一种U型螺栓底板钻孔装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体为一种u型螺栓底板钻孔装置。

背景技术：

现有的u型螺栓底板钻孔工序是通过人工手持钻孔机器进行钻孔，效率低，而且钻孔时，容易产生较多的铁屑的飞溅，不仅清理困难，且容易造成工作人员的受伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种u型螺栓底板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种u型螺栓底板钻孔装置，包括支撑体，所述支撑体的下方设置有支撑柱，所述支撑柱上固定有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴旋转固定有传送带，所述支撑体的上部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有钻头，所述第一电机的外壳上固定有外罩壳，所述外罩壳上安装有电磁吸铁，所述传送带上安装有载具，所述支撑体中部设置有红外定位仪和控制器，所述传送带两侧对称设置有放置台，所述放置台上均安装有第二电动伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动端均安装有支撑块。

作为本发明进一步的方案：所述载具上安装有多个第一弹簧，所述第一弹簧上安装有第一抵块，所述载具下部开设有第一凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述第一凹槽的宽度大于传送带的宽度。

作为本发明进一步的方案：所述外罩壳的长宽尺寸等于载具的长宽尺寸。

作为本发明进一步的方案：所述支撑块上开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧上均固定有第二抵块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一、通过控制器、红外定位仪、第一电动伸缩杆、第一电机、钻头、传送带和载具的配合实现对u型螺栓底板进行连续钻孔，提高了工作效率；第二、通过设置外罩壳和电磁吸铁可以实现在钻孔时对飞溅的废屑进行隔挡和收集；第三、通过在载具上安装第一弹簧和第一抵块，两者的相互配合不仅能减少钻孔时的振动还能固定不同尺寸的u型螺栓底板；第四，通过设置第二伸缩杆、支撑块、控制器和红外定位仪的配合实现钻孔的稳定进行。

附图说明

图1为一种u型螺栓底板钻孔装置的结构示意图。

图2为一种u型螺栓底板钻孔装置的侧视图。

图3为一种u型螺栓底板钻孔装置中钻孔机构的结构示意图。

图4为一种u型螺栓底板钻孔装置中载具的结构示意图。

图5为一种u型螺栓底板钻孔装置中支撑块的结构示意图。

图6为一种u型螺栓底板钻孔装置中a处的结构放大图。

图中：1-支撑体，2-第一电动伸缩杆，3-第一电机，31-钻头，4-外罩壳，41-电磁吸铁，5-载具，5a-第一凹槽，51-第一弹簧，52-第一抵块，6-放置台，7-第二电动伸缩杆，8-支撑块，81-第二抵块，82-第二弹簧，9-传送带，10-支撑柱，11-红外定位仪，12-第二电机，13-控制器。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“下方”、“上部”、“中部”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

结合图1-6，一种u型螺栓底板钻孔装置，包括支撑体1，所述支撑体1的下方设置有支撑柱10，所述支撑柱10上固定有第二电机12，所述第二电机12的输出端安装有转轴，所述转轴旋转固定有传送带9，设置支撑柱10用于支撑固定第二电机12，设置第二电机12用于驱动转轴，设置转轴用于传动传送带9，设置传送带9为了实现连续生产，所述支撑体1的上部固定有第一电动伸缩杆2，所述第一电动伸缩杆2的活动端固定有第一电机3，所述第一电机3的输出端安装有钻头31，设置第一伸缩杆2用于调节钻头的上下位置，便于对u型螺栓底板进行钻孔，所述第一电机3的外壳上固定有外罩壳4，所述外罩壳4上安装有电磁吸铁41，通过电磁吸铁41对钻孔过程中产生的废屑进行收集，所述传送带上安装有载具，设置载具5用于对u型螺栓底板在钻孔时的固定和减振，所述支撑体1中部设置有红外定位仪11和控制器13，设置红外定位仪11和控制器13用于钻孔工序的连续生产和精准生产，所述传送带9两侧对称设置有放置台6，所述放置台6上均安装有第二电动伸缩杆7，所述第二伸缩杆7的活动端均安装有支撑块8，通过第二伸缩杆7和支撑块8的配合为载具5提供稳定的支撑，提高钻孔时的稳定性。

所述载具上安装有多个第一弹簧51，所述第一弹簧51上安装有第一抵块52，所述载具5下部开设有第一凹槽5a，通过第一弹簧51的伸缩使得第一抵块52能有效固定u型螺栓底板，设置第一凹槽5a能使得载具5在传送带9上稳定传送。

所述第一凹槽5a的宽度大于传送带的宽度，保证载具5在传送时不会出现传送偏差。

所述外罩壳4的长宽尺寸和载具5的长宽尺寸一样大，可以实现外罩壳4对载具5的抵压，稳固钻孔工序的生产，还能防止废屑飞溅出来。

实施例1的实施原理：先通过第一弹簧51和第一抵块52的配合将u型螺栓底板固定在载具5上，然后将载具5放置在传送带9上，控制器13控制第二电机12驱动传送带运动，当红外定位仪11检测到载具5完全通过时，控制器13控制第二电机12停止传送带运动，同时控制第一伸缩杆2使得钻头31运动至钻孔位置、控制第二伸缩杆7将支撑块8向上运动将载具5支撑在传送带9的上方，控制第一电机3驱动钻头31对u型螺栓底板进行钻孔，当钻孔结束后，控制器13控制第一伸缩杆2将钻头远离钻孔位置，控制第二伸缩杆7将支撑块8向下运动将载具5放到传送带9上，控制器13控制第二电机12驱动传送带运动，将钻好孔的u型螺栓底板运送至下道生产工序，后面钻孔按上面控制原理运行实现对u型螺栓底板钻孔的连续生产。

实施例2：

一种u型螺栓底板钻孔装置，本实施例在实施例的基础上对装置作进一步的限定。

所述支撑块8上开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二弹簧81，所述第二弹簧81上均固定有第二抵块82，通过第二弹簧81和第二抵块82的配合实现在钻孔时载具5的振动能有效被支撑块8上的第二弹簧81吸收，提高钻孔的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。