电机冲片扩孔与外圆记号槽一次成型模具的制作方法

[0001]
本发明涉及电机设备技术领域的一种成型模具，尤其涉及一种电机冲片扩孔与外圆记号槽一次成型模具。


背景技术：

[0002]
现有的电机铁芯主要是由多层冲片堆叠而成，冲片在加工过程中，首先要在金属料带上冲出坯料，然后再对坯料进行二次冲裁，加工出齿槽等结构，在冲压过程中，电机冲片的扩孔成型和外圆记号槽是分开冲压的，所以需要一种扩孔与外圆记号槽一次成型模具来提高冲压效率。


技术实现要素：

[0003]
为解决技术现有技术的不足，本发明提供一种电机冲片扩孔与外圆记号槽一次成型模具。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
[0005]
电机冲片扩孔与外圆记号槽一次成型模具，包括：
[0006]
上模，所述上模包括圆模盘、上模座、翼板一；翼板一固定在上模座中间两侧将所述上模座分为两个独立的区域，两侧的翼板一之间形成一个凹陷；所述翼板一和上模座为一体结构；位于翼板一的一侧的上模座呈“凹”型结构，所述“凹”型结构的两侧端面上分别固定插筒；圆模盘固定在翼板一的相对另一侧；圆模盘的中心设有压模，所述压模的四周环绕棱柱，每个所述棱柱之间预留间隙；圆模盘本体和所述棱柱之间形成沟壑；所述压模的中心开设定位孔；
[0007]
下模，其和上模配合使用，所述下模包括圆模盖和下模座；下模座上设有和翼板一对应的翼板二，翼板二将所述下模座分为两个独立的区域；下模座一侧设有两个插销，两个插销和插筒一一对应；圆模盖位于下模座相对另一侧上；圆模盖的中心设有压模槽，所述压模槽四周环绕设有棱柱槽，每个所述棱柱槽之间预留间隙，且间隙和所述棱柱之间预留间隙距离相同；所述压模槽的中心设有凸起，所述凸起和定位孔对应。
[0008]
其中，在所述上模和下模压合时，翼板一和翼板二重合；棱柱和棱柱槽一一对应压合；插销插入所述插筒中，凸起和定位孔实现定位闭合。
[0009]
进一步的，压模位于定位孔和棱柱之间的上端面上围绕圆周设有出气孔，所述出气孔具有六个。
[0010]
进一步的，翼板一的上沿面上开设多个直线排列的圆孔。
[0011]
进一步的，所述凹陷为矩形，插筒为圆筒型。
[0012]
进一步的，所述上模位于圆模盘一侧的上模座上开设u型槽一，所述u型槽一具有两个，分别位于圆模盘两侧。
[0013]
进一步的，翼板二的上沿面上设置多个直线排列的圆柱。
[0014]
进一步的，所述下模位于圆模盖一侧的下模座上开设u型槽二，所述u型槽二具有
两个，分别位于圆模盖两侧。
[0015]
进一步的，圆模盘的本体上沿设有油孔一，圆模盖的本体上设有油孔二，所述油孔一和油孔二对应，且在圆模盘和圆模盖压合时连通。
[0016]
进一步的，所述凸起上固定多个钢珠。
[0017]
进一步的，所述插销通过固定块固定在下模座上。
[0018]
进一步的，圆模盖的下方设有油管，所述油管和油孔二连通。
[0019]
本发明的有益效果是：本发明通过设计的圆模盘和圆模盖，在上模和下模压合的情况下，圆模盘和圆模盖利用棱柱和棱柱槽一一对应压合在冲片板上冲压出外圆记号槽；同时，对于冲片中心位置采用扩大孔和凸起的配合冲压，将冲片中心孔进行冲压成型，达到了外圆记号槽和电机冲片扩孔一次成型，提高了加工效率。
附图说明
[0020]
图1为本发明上模结构示意图；
[0021]
图2为本发明下模结构示意图；
[0022]
图3为本发明圆模盘结构示意图；
[0023]
图4为本发明圆模盖结构示意图；
[0024]
图中：1-上模，2-下模，3-圆模盘，4-圆模盖，10-u型槽一，11-翼板一，12-圆孔，13-凹陷，14-上模座，15-插筒，30-油孔一，31-压模，32-扩大孔，33-沟壑，34-出气孔，35-棱柱，21-翼板二，22-圆柱，23-下模座，24-固定块，25-插销，40-油孔二，42-凸起，43-油管，44-钢珠，45-棱柱槽。
具体实施方式
[0025]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]
参阅图1-4，本发明公开一种电机冲片扩孔与外圆记号槽一次成型模具，包括上模1和下模2。
[0027]
上模1包括圆模盘3、上模座14、翼板一11；翼板一11固定在上模座14中间两侧将所述上模座14分为两个独立的区域，两侧的翼板一11之间形成一个凹陷13；所述翼板一11和上模座14为一体结构；位于翼板一11一侧的上模座14呈“凹”型结构，所述“凹”型结构的两侧端面上分别固定插筒15；圆模盘3固定在翼板一11的相对另一侧；圆模盘3的中心设有压模31，所述压模31的四周环绕棱柱35，每个所述棱柱35之间预留间隙；圆模盘3本体和所述棱柱35之间形成沟壑33；所述压模31的中心开设扩大孔32。
[0028]
下模2和上模1配合使用，所述下模2包括圆模盖4和下模座23；下模座23上设有和翼板一11对应的翼板二21，翼板二21将所述下模座23分为两个独立的区域；下模座23一侧设有两个插销25，两个插销25和插筒15一一对应；圆模盖4位于下模座23相对另一侧上；圆模盖4的中心设有压模槽41，所述压模槽41四周环绕设有棱柱槽45，每个所述棱柱槽45之间预留间隙，且间隙和所述棱柱35之间预留间隙距离相同；所述压模槽41的中心设有凸起42，所述凸起42和扩大孔32对应；
[0029]
其中，在所述上模1和下模2压合时，翼板一11和翼板二21重合；棱柱35和棱柱槽45一一对应压合；插销25插入所述插筒15中，凸起42和扩大孔32实现定位闭合。压模31位于扩大孔32和棱柱35之间的上端面上围绕圆周设有出气孔34，所述出气孔34具有六个。
[0030]
并且，翼板一11的上沿面上开设多个直线排列的圆孔12，所述凹陷13为矩形，插筒15为圆筒型。所述上模1位于圆模盘3一侧的上模座14上开设u型槽一10，所述u型槽一10具有两个，分别位于圆模盘3两侧，翼板二21的上沿面上设置多个直线排列的圆柱22，所述下模1位于圆模盖4一侧的下模座23上开设u型槽二20，所述u型槽二20具有两个，分别位于圆模盖4两侧，圆模盘3的本体上沿设有油孔一30，圆模盖4的本体上设有油孔二40，所述油孔一30和油孔二40对应，且在圆模盘3和圆模盖4压合时连通。所述凸起(42)上固定多个钢珠44，所述插销25通过固定块24固定在下模座23上，圆模盖4的下方设有油管43，所述油管43和油孔二40连通。
[0031]
具体压模时，上模1和下模2进行压合，翼板一11和翼板二21重合在一起，并且通过圆柱22插入圆孔12中进行闭合，圆模盘3凸出上模座14上方，需要冲孔压制的板片放置在圆模盘3和圆模盖4之间；棱柱35向下冲压棱柱槽45，完成冲片外圆记号槽的成型。同时中心部位的凸起42和扩大孔32进行冲压，完成冲片扩大孔的成型，成型过程的液压油通过油孔流入油管43排出模具；插销25和插筒15固定模具的另一侧，防止出现偏移导致成型偏差。通过设计的圆模盘3和圆模盖4，在上模1和下模2压合的情况下，圆模盘3和圆模盖4利用棱柱35和棱柱槽45一一对应压合在冲片板上冲压出外圆记号槽；同时，对于冲片中心位置采用扩大孔32和凸起42的配合冲压，将冲片中心孔进行冲压成型，达到了外圆记号槽和电机冲片扩孔一次成型，提高了加工效率。
[0032]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。