一种易于出料的压片机模具的制作方法

本发明涉及压片机技术领域，具体来说，涉及一种易于出料的压片机模具。

背景技术：

压片机主要用于制药工业，在片剂药品生产过程中，需要使用压片机进行压片操作，通过下模具将模具里的颗粒状物压制成圆形或异形的药片，从而获得片状的药品。将药粉压片时，由于压片机内存在较多的药品粉尘，会逐渐掉落并堆积在出料通道内，从出料口出来的药压片还残留着大量的粉尘，从而阻止导致成型的片状药品的排出，由于药粉本身含有的物质多样，其中不乏对人体有毒副作用的物质，药粉容易混合在空气中，在药片出料时对外界空气产生污染，长期下来对工作人员健康可能会产生不良影响，且药粉容易附着在药片表面，与空气中的水汽结构，导致盛放药片时，药片表面容易滋生细菌，影响药物安全。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种易于出料的压片机模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种易于出料的压片机模具，包括底座，所述底座的上端一侧设置有压片机模具本体，所述压片机模具本体的一侧设置有出料口，所述底座的上端一侧且远离所述压片机模具本体的一端设置有支撑箱，所述支撑箱的内部底端设置有电子感应称，所述电子感应称的上端设置有托板，所述托板的上端设置有穿插所述支撑箱开口的集料箱，所述集料箱的一侧设置有箱把，所述出料口上设置有出料滑道，所述出料滑道的下端设置有除尘斜板，所述除尘斜板的中部均设置有若干细孔，所述出料滑道的一端设置有延伸至所述集料箱上端的出料筒，所述出料滑道与所述底座之间通过两侧的连接侧板固定连接，所述底座的上端中部靠近所述压片机模具本体的侧边设置有吸尘器，所述底座的中部设置有储尘腔，所述储尘腔的内部设置有相活动连接的集尘盒，所述吸尘器的上端设置有一侧设置有吸尘管，所述吸尘管的上端设置有与所述细孔对应的吸尘框，所述压片机模具本体的一侧设置有控制箱，所述控制箱的中部设置有控制面板，所述压片机模具本体的中部包括有液压推杆，所述液压推杆的底端设置有与所述压片机模具本体的壳体侧壁滑槽相配合的压板，所述压板的底端设置有上模具，所述底座的上端中部设置有下模具，所述下模具的侧边设置有相配合的拨动装置，所述下模具的内部设置有弹出装置。

进一步的，所述底座靠近所述支撑箱的侧边设置有语音播放器，所述语音播放器的外部套设有隔尘网罩。

进一步的，所述压片机模具本体的一侧设置有l型杆，所述l型杆的上端设置有信号灯。

进一步的，所述支撑箱的上端箱盖中部一侧设置有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯的一侧设置有温度感应器。

进一步的，所述集尘盒的前端设置有把手，所述把手的中部设置有防滑套。

进一步的，所述吸尘管与所述压片机模具本体之间设置有固定杆，所述固定杆与所述吸尘管之间通过固定套筒固定连接。

进一步的，所述拨动装置包括位于所述下模具的驱动电机，所述底座上设置有与所述驱动电机连接的拨动盘，所述拨动盘的一端的内弧口处设置有连动杆，所述连动杆的顶端设置有圆销，所述拨动盘的侧边设置有相配合的槽轮，所述槽轮的边角均设置有锁止弧，所述槽轮相对应所述锁止弧的中部设置有若干与所述圆销相配合的连动槽，所述槽轮的中部设置有与所述底座相配合连接的活动杆，所述活动杆的顶端设置有若干拨动杆。

进一步的，所述弹出装置包括所述下模具的药孔内部底端设置有连接孔，所述连接孔的中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有与所述下模具的药孔对应的顶出板，所述电动伸缩杆的外部套设有与所述顶出板与所述底座之间套设有弹簧。

进一步的，所述控制箱的侧边设置有散热格栅。

本发明的有益效果为：通过所需的压片的中药粉末倒入到下模具的药孔内，液压推杆推动上模具进行与下模具进行挤压，使得药粉在顶出板上位于下模具的药孔内成型，进而通过控制面板调节电动伸缩杆配合弹簧的弹出，将成型的药片伸出下模具的药孔表面，此时，启动拨动装置上的驱动电机，驱动电机带动拨动盘连动圆销运动，圆销进行旋转的时正好与槽轮的连动槽并带动连接，使得整个槽轮一同运动，并在槽轮的运动下带动上端的拨动杆将下模具的药孔上成型的药片进行拨动，使得拨动杆缓慢拨动成型的药片移动，直到将药片推至出料板进入到出料滑道上进行出料，最有通过出料滑道通过除尘斜板上进入到集料箱内，进而打开吸尘器，风机通过吸尘管将出料滑道内含有药粉灰尘的空气吸进储尘箱，可以提升吸尘的工作效率和尘效果，药片最终通过出料筒进入到集料箱内，支撑箱内设置有紫外线杀菌灯对集料箱内进行照射，杀死病菌，且保持集料箱内干燥，使得药片安全卫生，通过支撑箱内的电子感应称和托板，使得集料箱达到一定药量及时反馈给控制箱的同时，也在信号灯和语音播放器进行有效提醒工作人员，避免药片过多造成的漏出，有效满足了对成型和拨动药片，提高了药片药片成型的效率，并通过吸尘可以提升吸尘的工作效率和尘效果，进一步增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种易于出料的压片机模具的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种易于出料的压片机模具的压片机模具本体示意图；

图3是根据本发明实施例的一种易于出料的压片机模具的除尘斜板的俯视图；

图4是根据本发明实施例的一种易于出料的压片机模具的拨动装置示意图；

图5是根据本发明实施例的一种易于出料的压片机模具的弹出装置示意图。

图中：

1、底座；2、压片机模具本体；3、出料口；4、支撑箱；5、电子感应称；6、托板；7、集料箱；8、箱把；9、出料滑道；10、除尘斜板；11、细孔；12、出料筒；13、连接侧板；14、吸尘器；15、储尘腔；16、集尘盒；17、吸尘管；18、吸尘框；19、控制箱；20、控制面板；21、液压推杆；22、压板；23、上模具；24、下模具；25、拨动装置；26、弹出装置；27、语音播放器；28、l型杆；29、信号灯；30、紫外线杀菌灯；31、把手；32、固定杆；33、固定套筒；34、驱动电机；35、拨动盘；36、连动杆；37、圆销；38、槽轮；39、锁止弧；40、连动槽；41、活动杆；42、拨动杆；43、电动伸缩杆；44、顶出板；45、弹簧；46、连接孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种易于出料的压片机模具。

实施例一：

如图1-5所示，根据本发明实施例的易于出料的压片机模具，包括底座1，所述底座1的上端一侧设置有压片机模具本体2，所述压片机模具本体2的一侧设置有出料口3，所述底座1的上端一侧且远离所述压片机模具本体2的一端设置有支撑箱4，所述支撑箱4的内部底端设置有电子感应称5，所述电子感应称5的上端设置有托板6，所述托板6的上端设置有穿插所述支撑箱4开口的集料箱7，所述集料箱7的一侧设置有箱把8，所述出料口3上设置有出料滑道9，所述出料滑道9的下端设置有除尘斜板10，所述除尘斜板10的中部均设置有若干细孔11，所述出料滑道9的一端设置有延伸至所述集料箱7上端的出料筒12，所述出料滑道9与所述底座1之间通过两侧的连接侧板13固定连接，所述底座1的上端中部靠近所述压片机模具本体2的侧边设置有吸尘器14，所述底座1的中部设置有储尘腔15，所述储尘腔15的内部设置有相活动连接的集尘盒16，所述吸尘器14的上端设置有一侧设置有吸尘管17，所述吸尘管17的上端设置有与所述细孔11对应的吸尘框18，所述压片机模具本体2的一侧设置有控制箱19，所述控制箱19的中部设置有控制面板20，所述压片机模具本体2的中部包括有液压推杆21，所述液压推杆21的底端设置有与所述压片机模具本体2的壳体侧壁滑槽相配合的压板22，所述压板22的底端设置有上模具23，所述底座1的上端中部设置有下模具24，所述下模具24的侧边设置有相配合的拨动装置25，所述下模具24的内部设置有弹出装置26。

借助于上述技术方案，通过所需的压片的中药粉末倒入到下模具24的药孔内，液压推杆21推动上模具23进行与下模具24进行挤压，使得药粉在顶出板44上位于下模具24的药孔内成型，进而通过控制面板20调节电动伸缩杆43配合弹簧45的弹出，将成型的药片伸出下模具24的药孔表面，此时，启动拨动装置25上的驱动电机34，驱动电机34带动拨动盘35连动圆销37运动，圆销37进行旋转的时正好与槽轮38的连动槽40并带动连接，使得整个槽轮38一同运动，并在槽轮38的运动下带动上端的拨动杆42将下模具24的药孔上成型的药片进行拨动，使得拨动杆42缓慢拨动成型的药片移动，直到将药片推至出料板进入到出料滑道9上进行出料，最有通过出料滑道9通过除尘斜板10上进入到集料箱7内，进而打开吸尘器14，风机通过吸尘管17将出料滑道9内含有药粉灰尘的空气吸进储尘箱15，可以提升吸尘的工作效率和尘效果，药片最终通过出料筒12进入到集料箱7内，支撑箱4内设置有紫外线杀菌灯30对集料箱7内进行照射，杀死病菌，且保持集料箱7内干燥，使得药片安全卫生，通过支撑箱4内的电子感应称5和托板6，使得集料箱7达到一定药量及时反馈给控制箱19的同时，也在信号灯39和语音播放器27进行有效提醒工作人员，避免药片过多造成的漏出，有效满足了对成型和拨动药片，提高了药片药片成型的效率，并通过吸尘可以提升吸尘的工作效率和尘效果，进一步增强了实用性。

实施例二：

如图1-5所示，所述底座1靠近所述支撑箱4的侧边设置有语音播放器27，所述语音播放器27的外部套设有隔尘网罩。所述压片机模具本体2的一侧设置有l型杆28，所述l型杆28的上端设置有信号灯29。所述支撑箱4的上端箱盖中部一侧设置有紫外线杀菌灯30，所述紫外线杀菌灯30的一侧设置有温度感应器。所述集尘盒16的前端设置有把手31，所述把手31的中部设置有防滑套。所述吸尘管17与所述压片机模具本体2之间设置有固定杆32，所述固定杆32与所述吸尘管17之间通过固定套筒33固定连接。

如图1-5所示，所述拨动装置25包括位于所述下模具24的驱动电机34，所述底座1上设置有与所述驱动电机34连接的拨动盘35，所述拨动盘35的一端的内弧口处设置有连动杆36，所述连动杆36的顶端设置有圆销37，所述拨动盘35的侧边设置有相配合的槽轮38，所述槽轮38的边角均设置有锁止弧39，所述槽轮38相对应所述锁止弧39的中部设置有若干与所述圆销37相配合的连动槽40，所述槽轮38的中部设置有与所述底座1相配合连接的活动杆41，所述活动杆41的顶端设置有若干拨动杆42。所述弹出装置26包括所述下模具24的药孔内部底端设置有连接孔46，所述连接孔46的中部设置有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43的上端设置有与所述下模具24的药孔对应的顶出板44，所述电动伸缩杆43的外部套设有与所述顶出板44与所述底座1之间套设有弹簧45。所述控制箱19的侧边设置有散热格栅。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过所需的压片的中药粉末倒入到下模具24的药孔内，液压推杆21推动上模具23进行与下模具24进行挤压，使得药粉在顶出板44上位于下模具24的药孔内成型，进而通过控制面板20调节电动伸缩杆43配合弹簧45的弹出，将成型的药片伸出下模具24的药孔表面，此时，启动拨动装置25上的驱动电机34，驱动电机34带动拨动盘35连动圆销37运动，圆销37进行旋转的时正好与槽轮38的连动槽40并带动连接，使得整个槽轮38一同运动，并在槽轮38的运动下带动上端的拨动杆42将下模具24的药孔上成型的药片进行拨动，使得拨动杆42缓慢拨动成型的药片移动，直到将药片推至出料板进入到出料滑道9上进行出料，最有通过出料滑道9通过除尘斜板10上进入到集料箱7内，进而打开吸尘器14，风机通过吸尘管17将出料滑道9内含有药粉灰尘的空气吸进储尘箱15，可以提升吸尘的工作效率和尘效果，药片最终通过出料筒12进入到集料箱7内，支撑箱4内设置有紫外线杀菌灯30对集料箱7内进行照射，杀死病菌，且保持集料箱7内干燥，使得药片安全卫生，通过支撑箱4内的电子感应称5和托板6，使得集料箱7达到一定药量及时反馈给控制箱19的同时，也在信号灯39和语音播放器27进行有效提醒工作人员，避免药片过多造成的漏出，有效满足了对成型和拨动药片，提高了药片药片成型的效率，并通过吸尘可以提升吸尘的工作效率和尘效果，进一步增强了实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。