一种用于打火机底板、螺套装配的生产流水线的制作方法

[0001]
本发明属于打火机制造领域，具体为一种用于打火机底板、螺套装配的生产流水线。


背景技术：

[0002]
打火机普遍应用在生活中，主要用于吸烟取火，也可用于炊事及其他取火，打火机的抗风、抗湿性能优于火柴，在较恶劣的天气条件下也能使用，而且体积较小，携带起来相当方便，应用范围较广。就目前来说打火机技术已经趋于成熟，想要在打火机领域获得更大的竞争力，价格是一个重要方面，想要在价格上占得优势，那么势必需要降低制制作成本，自动化取代人工操作，增加单位时间内的产能。
[0003]
如图15-图17所示，现有的打火机主要由机壳、出气阀组件172、按压组件171组成，出气阀组件172和按压组件171设置在机壳上部，按压组件171对出气阀组件172控制点火，出气阀组件172一端与机壳内的液化燃气连通，一端为点火气嘴。其中机壳可以为一体式结构和分体式结构，分体式机壳结构包括壳身174、用于安装出气阀组件172的螺套173和设置在壳身174底部的底板175，底板175包括底板本体1751和底板连接柱1752。
[0004]
壳身174与螺套173、底板175的组装是分体式打火机生产过程中最为繁琐的一道工序，现有技术中通常是人工进行组装，费时费力，不良率高，人工成本高。
[0005]
中国专利申请号2011200466287公开一种打火机自动生产线，包括机架和控制装置，所述的机架上设有传输线，该传输线的一端设有用于循环工作中自动送料的主送料机构，沿所述的传输线还分别设有机壳输送工位、自动试火工位、人工试火工位、外机头定向组装工位、用于成品装配的压机头工位及用于将成品火机的火苗调整至统一高度并筛选次品的最终排火工位。但是其各个工位成直线排布，占地面积较大，不适合小企业使用。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于打火机底板、螺套装配的生产流水线，不仅实现壳身、螺套和底板的全自动送料和组装，装配效率高，而且流水线布局合理，占地面积小，使用范围更大。
[0007]
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于打火机底板、螺套装配的生产流水线，包括用于运送底板至旋转工作台的底板送料装置、操作台、用于夹持、运送壳身的旋转工作台和用于运送壳身至旋转工作台的壳身送料装置；所述底板送料装置、旋转工作台和壳身送料装置均设置在操作台上；所述旋转工作台依次沿顺时针设置有壳体入料装置、螺套送料安装装置、螺套超声波焊接机、螺套检测装置、底板安装装置、底板检测装置、底板超声波焊接机和落料装置；所述壳身送料装置的输出端设置在壳体入料装置和落料装置之间；所述底板送料装置的输出端位于旋转工作台的下方，且与底板安装装置同轴设置。
[0008]
进一步的，所述壳身送料装置包括运料轨道；所述运料轨道通过第二支撑件固定
在操作台上；所述运料轨道包括皮带，皮带两端套设在连接杆上，所述连接杆活动固定在第二支撑件上，所述连接杆与单向轴承块连接，所述单向轴承块与第一驱动装置连接，所述运料轨道的一侧设置有用于将位于皮带上的壳身送入至旋转工作台的推料装置；所述皮带两侧设置有限位挡板。
[0009]
进一步的，所述推料装置包括推板和第二驱动装置；所述限位挡板底部固定在第二支撑件上，所述限位挡板的底部固定有支撑板；所述第二驱动装置固定在支撑板上，所述第二驱动装置的输出轴与推板连接；位于推板相对位置的限位挡板上设置有向外延伸的
“”
字型挡块；所述壳身送料装置上设置有与夹持单元配合的弧形凸块。
[0010]
进一步的，所述螺套送料安装装置包括立柱本体和安装座；所述立柱本体可调节设置在安装座上；所述立柱本体上设置有第三驱动装置；所述第三驱动装置的输出轴与第二移动块连接；所述第二移动块底部设置有移动轨道；所述第二移动块上方设置有入料管道和第五推料装置，所述入料管道和第五推料装置固定在立柱本体上；所述第二移动块上设置有用于放置螺套的通槽。
[0011]
进一步的，所述旋转工作台包括多个夹持单元；所述夹持单元包括夹持主体；所述夹持主体一端设置有与可移动的第一移动块，所述第一移动块与移动柱连接；所述移动柱活动贯穿夹持主体，所述移动柱与夹持主体之间设置有弹簧；所述移动柱上还设置有连接块。
[0012]
进一步的，底板送料装置包括振动盘、中转机构和上料机构，所述振动盘与中转机构之间、中转机构与上料机构之间通过送料轨道连接；所述送料轨道上安装有多个气枪。
[0013]
进一步的，所述振动盘包括集料桶，用于将位于集料桶内的底板运送至集料桶上部的振动轨道、用于将位于振动轨道上的底板沿一定方向排列的排序轨道以及用于收集从排序轨道掉落的底板的收料盘；所述振动轨道沿集料桶内壁面螺旋上升设置；所述排序轨道沿集料桶外壁面螺旋下降设置；所述振动轨道的一端与排序轨道连接；所述收料盘设置在集料桶外部，且位于排序轨道的下方。
[0014]
进一步的，所述中转机构包括由多个限位板组成的移动通道、沿移动通道滑动的第一容料模块、可控制第一容料模块滑动的第一推料装置，所述第一推料装置通过第一安装块固定在第一安装板上；所述送料轨道包括第一送料轨道和第二送料轨道；所述振动盘与中转机构之间通过第一送料轨道连接，所述中转机构与上料机构之间通过第二送料轨道连接；所述限位板上分别设置有与第一送料轨道、第二送料轨道对应的开口；与所述第二送料轨道正对的限位板上设置有气枪。
[0015]
进一步的，所述上料机构包括第三安装块、用于将底板运送至第三推料装置的第二推料装置和用于将底板运送至旋转工作台的第三推料装置；所述第二推料装置和第三推料装置均设置在第三安装块上，且第二推料装置和第三推料装置运送方向相互垂直；所述第三安装块内部设置有第一凹槽和第三通孔；所述第一凹槽与第三通孔垂直且交叉设置；所述第一凹槽与送料轨道相接；所述第二推料装置的第二容料模块位于第一凹槽内，并在第一凹槽内滑动；所述第三推料装置的推料块与第三通孔同轴设置，并可在第三通孔内滑动。
[0016]
进一步的，所述上料机构还包括所述第二安装块，所述第二安装块堆叠设置在第三安装块上；所述第二安装块上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与第一凹槽同
轴设置；所述第二通孔与第三通孔同轴设置，所述推料块可在第二通孔内滑动。
[0017]
本发明的有益效果：1、本发明设置壳身送料装置可以实现壳身的自动运输，并将壳身运送至旋转工作台上，并能实现螺套、底板全自动送料，壳身通过旋转工作台实现多个工位的运输，从而实现与螺套和底板的组装，自动化程度高，装配效率高，方便快捷，且所有装配、送料装置均是围绕旋转工作台布置，占地面积小，适合大中小企业使用。
[0018]
2、本发明可以对打火机底板进行排序，使其摆放位置适应后续的打火机壳装配，且本发明还可以对多种形状的打火机底板进行筛选，不仅适用范围广，还提高了底板装配的效率，减少时间成本，提高产品的市场竞争力。
[0019]
3、本发明设置有中转机构，可以进一步对底板的摆放位置进行有效筛选，而且容料模块的形状可根据底板的形状进行更换，扩大了本发明的适用范围。
[0020]
4、本发明在送料轨道以及中转机构上设置有多个气枪，气枪和轨道的配合使得底板移动的更快速，提高运送效率，且气枪的推动力可以使得底板更加顺畅的进入容料模块内，且多个气枪可对打火机底板进行多级加速，进一步提高运动的效率。
附图说明
[0021]
图1为本发明第一视角的结构示意图。
[0022]
图2为本发明第二视角的结构示意图。
[0023]
图3为本发明的俯视图。
[0024]
图4为本发明壳身送料装置的结构示意图。
[0025]
图5为本发明壳身送料装置的俯视图。
[0026]
图6为本发明螺套送料安装装置的结构示意图。
[0027]
图7为本发明螺套送料安装装置第一状态的主视图。
[0028]
图8为本发明螺套送料安装装置第二状态的主视图。
[0029]
图9为本发明夹持单元的结构示意图。
[0030]
图10为本发明底板送料装置第一视角的结构示意图。
[0031]
图11为本发明底板送料装置第二视角的结构示意图。
[0032]
图12为中转机构的结构示意图。
[0033]
图13为本发明上料机构的结构示意图。
[0034]
图14为本发明第二容料模块的结构示意图。
[0035]
图15为背景技术打火机的结构示意图。
[0036]
图16为打火机底板的侧视图。
[0037]
图17为打火机底板的俯视图。
[0038]
其中：1、底板送料装置；4、送料轨道；5、气枪；6、壳身送料装置；7、壳体入料装置；8、螺套送料安装装置；9、螺套超声波焊接机；10、螺套检测装置；11、旋转工作台；12、底板安装装置；13、底板检测装置；14、底板超声波焊接机；15、落料装置；16、操作台；17、打火机；18、夹持单元；100、振动盘；101、集料桶；102、振动轨道；103、排序轨道；104、收料盘；200、中转机构；201、第一安装块；202、第一推料装置；203、第一安装板；204、第一容料
模块；205、限位板；300、上料机构；301、第二安装块；302、第三安装块；303、第二推料装置；304、第三推料装置；305、第二容料模块；306、推料块；3011、第一通孔；3012、第二通孔；3021、第三通孔；3022、第一凹槽；41、第一送料装置；42、第二送料装置；61、运料轨道；62、推料装置；63、单向轴承块；64、第一驱动装置；65、第二支撑件；66、弧形凸块；611、皮带；612、限位挡板；613、支撑板；614、挡块；616、连接杆；621、推板；622、第二驱动装置；700、筛选机构；701、第四推料装置；7011、第四气缸；7012、第四输出轴；702、活动推板；81、立柱本体；82、第三驱动装置；83、入料管道；84、第五推料装置；85、安装座；86、第二移动块；87、移动轨道；171、按压组件；172、出气阀组件；173、螺套；174、壳身；175、底板；1751、底板本体；1752、底板连接柱；181、夹持主体；182、弹簧；183、移动柱；184、第一移动块；185、连接块。
具体实施方式
[0039]
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0040]
如图1-图3所示，一种用于打火机底板、螺套装配的生产流水线，包括用于运送底板175至旋转工作台11的底板送料装置1、操作台16、用于夹持、运送壳身174的旋转工作台11和用于运送壳身174至旋转工作台11的壳身送料装置6；底板送料装置1、旋转工作台11和壳身送料装置6均设置在操作台16上；旋转工作台11依次沿顺时针设置有壳体入料装置7、螺套送料安装装置8、螺套超声波焊接机9、螺套检测装置10、底板安装装置12、底板检测装置13、底板超声波焊接机14和落料装置15；壳身送料装置6的输出端设置在壳体入料装置7和落料装置15之间；底板送料装置1的输出端位于旋转工作台11的下方，且与底板安装装置12同轴设置。
[0041]
在具体实施例中，螺套检测装置10用于检测螺套173是否安装在壳身174上，如果没有安装，则会控制整机停止组装或者控制底板安装装置12不进行底板175安装，最终通过壳身送料装置6的弧形凸块66将未安装螺套173的壳身174掉落至操作台16的废料收集装置内；底板检测装置13用于检测底板175是否安装在壳身174底部，如果没有安装，则会控制整机停止组装或者控制落料装置15不进行落料动作，最终通过壳身送料装置6的弧形凸块66将未安装底板175的壳身174掉落至操作台16的废料收集装置内。
[0042]
如图4所示，在本实施例中，壳身送料装置6包括运料轨道61；运料轨道61通过第二支撑件65固定在操作台16上；运料轨道61包括皮带611，皮带611两端套设在连接杆616上，连接杆616活动固定在第二支撑件65上，连接杆616与单向轴承块63连接，单向轴承块63与第一驱动装置64连接，运料轨道61的一侧设置有用于将位于皮带611上的壳身174送入至旋转工作台11的推料装置62；皮带611两侧设置有限位挡板612。
[0043]
在具体操作中，将壳身174放置在皮带611上，第一驱动装置64推动单向轴承块63
沿第一方向移动，从而带动连接杆616转动，进而带动皮带移动，然后第一驱动装置64沿第二方向回到起点，这一过程中单向轴承块63虽然转动，但是不会带动连接杆616转动，因此皮带611也不转动。此方式可以控制壳身174的运送速度，并为推料装置62提供时间和空间。
[0044]
如图5所示，在本实施例中，推料装置62包括推板621和第二驱动装置622；限位挡板612底部固定在第二支撑件65上，限位挡板612的底部固定有支撑板613；第二驱动装置622固定在支撑板613上，第二驱动装置622的输出轴与推板621连接；位于推板621相对位置的限位挡板612上设置有向外延伸的“7”字型挡块614；壳身送料装置6上设置有与夹持单元18配合的弧形凸块66。
[0045]
在推送壳身的过程中，第二驱动装置622控制推板621伸缩，推板621的形状为“l”型，正好与“7”字型挡块614构成一个封闭围挡，保证壳身能够竖直掉落，准确的落入旋转工作台11的夹持单元18内。
[0046]
如图7所示，在本实施例中，螺套送料安装装置8包括立柱本体81和安装座85；立柱本体81可调节设置在安装座85上；立柱本体81上设置有第三驱动装置82；第三驱动装置82的输出轴与第二移动块86连接；第二移动块86底部设置有移动轨道87；第二移动块86上方设置有入料管道83和第五推料装置84，入料管道83和第五推料装置84固定在立柱本体81上；第二移动块86上设置有用于放置螺套的通槽。
[0047]
在螺套173的安装过程中，将螺套173堆叠在入料管道83内，当壳身174位于第五推料装置84下方，如图7所示，螺套173从入料管道83掉落至第二移动块86的通槽内，然后第三驱动装置82控制第二移动块86移动，如图8所示，当螺套173位于第五推料装置84的下方时，第五推料装置84向下移动，将螺套173按压在壳身174上。
[0048]
如图9所示，在本实施例中，旋转工作台11包括多个夹持单元18；夹持单元18包括夹持主体181；夹持主体181一端设置有与可移动的第一移动块184，第一移动块184与移动柱183连接；移动柱183活动贯穿夹持主体181，移动柱183与夹持主体181之间设置有弹簧182；移动柱183上还设置有连接块185。
[0049]
在具体实施中，按压连接块185，带动移动柱181移动，进而带动第一移动块184移动，使得第一移动块184远离夹持主体181，从而使得壳身掉落；反之亦然，没有外力，弹簧182恢复原始状态，带动移动柱181移动，使得第一移动块184靠近夹持主体181，对壳身进行夹紧动作。
[0050]
如图10所示，在本实施例中，底板送料装置1包括振动盘100、中转机构200和上料机构300，振动盘100与中转机构200之间、中转机构200与上料机构300之间通过送料轨道4连接；送料轨道4上安装有多个气枪5。
[0051]
如图11所示，在本实施例中，振动盘100包括集料桶101，用于将位于集料桶101内的底板175运送至集料桶101上部的振动轨道102、用于将位于振动轨道102上的底板175沿一定方向排列的排序轨道103以及用于收集从排序轨道103掉落的底板175的收料盘104；振动轨道102沿集料桶101内壁面螺旋上升设置；排序轨道103沿集料桶101外壁面螺旋下降设置；振动轨道102的一端与排序轨道103连接；收料盘104设置在集料桶101外部，且位于排序轨道103的下方。
[0052]
在实际操作中，底板175包括底板本体1751和底板连接柱1752，且底板连接柱1752位于底板本体1751的一端，经过排序轨道103时，利用打火机底板175的重心选择符合所需
方向的打火机底板通过，不符合所需方向的底板175则从排序轨道103掉落至收料盘104上。
[0053]
如图11、图12所示，在本实施例中，中转机构200包括由多个限位板205组成的移动通道、沿移动通道滑动的第一容料模块204、可控制第一容料模块204滑动的第一推料装置202，第一推料装置202通过第一安装块201固定在第一安装板203上；送料轨道4包括第一送料轨道41和第二送料轨道42；振动盘100与中转机构200之间通过第一送料轨道41连接，中转机构200与上料机构300之间通过第二送料轨道42连接；限位板207上分别设置有与第一送料轨道41、第二送料轨道42对应的开口；与第二送料轨道42正对的限位板205上设置有气枪5。
[0054]
在具体操作中，底板175从第一送料轨道41进入到第一容料模块204内，第一推料装置202推动第一容料模块204从a工位到b工位，然后气枪5将底板175吹入第二送料轨道42，最后进入上料机构300的第二容料模块305内。
[0055]
在本实施例中，上料机构300包括第三安装块302、用于将底板175运送至第三推料装置304的第二推料装置303和用于将底板175运送至旋转工作台11的第三推料装置304；第二推料装置303和第三推料装置304均设置在第三安装块302上，且第二推料装置303和第三推料装置304运送方向相互垂直；第三安装块302内部设置有第一凹槽3022和第三通孔3021；第一凹槽3022与第三通孔3021垂直且交叉设置；第一凹槽3022与送料轨道4相接；第二推料装置303的第二容料模块305位于第一凹槽3022内，并在第一凹槽3022内滑动；第三推料装置304的推料块306与第三通孔3021同轴设置，并可在第三通孔3021内滑动。
[0056]
在本实施例中，所述上料机构300还包括所述第二安装块301，所述第二安装块301堆叠设置在第三安装块302上；所述第二安装块301上设置有第一通孔3012和第二通孔3011，所述第一通孔3012与第一凹槽3022同轴设置；所述第二通孔3011与第三通孔3021同轴设置，所述推料块306可在第二通孔3011内滑动。
[0057]
在具体实施例中，第二安装块301位于夹持单元18下方，当底板进入第二容料模块305后，第二推料装置303推动第二容料模块305至第三通孔3021下方，第三推料装置304推动推料块306，使得底板175依次经过第三通孔3021、第二通孔3011，当壳身位于第二通孔3011的上方，第三推料装置304将底板175推入壳身底部。
[0058]
本发明的工作原理：壳身送料装置6将壳身174送入旋转工作台11的夹持单元18，壳身174经过壳体入料装置7，壳体入料装置7向下按压壳身174使其完全进入夹持单元18，然后经过螺套送料安装装置8，将螺套173安装在壳身174上部，再经过螺套超声波焊接机9将螺套173与壳身174固定连接，随后经过螺套检测装置10检测是否安装有螺套173，然后经过底板安装装置12，将底板175安装在壳身174底部，然后经过底板检测装置13检测是否安装有底板175，经过底板超声波焊接机14将底板175与壳身174固定连接，然后经过落料装置15按压夹持单元18的连接块185，使安装好螺套和底板的壳身174掉落至下方的收集盘内。
[0059]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0060]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明
只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。