一种不锈钢型材全自动切断机的制作方法

本发明涉及不锈钢型材质技术领域，特别是涉及一种不锈钢型材全自动切断机。

背景技术：

不锈钢型材应用于工程建设，基于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要；在对其生产加工时需要用到切断机。

但是现有的切断机仍存在一些弊端，当设备在工作时会产生一定的震动同时也会产生一定的钢材粉末，使得放置台上的钢材会随着震动的影响出现晃动，导致设备对钢材的切断发生偏移，同时粉末的吸入会对工作人员的身体健康产生不利影响，为此我们提出一种不锈钢型材全自动切断机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种不锈钢型材全自动切断机，通过设置的降尘、固定机构，使得在对钢材定位、夹持的同时能够对切断时产生的钢材粉末进行降尘，继而保证了设备能够对钢材的进行精准的切断，同时也保证了能够对工作人员的身体健康进行有效的保护，从而提高了设备的安全性与稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢型材全自动切断机，包括底座，所述底座的顶端固定有倒置的机架；所述底座的顶端固定有放置台，所述放置台的前侧外壁轴承穿设有第一转轴，所述第一转轴延伸至放置台的空腔并于末端转动套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧分别啮合连接有第二锥齿轮与第三锥齿轮；所述第二锥齿轮与第三锥齿轮的内壁均转动贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端固定有滑块，所述放置台的顶端开设有与滑块滑合的滑槽，所述滑块的顶端固定有夹持板；一组所述夹持板的空腔内固定有注水管，所述注水管贯穿夹持板的一侧内壁，所述注水管延伸至机架的一侧外壁并于末端插接有水箱，所述水箱的底端固定有固定板，所述固定板与机架固定连接；所述注水管处于夹持板空腔内的一侧表面固定有连接管，所述连接管延伸至夹持板的一侧外壁并于末端固定有雾化喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的空腔内固定有电机，所述电机的输出轴转动连接有第二转轴，所述第二转轴转动穿设底座的顶端内壁并于末端固定有固定转盘，所述固定转盘的顶端固定于放置台的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的顶端活动贯穿有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的延伸至机架的内部并于末端固定有切断头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端固定有两两对称的伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定有软质垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端固定有两两对称的安装座，所述安装座的底部固定有万向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩柱的底部固定有减震座，所述减震座的底部开设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轴远离第一锥齿轮的一侧贯穿放置台的一侧内壁，所述第一转轴延伸至放置台的前侧外壁并于末端固定有转盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述雾化喷头的内部开设有空腔，所述雾化喷头的外表面开设有均匀分布的微型喷孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的两侧表面均开设有散热窗，所述散热窗的内部通过螺栓固定有防尘滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔内固定有加强筋。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的夹持板与雾化喷头，有效避免了当设备在工作时会产生一定的震动同时也会产生一定的钢材粉末，使得放置台上的钢材会随着震动的影响出现晃动，导致设备对钢材的切断发生偏移，同时粉末的吸入会对工作人员的身体健康产生不利影响，当设备在工作时会产生一定的震动同时也会产生一定的钢材粉末，使得放置台上的钢材会随着震动的影响出现晃动，导致设备对钢材的切断发生偏移，同时粉末的吸入会对工作人员的身体健康产生不利影响，使得在对钢材定位、夹持的同时能够对切断时产生的钢材粉末进行降尘，继而保证了设备能够对钢材的进行精准的切断，同时也保证了能够对工作人员的身体健康进行有效的保护，从而提高了设备的安全性与稳定性；

2、通过设置的电机，有效避免了在使用设备时，由于切断机构的角度不能根据需要进行调节，继而降低了设备对钢材的切断效果，能够便捷、快速的对放置台的安装角度进行调节，继而使得设备能够对钢材进行不同角度的切断，从而提高了设备的通用性与工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中放置台与转盘的俯视结构示意图；

图3为本发明的图2中夹持板的正视结构示意图；

图4为本发明的图1中底座与放置台的正视结构示意图；

其中：1、底座；2、机架；3、放置台；4、转盘；5、夹持板；6、注水管；7、水箱；8、固定板；9、固定转盘；10、第一转轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第三锥齿轮；14、第一丝杆；16、滑槽；17、连接管；18、雾化喷头；19、电机；20、第二转轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种不锈钢型材全自动切断机，包括底座1，底座1的顶端固定有倒置的机架2；底座1的顶端固定有放置台3，放置台3的前侧外壁轴承穿设有第一转轴10，第一转轴10延伸至放置台3的空腔并于末端转动套接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的两侧分别啮合连接有第二锥齿轮12与第三锥齿轮13；第二锥齿轮12与第三锥齿轮13的内壁均转动贯穿有第一丝杆14，第一丝杆14的外壁转动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的顶端固定有滑块，放置台3的顶端开设有与滑块滑合的滑槽16，滑块的顶端固定有夹持板5；一组夹持板5的空腔内固定有注水管6，注水管6贯穿夹持板5的一侧内壁，注水管6延伸至机架2的一侧外壁并于末端插接有水箱7，水箱7的底端固定有固定板8，固定板8与机架2固定连接；注水管6处于夹持板5空腔内的一侧表面固定有连接管17，连接管17延伸至夹持板5的一侧外壁并于末端固定有雾化喷头18；

在对切断时的钢材进行定位、降尘时，首先将钢材放置在放置台3上，然后在通过转盘4转动第一转轴10，带动着啮合在第一锥齿轮11两侧的第二锥齿轮12与第三锥齿轮13转动，使得夹持板5与15分别通过第二锥齿轮12与滚珠螺母的螺纹转动与第一丝杆14滚珠螺母的转动分别能够进行左右位置的移动，使得夹持板5与15的一侧表面分别移动至钢材的左右两侧，继而能够对钢材进行定位、夹持，然后这时再启动水泵，使得注水管6的内部注满水，然后通过连接管17导流至雾化喷头18的空腔内，然后在通过连接管17表面的喷孔将空腔内的水进行雾化喷出，继而能够对切断时产生的钢材粉末进行降尘，从而能够实现在对钢材定位、夹持的同时能够对切断时产生的钢材粉末进行降尘，继而保证了设备能够对钢材的进行精准的切断，同时也保证了能够对工作人员的身体健康进行有效的保护，从而提高了设备的安全性与稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了调节机构的安装位置，如图1、图4所示，底座1的空腔内固定有电机19，电机19的输出轴转动连接有第二转轴20，第二转轴20转动穿设底座1的顶端内壁并于末端固定有固定转盘9，固定转盘9的顶端固定于放置台3的底端；

在对钢材进行多角度切断时，首先启动电机19，使得第二转轴20能够转动，继而带动着放置台3通过固定转盘9的转动进行转动，继而能够对固定在放置台3上的钢材进行多角度的切断，从而实现了能够便捷、快速的对放置台3的安装角度进行调节，继而使得设备能够对钢材进行不同角度的切断，从而提高了设备的通用性与工作效率。

在其他实施例中，本实施例公开了自动伸缩杆与切断头的安装位置，如图1所示，机架2的顶端活动贯穿有自动伸缩杆，自动伸缩杆的延伸至机架2的内部并于末端固定有切断头；

通过在机架2的顶端安装贯穿的自动伸缩杆，然后在自身伸缩杆的末端安装切断头，使得切断头的高度能够根据钢材的型号进行调节，继而提高了设备的通用性。

在其他实施例中，本实施例公开了伸缩柱与软质垫的安装位置，如图1所示，底座1的底端固定有两两对称的伸缩柱，伸缩柱的底部固定有软质垫；

通过在底座1的底部安装两两对称的伸缩柱，使得能够调节放置台3的高度，然后在伸缩柱的底部安装软质垫，能够增大伸缩柱底面的摩擦力，继而提高了伸缩柱对设备支撑、固定时的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了安装座与万向轮的安装位置，如图1所示，底座1的底端固定有两两对称的安装座，安装座的底部固定有万向轮；

通过在底座1的底部安装安装座，然后在安装座的底部安装万向轮，使得后期工作人员在使用设备时，能够方便工作人员对设备进行位置的移动与调节。

在其他实施例中，本实施例公开了减震座的安装位置，如图1所示，伸缩柱的底部固定有减震座，减震座的底部开设有防滑纹；

通过在伸缩柱的底部安装减震座，能够对设备工作时的震动进行一定缓冲，继而提高了设备工作时的稳定性，又通过减震座底部防滑纹的开设，能够增大减震座底面的摩擦力，继而进一步提高了减震座对设备工作时的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了转盘4的安装位置，如图2所示，第一转轴10远离第一锥齿轮11的一侧贯穿放置台3的一侧内壁，第一转轴10延伸至放置台3的前侧外壁并于末端固定有转盘4；

通过在第一转轴10的前端安装转盘4，使得工作人员在对第一转轴10进行转动时更加方便也更加省力。

在其他实施例中，本实施例公开了空腔的开设位置与微型喷孔的安装位置，如图3所示，雾化喷头18的内部开设有空腔，雾化喷头18的外表面开设有均匀分布的微型喷孔；

通过在雾化喷头18的内部开设空腔，能够将注水管6导入的水蓄留住，然后再通过雾化喷头18外表面开设的微型喷孔将空腔内的水进行雾化状的喷出，继而能够对切断时产生的粉末进行降尘。

在其他实施例中，本实施例公开了散热窗的开设位置与防尘滤网的安装位置，如图4所示，底座1的两侧表面均开设有散热窗，散热窗的内部通过螺栓固定有防尘滤网；

通过在底座1的两侧分别开设散热窗，使得能够对底座1内部的正电机19进行通风、散热，继而保证了电机19的正常工作运行，又通过在散热窗的内部安装防尘滤网，能够防止外部的灰尘进入至底座1的内部，影响正反转动电机19的工作运行，继而能够对电机19实现有效的防尘、保护。

在其他实施例中，本实施例公开了空腔开设位置与加强筋的安装位置，如图1所示，固定板8的内部开设有空腔，空腔内固定有加强筋；

通过在固定板8的内部开设空腔，然后在空腔内安装加强筋，使得能够增大固定板8的承受强度，继而保证了固定板8对水箱7固定时稳定性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。