1.基于大直径紧固件的环焊工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤(1)，备料：准备待焊接的紧固件和冲压件；
步骤(2)，加工紧固件：在紧固件上加工出环形焊脚；
步骤(3)，上料：将冲压件和紧固件放置在环焊设备的下电极上；
步骤(4)，焊接：启动环焊设备，使环焊设备上的上电极向下移动并与下电极共同对紧固件和冲压件进行加压焊接，所述上电极和所述下电极均连接有冷却系统，控制冷却系统的冷却温度为18℃，控制冷却系统的冷却水的流量速度为33L/Min；
步骤(5)，取件：将焊接完成的紧固件和冲压件整体取出收集。
2.根据权利要求1所述的基于大直径紧固件的环焊工艺，其特征在于：步骤(4)中上电极加压的压力值为1.3MPa。
3.根据权利要求1所述的基于大直径紧固件的环焊工艺，其特征在于：步骤(4)中上电极和下电极的输出电流为75000A，且对紧固件和冲压件加压焊接的时间为45ms。
4.根据权利要求1所述的基于大直径紧固件的环焊工艺，其特征在于：步骤(2)中紧固件为螺栓，将螺栓在车床上进行车削加工使螺栓的法兰盘面与环形焊脚的表面相互平行。
5.基于大直径紧固件的环焊设备，包括支撑柱，所述支撑柱下部固定连接有工作台，支撑柱上部设有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有上电极，所述工作台上设有与上电极竖向正对的下电极，其特征在于：所述上电极与所述液压缸的输出轴竖向正对设置。
6.根据权利要求5所述的基于大直径紧固件的环焊设备，其特征在于：所述安装板与所述支撑柱竖向滑动配合。
7.根据权利要求5所述的基于大直径紧固件的环焊设备，其特征在于：还包括传送单元，所述传送单元包括转盘、传送板和驱动转盘转动的驱动单元，所述传送板的端部位于上电极和下电极的一侧，且所述传送板位于上电极和下电极之间，所述传送板与所述转盘之间固定连接有支板，所述传送板上固定连接有传送通道组件，所述传送通道组件包括同轴设置的导向环和弧形板，所述弧形板位于导向环的内侧，所述导向环和传送板之间固定连接有第一导向板，所述弧形板与传送板之间固定连接有第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间相互平行，所述支板位于所述第一导向板和第二导向板的底部，所述导向板环和弧形板均位于转盘顶部且均与转盘同轴设置，所述传送板上设有推动传送板上的紧固件到下电极的推动单元。
8.根据权利要求7所述的基于大直径紧固件的环焊设备，其特征在于：所述传送板的两侧均垂直固定连接有限位板，传送板两侧的限位板以及第一导向板和第二导向板形成传送紧固件的传送通道。
9.根据权利要求7所述的基于大直径紧固件的环焊设备，其特征在于：所述推动单元包括推板和驱动推板往复滑动的气缸，所述推板位于两个限位板之间，所述推板位于第一导向板远离第二导向板的一侧。
10.根据权利要求9所述的基于大直径紧固件的环焊设备，其特征在于：所述推板的端部固定连接有电磁铁。