一种具有厚度检测功能的剪板机的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种金属板加工设备。

背景技术：

金属板材在生产过程中，部分行业所用的金属板材对其厚度和长度均有一定的要求，为了满足此类金属板材产品的供货要求，需对生产出来的金属板材进行尺寸剪切，目前对于金属板材的加工已经有多种剪板机可以选择，但目前存在的剪板机仍存在有许多的问题，例如在金属板材的加工过程中，由于人为的失误，所需加工的金属板材厚度不同的材料被投入到剪板机中，出现送料错误的问题。

技术实现要素：

本发明目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种具有厚度检测功能的剪板机，以避免由于人为的失误，将与所需加工的金属板材厚度不同的材料投入到剪板机中，造成送料错误的问题。

具体的，本发明的技术方案是：

一种具有厚度检测功能的剪板机，用于金属板的剪切加工；所述剪板机包括一金属板输送装置、一剪切装置以及一控制装置，所述金属板输送装置包括一进料端和相对的一出料端及一转送机构；所述金属板输送装置的进料端设有一厚度检测装置；所述厚度检测装置包括对向设置的两个激光传感器和一传感器触发装置，所述激光传感器和所述传感器触发装置均由一传感器支架支撑；所述金属板被传输至所述进料端时，所述控制装置控制所述传感器触发装置触发所述激光传感器开启检测所述金属板厚度，并将所检测到的厚度数据与预定订单要求的厚度相比较，差值不超过预定订单要求的公差范围(通常情况下，预定订单要求的公差范围约为3毫米)，所述剪切装置启动并执行金属板剪切程序，否则，所述剪切装置不启动，且控制一报警装置发出警报以提醒操作人员更换金属板。

进一步，所述控制装置内设有所述报警装置，所述报警装置为一报警器，在所述剪板机出现故障时及时提醒操作人员，避免出现各类意外造成的损失。

进一步，所述金属板输送装置的进料端设有一矫直机构，所述矫直机构包括一矫直支架，所述矫直支架内设有一底部矫直辊层与一顶部矫直辊层，所述底部矫直辊层固定于所述矫直支架上，所述顶部矫直辊层通过一下压丝杆与所述矫直支架相连，且接有一下压电机，通过所述下压电机驱动所述下压丝杆运动可控制所述顶部矫直辊层的升降，所述矫直机构能够通过其内部的所述顶部矫直辊层与所述底部矫直辊层对所需加工的金属板材料进行挤压，使其改变直线度，从而达到矫直的目的。

进一步，所述转送机构包括一导向辊支架和设在导向辊支架上的一组导向辊，通过所述导向辊的转动能够将完成矫直的金属板转送到所述剪切装置。

进一步，所述剪切装置包括一剪切支架，所述剪切支架内部设有一储料平台，所述储料平台顶部对应设置有若干输送辊；所述剪切支架靠近出料口的一侧设有一剪切刀与一限位压块，所述剪切刀与所述限位压块均由一步进电机驱动，金属板由所述转送机构带入所述剪切装置后会进入所述储料平台，所述步进电机的驱动下，所述限位压块对金属板进行限位，所述剪切刀对进入所述储料平台的金属板进行迅速的切割。

进一步，所述剪切支架两侧有一透明的防护栏，所述透明的防护栏能够在提供防护功能的同时观察所述剪切装置的工作情况。

进一步，所述控制装置内设有一控制面板，所述控制面板上能够实时显示所述厚度检测装置检测出的数据，通过将所述数据上传至所述控制面板可以让金属板的资料一目了然，在出现送料错误时，能够根据所述控制面板显示的数据及时进行调整。

进一步，所述控制装置内设有一紧急停车按钮，用于在所述剪板机出现故障时使其紧急制动停止工作，避免出现各类意外造成的损失。

本发明的有益效果是:本发明在所述金属板输送装置的所述进料端设有一厚度检测装置，所述金属板在进入所述金属板输送装置后，所述控制装置控制所述传感器触发装置触发所述激光传感器，开启检测所述金属板厚度，所述激光传感器射出激光，激光在接触金属板后反射回到所述激光传感器，根据激光从射出到重新返回的距离，所述两个对向设置的激光传感器便能够计算出金属板的厚度数据，并将所检测到的厚度数据与预定订单要求的厚度相比较，差值不超过预定订单要求的公差范围(通常情况下，预定订单要求的公差范围约为3毫米)，所述剪切装置启动并执行金属板剪切程序，否则所述剪切装置不启动，且控制所述报警装置发出警报以提醒操作人员更换金属板，避免发生送料错误造成企业财产损失。

附图说明

图1为第一实施例提供的剪板机结构示意图。

图2为第一实施例提供的厚度检测装置结构示意图。

图中：1金属板输送装置，2剪切装置，3控制装置，4进料端，5出料端，6转送机构，7传感器触发装置，8激光传感器，9传感器支架，10报警器，11矫直机构，12矫直支架，13底部矫直辊层，14顶部矫直辊层，15下压丝杆，16下压电机，17导向辊支架，18导向辊，19剪切支架，20储料平台，21输送辊，22剪切刀，23限位压块，24步进电机，25防护栏，26控制面板，27紧急停车按钮。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，本实施例提供一种具有厚度检测功能的剪板机，所述剪板机包括一金属板输送装置1、一剪切装置2以及一控制装置3，所述金属板输送装置1包括一进料端4和相对的一出料端5及一转送机构6；所述金属板输送装置1的进料端4设有一厚度检测装置；所述厚度检测装置包括对向设置的两个激光传感器8和一传感器触发装置7，所述激光传感器8和所述传感器触发装置7均由一传感器支架9支撑。

在本实施例中，金属板进入所述金属板输送装置1的进料端4后，所述控制装置2控制所述传感器触发装置7触发所述激光传感器8，开启检测所述金属板厚度，所述激光传感器8射出激光，激光在接触所述金属板后反射回到所述激光传感器8，根据激光从射出到重新返回的距离，所述激光传感器便能够得到所述金属板的厚度数据，得到的厚度数据会被通过无线网络传递到所述控制装置3中，直观的展示在所述控制装置3的控制面板26上。所述控制面板26内的计算程序通过将所得到的数据与预定订单中所需加工金属板要求的厚度进行对比，差值不超过预定订单要求的公差范围(通常情况下，预定订单要求的公差范围约为3毫米)时，所述剪切装置2启动并执行金属板剪切程序，继续进行后续加工；差值超过预定订单要求的公差范围时，则所述剪切装置2不启动，并且所述控制装置3内的报警器10发出报警，提醒工作人员及时停机，更换送料错误的金属板。例如，订单要求的金属板厚度为10毫米，经过所述厚度检测装置测出所述待加工的金属板厚度为10毫米，预定订单要求的公差范围为3(±0.2)毫米，则所述剪切装置2启动并执行金属板剪切程序，所述金属板继续进行后续加工；若所述待加工的金属板厚度小于9.7毫米或大于10.3毫米，则所述所述剪切装置不启动，且所述报警器10发出警报以提醒操作人员更换金属板。

优选的，金属板进入所述金属板输送装置1的进料端4后，还会经过一矫直机构11，所述矫直机构11中设有一矫直支架12，所述矫直机构11内设有一固定于所述矫直支架12上的底部矫直辊层13，所述矫直支架12顶部通过一下压丝杆15连接有一顶部矫直辊层14，所述下压丝杆15通过一下压电机16驱动可带动所述顶部矫直辊层14进行升降运动；当金属板进入所述矫直机构11后，所述下压电机16驱动所述下压丝杆15使所述顶部矫直辊层14下压，所述金属板在前进的同时受到所述顶部矫直辊层14与所述底部矫直辊层13的共同挤压，其直线度会发生变化，表面变得更加平整，便于后续的剪切加工。所述金属板在完成矫直后，通过所述转送机构6内的导向辊18旋转带动金属板匀速前进，进入所述剪切支架19内的储料平台20；所述储料平台20顶部设有所述输送辊21，所述输送辊21带动金属板移动至所述剪切刀22处，接着在所述步进电机24的驱动下，所述限位压块23根据所需加工的尺寸对金属板进行限位，所述剪切刀22迅速下落完成金属板的剪切，剪切后的金属板从所述出料端5离开所述剪板机。所述剪切支架19两侧有一透明的防护栏25，所述透明的防护栏25能够在提供防护功能的同时观察所述剪切装置的工作情况。不仅如此，所述控制装置2内设有一紧急停车按钮27，用于在所述剪板机出现故障时使其紧急制动停止工作，避免出现各类意外造成的损失。

本发明结构紧凑，能够对所述加工的金属板提前进行厚度检测，进而避免出现人为失误导致的送料错误而造成企业损失，且其自动化程度高，所有工序均无需手动操作，大大降低人工成本，适合多种金属板材的剪切加工。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。