一种汽车座椅骨架生产用折弯装置的制作方法

本发明涉及一种汽车座椅骨架制造领域，具体是一种汽车座椅骨架生产用折弯装置。

背景技术：

汽车座椅包括设置在外侧的柔软的包覆层以及设置在内侧的起到支撑作用的骨架，骨架是由钢丝经过弯折形成的支撑结构，例如蛇形骨架等。

在现有技术中，绝大多数的座椅骨架折弯都是事先将切割成等分的钢材用手工的方式去进行折弯，这样折弯出来的钢材不仅费时费力，且对折弯出的成品无法保证，特别是当需要制造蛇形骨架时，由于无法控制折弯弧度的大小，会大大增加折弯弧度的错误，一旦折弯弧度错误，还要重新对钢材进行拉直加工，不利于生产。而现有的骨架折弯机，虽然能控制住折弯弧度，但是它的切割装置是设在机器出口处，这样设置如果当机器内部出现问题，就无法及时切断钢材，造成浪费，更严重的话可能会造成机器的损坏，而且现有的折弯机需要钢材使拉直完成的，对钢材的苛求度较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车座椅骨架生产用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车座椅骨架生产用折弯装置，包括机壳，所述机壳内部机架左侧靠近壳体内壁的位置设有输送装置，所述输送装置右侧设有导向装置，所述导向装置通过焊接方式固定在机架上，所述导向装置右侧设有切割装置，所述切割装置右侧设有折弯装置，所述折弯装置靠近壳体内壁右侧。

作为本发明进一步的方案：所述导向装置包括主动轮，所述主动轮后固定有电机a，主动轮通过转轴a-与电机a连接，所述电机a通过焊接方式固定在机架上，所述主动轮下方设有从动轮，所述从动轮固定有液压杆a-，所述液压杆a-下方设有液压缸a-，所述液压杆a-固定连接在壳体底部，所述机壳左侧内壁在从动轮与主动轮接近处的水平线上设有入料口。

作为本发明进一步的方案：所述导向装置包括固定设置在机架上的导向圆筒，所述导向圆筒上设有供钢丝穿过的圆孔。

作为本发明进一步的方案：所述切割装置包括固定连接在机壳内壁顶部的液压缸b，所述液压缸下部设有液压杆b-，所述液压杆b-另一端与切割刀具-连接，所述切割刀具-正下方设有切割块-，所述切割块-下方固定有液压杆c-，所述液压杆c-下方固定有液压缸c，所述液压缸c固定连接在壳体底部。

作为本发明进一步的方案：所述折弯机构包括圆筒，所述圆筒固定连接在壳体底部，所述圆筒正上方设有骨架防弹起装置。

作为本发明进一步的方案：所述圆筒内部固定连接有电机b-，所述电机b-上固定连接有转轴b-，所述转轴b-另一端与旋转圆盘-连接，所述圆筒顶部设有轴承，所述旋转圆盘-通过过盈配合的方式与轴承配合使用，使旋转圆盘-在圆筒顶部旋转，所述旋转圆盘-顶部外壁固定有折弯圆柱-，所述折弯圆柱-数量为两个，所述圆筒顶部固定有有通孔块-，所述机壳右侧壁设有出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述骨架防弹起装置包括液压缸d，所述液压缸d固定在壳体右侧顶壁，所述液压缸d下方固定有液压杆d-，所述液压缸d-下方焊接有防弹块-，所述防弹块-设有曲形槽--，访谈块-底部外壁镶嵌有滚珠--，所述滚珠--可在防弹块-内滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设置的折弯机构，可通过变频电机的变向旋转以及与折弯圆柱的配合，使蛇形骨架的生产变得简单便捷。

2.本发明设置的输送机构，即可对要折弯的钢材进行输送，也可对钢材进行拉直操作，通过液压杆控制从动轮的位置，可使机器加工不同尺寸的钢材。

3.本发明设置的切割机构可免去需要提前对钢材切断的工序，也就相当于减少了一台切割设备，减小了成本。

附图说明

图1为一种汽车座椅骨架生产用折弯装置整体结构示意图。

图2为一种汽车座椅骨架生产用折弯装置中圆筒的立体结构示意图。

图3为一种汽车座椅骨架生产用折弯装置中圆筒内部的结构示意图。

图4为一种汽车座椅骨架生产用折弯装置中防弹块的结构示意图。

图中：1、壳体；2、机架；3、从动轮；3-1、液压杆a；3-2、液压缸a；4、主动轮；4-1、转轴a；5、电机a；6、入料口；7、导向圆筒；8、液压缸b；8-1、液压杆b；8-2、切割刀具；9、液压缸c；9-1、液压杆c；9-2、切割块；10、圆筒；10-1、通孔块；10-2、电机b；10-3、转轴b；10-4、旋转圆盘；10-5、折弯圆柱；11、液压缸d；11-1、液压杆d；11-2、防弹块；11-2-1、曲形槽；11-2-2、滚珠；12、出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种汽车座椅骨架生产用折弯装置，包括机壳1，所述机壳1内部机架2左侧靠近壳体1内壁的位置设有输送装置，所述输送装置右侧设有导向装置，所述导向装置通过焊接方式固定在机架2上，所述导向装置右侧设有切割装置，所述切割装置右侧设有折弯装置，所述折弯装置靠近壳体1内壁右侧，所述导向装置包括主动轮4，所述主动轮4后固定有电机a5，主动轮4通过转轴a4-1与电机a5连接，所述电机a5通过焊接方式固定在机架2上，所述主动轮4下方设有从动轮3，所述从动轮3固定有液压杆a3-1，所述液压杆a3-1下方设有液压缸a3-2，所述液压杆a3-2固定连接在壳体1底部，从动轮3通过连接有液压缸a3-2与液压杆a3-1，可适用不同尺寸的折弯钢材，且在输送的过程中，不会由于钢材硬度问题而使得从动轮3与主动轮4之间的间距增大，这种设置结构可对通过的钢材进行拉直，所述机壳1左侧内壁在从动轮3与主动轮4接近处的水平线上设有入料口6，所述导向装置包括固定设置在机架2上的导向圆筒7，所述导向圆筒7上设有供钢丝穿过的圆孔，导向圆筒7的设置是防止钢材在穿插过程中跑偏，所述切割装置包括固定连接在机壳1内壁顶部的液压缸b8，所述液压缸8下部设有液压杆b8-1，所述液压杆b8-1另一端与切割刀具8-2连接，所述切割刀具8-2正下方设有切割块9-2，所述切割块9-2下方固定有液压杆c9-1，所述液压杆c9-1下方固定有液压缸c9，所述液压缸c9固定连接在壳体1底部，当需要对钢材切割时，液压缸b8使液压杆b8-1上的切割刀具8-2向下运动，液压缸c9使液压杆c9-1上的切割块9-2向上运动，当切割刀具8-2与切割块9-2接触即完成切割。

所述折弯机构包括圆筒10，所述圆筒10固定连接在壳体1底部，所述圆筒10正上方设有骨架防弹起装置，所述圆筒10内部固定连接有电机b10-2，所述电机b10-2上固定连接有转轴b10-3，所述转轴b10-3另一端与旋转圆盘10-4连接，所述圆筒10顶部设有轴承，所述旋转圆盘10-4通过过盈配合的方式与轴承配合使用，使旋转圆盘10-4在圆筒10顶部旋转，所述旋转圆盘10-4顶部外壁固定有折弯圆柱10-5，所述折弯圆柱10-5数量为两个，当需要钢材向右弯曲时，电机b10-2带动旋转圆盘10-4向左旋转，右边的折弯圆柱10-5就可以对钢材进行向右折弯，当需要钢材向左弯曲时，电机b10-2带动旋转圆盘10-4向右旋转，左边的折弯圆柱10-5就可以对钢材进行向左折弯，当电机b10-2快速进行左右变向旋转时，即可制造蛇形骨架，所述圆筒10顶部固定有有通孔块10-1，所述机壳1右侧壁设有出料口12，所述骨架防弹起装置包括液压缸d11，所述液压缸d11固定在壳体1右侧顶壁，所述液压缸d11下方固定有液压杆d11-1，所述液压缸d11-1下方焊接有防弹块11-2，所述防弹块11-2设有曲形槽11-2-1，访谈块11-2底部外壁镶嵌有滚珠11-2-2，所述滚珠11-2-2可在防弹块11-2内滑动，当液压杆d11-1使曲防弹块11-2下压至旋转圆盘10-4上时，设置的曲形槽11-2-1刚好能卡住钢材，设置的滚珠11-2-2可以在旋转圆盘10-4上滚动，不会对旋转圆盘10-4旋转造成阻碍。

本发明的工作原理是：首先，根据所要折弯的材料调节好从动轮3的位置，使钢材能刚好通过去，从入料口6中放入钢材，钢材通过主动轮4与从动轮3之间的空隙进入机器内，通过导向圆筒7到切割装置，在通过圆筒10上的通孔块进入到折弯装置，当需要钢材向右弯曲时，电机b10-2带动旋转圆盘10-4向左旋转，右边的折弯圆柱10-5就可以对钢材进行向右折弯，当需要钢材向左弯曲时，电机b10-2带动旋转圆盘10-4向右旋转，左边的折弯圆柱10-5就可以对钢材进行向左折弯，当电机b10-2快速进行左右变向旋转时，即可制造蛇形骨架，在折弯操作完成后，就可以通过切割装置将钢材进行切断，当需要对钢材切割时，液压缸b8使液压杆b8-1上的切割刀具8-2向下运动，液压缸c9使液压杆c9-1上的切割块9-2向上运动，在切割刀具8-2与切割块9-2的相互作用下即可切断，切好后装置继续进给，就可以对剩余的钢材继续进行折弯操作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。