一种固定电解加工阴极HSK接头的装置及其使用方法与流程

本发明属于精密电解加工技术领域，具体属于一种固定电解加工阴极hsk接头的装置及其使用方法。

背景技术：

整体叶盘的制造技术已成为世界性难题。目前公认的三种制造方法分别是铣削、电解、摩擦焊接。电解加工技术是急需掌握的航空发动机关键制造技术，此技术将大幅度提高整体叶盘的加工效率，降低生产成本。电解加工工艺中的工具电极是决定被加工零件质量的关键因素之一，高精度的工具电极是电解加工的必要条件。某主流精密电解机床设置的工具阴极与机床的连接为hsk接口，工具阴极精度需要以此来传递给机床系统。为了提高工具阴极相对于电解机床系统的精度，在工具阴极加工、检测时需要以hsk为基准。目前固定hsk接头的装置结构复杂，需要使用场地中具备液压源对使用场地的要求较高，使用便利性较差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种固定电解加工阴极hsk接头的装置及其使用方法，解决目前固定hks接头的装置适用范围较低，对使用场地的要求较高，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定电解加工阴极hsk接头的装置，包括固定底座和hsk定位件，所述固定底座上开设有固定孔，所述hsk定位件包括一体成型的定位止口和连接顶盖，所述定位止口和固定孔过盈连接，所述连接顶盖上连接有定位止口的表面接触固定底座，连接顶盖和固定底座之间可拆卸连接，贯通连接顶盖和定位止口开设有锥形圆孔，

当固定hsk接头时，所述hsk接头的锥形圆头和hsk定位件上的锥形圆孔过盈连接。

进一步的，还包括角向定位块，所述角向定位块嵌入固定孔内，所述角向定位块和定位止口可拆卸连接且所述角向定位块的一平面上设置有限位键，所述定位止口的一平面上设置有限位槽，所述角向定位块的限位键嵌入定位止口的限位槽内。

进一步的，还包括拉紧杆和拉紧杆引导块，所述拉紧杆引导块包括引导块体和引导块盖，所述引导块体伸入角向定位块上开设的通孔内，所述通孔的中心和锥形圆孔的中心同轴，所述引导块盖和角向定位块的外表面可拆卸连接，所述拉紧杆包括一体成型的杆头和杆体，

当固定hsk接头时，所述杆头伸入hsk接头的锥形圆头内，所述杆体伸入拉紧杆引导块上开设的圆孔内。

进一步的，所述拉紧杆的杆体上开设有限位销插孔，所述拉紧杆引导块的圆孔边缘对称开设有限位销槽口，所述限位销槽口的开口贯通圆孔，

当固定hsk接头时，所述限位销插孔上插入有限位销，所述杆体伸入拉紧杆引导块的圆孔内，所述限位销的两端分别伸入圆孔上对称设置的限位销槽口内。

进一步的，所述杆体上设置有外螺纹，所述杆体伸出圆孔外的部分连接有螺母。

进一步的，所述杆头的结构为腰鼓型。

进一步的，所述拉紧杆的材料采用cr12mov。

进一步的，所述连接顶盖上开设有多个螺纹孔，所述固定底座上开设有多个对应连接顶盖上螺纹孔的连接孔，所述连接顶盖和固定底座之间通过螺钉进行可拆卸连接。

本发明还提供一种固定电解加工阴极hsk接头的装置的使用方法，包括以下步骤：

将固定底座固定在机床或检测平台上，然后将定位止口和固定底座的固定孔过盈连接，连接顶盖和固定底座可拆卸连接，所述hsk接头的锥形圆头和hsk定位件的锥形圆孔过盈连接。

进一步的，当连接顶盖和固定底座可拆卸连接后还包括以下步骤：

伸入固定孔内定位止口的端面可拆卸连接角向定位块，所述角向定位块上的限位键嵌入定位止口上的限位槽内，所述角向定位块的通孔内伸入引导块体，引导块盖和角向定位块的外表面可拆卸连接；所述hsk接头的空心内腔中伸入有拉紧杆的杆头，拉紧杆的杆体伸出hsk接头的锥形圆头，所述拉紧杆上的限位销插孔上插入限位销；

所述hsk接头的锥形圆头和hsk定位件的锥形圆孔过盈连接，所述杆体伸入拉紧杆引导块的圆孔内，所述限位销伸入限位销槽口内，所述杆体伸出圆孔的部分套设螺母，通过螺母旋紧，带动拉紧杆移动从而夹紧hsk接头。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供一种固定电解加工阴极hsk接头的装置，通过固定底座和hsk定位件即完成hsk接头的初步定位固定，通过纯机械化结构即完成hsk接头的固定，对使用场地的要求降低，不在需要使用场地具备液压源或其他提供动力装备，对使用场地的要求较低，适用范围更广，而且固定底座和hsk定位件为可拆卸连接，便于拆卸，减少库存管理难度，方便运输，安装简单，更换使用场地方便，定位止口和固定孔过盈连接，连接顶盖和固定底座可拆卸连接，两种连接方式在保证拆卸和安装方便的同时，保证了hsk接头和本发明的可靠连接，本发明提供的固定装置在加工、检测工具阴极时能够实现hsk接头的快速定位夹紧，结构简单紧凑，操作简单、方便，满足加工精度的同时加工效率也大大提高，实现了阴极组件的加工和检测基准的统一，为解决同类问题提供了可借鉴经验。

进一步的，本发明的hsk定位件伸入固定孔的端面上连接角向定位块，同时角向定位块的限位键嵌入定位止口的限位槽内，限位槽将限位键锁死，使得本发明的固定装置能够限制hsk接头的角向，加强固定hsk接头的性能。

进一步的，本发明中拉紧杆引导块和角向定位块连接固定，拉紧杆的杆头位于hsk接头内，拉紧杆的杆体伸入拉紧杆引导块内，通过拉紧杆将辅助hsk接头定位同时在hsk接头定位后能通过拉紧杆夹紧hsk接头，不会使hsk接头轻易发生位移影响测量或加工，工作可靠性更强。

更进一步的，本发明中的拉紧杆上设置有限位销，拉紧杆的圆孔边缘对称开设有限位销槽口，进一步的保证hsk接头不会发生角向位移，确保hsk接头的加工和测量的流畅进行，保证工作效率。

更进一步的，杆体上设置有外螺纹，通过在杆体上旋入螺母实现拉紧杆的逐渐压紧，在hsk接头定位后的基础上进行夹紧，确保hsk接头在本发明上的紧固位置，而且通过螺母进行紧固，纯机械化操作，对使用者和使用场地的要求较低，适用范围得到进一步的提升，通过简单的螺母旋紧即完成hsk接头的加工和检测基准的统一。

进一步的，本发明中拉紧杆的杆头结构为腰鼓型，更加符合hsk接头内腔中的内腔结构，拉紧杆伸入hsk接头的内腔中更加便利，而且腰鼓型杆头能够满足更大的拉紧力，使用寿命更高。

进一步的，本发明的拉紧杆采用cr12mov能够承受更大的拉力，使用寿命得到进一步的提升，工作年限更高。

本发明还提供一种固定电解加工阴极hsk接头的装置的使用方法，设计一个固定底座，在固定底座上开设固定孔，将hsk定位件的定位止口和固定孔过盈连接，hsk定位件的连接顶盖和固定底座可拆卸连接，将hsk接头的锥形圆头和hsk定位件的锥形圆孔过盈连接即完成了hsk接头的加工和测量基准的定位，整个使用方法简单易操作，通过纯机械化方法即完成hsk接头的加工和测量基准的定位，不需要其他复杂的操作，不需要要求使用场地具备其他动力源，适用范围更广，操作简单易行。

进一步的，本发明提供的使用方法中还包括角向定位块的安装限制hsk接头的角向位移，确保hsk接头的加工和测量基准的定位准确度，而且拉紧杆的拉紧定位，使得hsk接头在本发明中更加紧固，确保hsk接头的加工和测量基准的定位的准确度，通过螺母即完成hsk接头的紧固，操作简单易行，对操作人员和使用场地的要求较低，实现了hsk刀柄接头的快速固定，进而实现工具阴极hsk接头的加工和测量。

附图说明

图1为hsk接头的结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为固定底座的结构示意图；

图4为hsk定位件的结构示意图；

图5为角向定位块的结构示意图；

图6为图5的a-a剖视结构示意图；

图7为拉紧杆的结构示意图；

图8为图7的b-b剖视结构示意图；

图9为拉紧杆引导块的结构示意图；

图10为图9中a-a剖视结构示意图；

附图中：1-hsk接头，2-固定底座，201-固定孔，3-hsk定位件，301-锥形圆孔，302-连接顶盖，303-定位止口，304-限位槽，4-角向定位块，401-通孔，402-限位键，5-拉紧杆，501-杆头，502-杆体，503-限位销插孔，6-拉紧杆引导块，601-引导块体，602-引导块盖，603-圆孔，604-限位销槽口，7-螺母，8-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明提供一种固定电解加工阴极hsk接头的装置，包括与机床或检测平台连接的固定底座2、配合安装hsk接头1的hsk定位件3、角向定位块4、拉紧杆引导块6和拉紧杆5；其中，hsk定位件3和拉紧杆5的结构及尺寸是本发明提供的固定装置中实现准确和快速定位以及可靠压紧的关键部位。

如图3所示，固定底座2是本发明提供的固定装置的基体，用来固定其他部件并和机床或检测平台连接，本实施例中，固定底座2的两端和机床或检测平台接触，中间部位凸起且中间部位上开设有固定孔201，固定孔201贯通固定底座2的上下两个外表面，固定孔201的设计便于其他部件的装配。

如图4所示，hsk定位件3是本装置中用来实现hsk接头1定位精度的部件，hsk定位件3包括一体成型的定位止口303和连接顶盖302，定位止口303和固定底座2的固定孔201过盈配合连接，连接顶盖302接触固定底座2的上表面，在本实施例中，连接顶盖302上设置有六个螺纹孔，固定底座2上开设有与连接顶盖302配合连接的六个螺纹孔，连接顶盖302和固定底座2通过螺钉8连接，本实施例中连接顶盖302和固定底座2通过六个m8的内六角螺钉可拆卸连接，hsk定位件3上开设有锥形圆孔301，锥形圆孔301贯通连接顶盖302和定位止口303的外表面，锥形圆孔301的中心和固定孔201的中心位于同一轴线上，在进行hsk接头1固定时，hsk接头1的锥形圆头和hsk定位件3的锥形圆孔301过盈连接，保证hsk接头1的锥形圆头和hsk定位件3的锥形圆孔301的内腔充分贴合，在本实施例中，hsk接头1的锥形圆头为1:10，本装置中hsk定位件3的锥形圆孔301也为1:10，而且，本装置中hsk定位件3的锥形圆孔301留有0.003mm～0.005mm的过盈量。

如图5和图6所示，角向定位块4是本装置的角向定位部件，用来实现hsk接头1角向的定位，角向定位块4嵌入固定底座2的固定孔201内，角向定位块4上开设有多个螺纹孔，定位止口303上也开设有多个和角向定位块4配合的螺纹孔，在本实施例中，角向定位块4和定位止口303通过6个m8螺钉进行连接固定，而且角向定位块4和定位止口303接触的平面上还设置有限位键402，定位止口303和角向定位块4接触的平面上开设有限位槽304，角向定位块4的限位键402嵌入定位止口303的限位槽304内，优选的，限位键402的宽度为15.8mm，限位键402嵌入限位槽304内实现hsk接头1角向定位。

如图7和图8所示，拉紧杆5是本装置的主要的施力部件，实现hsk接头1定位及hsk接头1定位后的夹紧；拉紧杆5包括一体成型的杆头501和杆体502，优选的杆头501为腰鼓型，腰鼓型杆头501能够配合hsk接头1内腔的结构，方便拉紧杆5顺利的安装入hsk接头1内腔中，且能够承受更大的拉紧力，使用寿命和强度得到提升；

在本实施例中，拉紧杆的杆体上开设有一限位销插孔，用于插入限位销，方便配合拉紧杆引导块使用，而且拉紧杆5的杆体502上设置有m16的螺纹，用来配合螺母7；

在本实施例的优选实施例中，由于本装置中拉紧杆需要承受较大的拉力，因此拉紧杆5的材料采用cr12mov。

如图9和图10所示，拉紧杆引导块6是本装置拉紧辅助部件，拉紧杆引导块6包括引导块体601和引导块盖602，在本实施例中，角向定位块4上开有通孔401，通孔401贯通角向定位块4的上下两个表面，角向定位块4和hsk定位件3配合安装后，通孔401的中心和hsk定位件3的锥形圆孔301的中心同轴，引导块体601伸入通孔401内且引导块盖602和角向定位块4的底部外表面接触，本实施例中，引导块盖602上设置有六个螺纹孔，角向定位块4上设置有六个和引导块盖602配合连接的螺纹孔，引导块盖602通过六个m8螺钉和角向定位块4连接，进而固定在固定底座2上；

拉紧杆引导块6上开设有圆孔603，圆孔603贯通引导块体601和引导块盖602且固定hsk接头1时，圆孔603的边缘对称开设有限位销槽口604，限位销槽口604的开口贯通圆孔603的内腔，限位销槽口604的两端贯通引导块体601和引导块盖602，在固定hsk接头1前，先将拉紧杆5伸入hsk接头1的内腔中，具体的，杆头501位于hsk接头1的锥形圆头的内腔中，杆体502从hsk接头1的锥形圆头的端面伸出，在杆体502的限位销插孔503上插入限位销，hsk接头1的锥形圆头和hsk定位件3的锥形圆孔301过盈配合，杆体502伸入拉紧杆引导块6的圆孔603内，拉紧杆5上的限位销的两端分别伸入限位销槽口604内，杆体502伸出圆孔603的部分连接螺母7，通过螺母7和杆体502的螺纹运动使得拉紧杆5的杆头501不断将hsk接头1压紧在本装置中，确保hsk接头1的紧固。

本装置能快速准确的将带有hsk接头1的阴极组件固定，建立加工、检测基准。结构简单紧凑、使用方便，实现了阴极组件的加工、检测基准的统一，为解决同类问题提供了可借鉴经验。

本发明提供的一种固定电解加工阴极hsk接头的装置的具体使用方法如下：

首先本装置在制造时需要严格按照hsk接口标准控制公差，确保实现hsk接头1的准确定位和重复定位精度。

使用时，将固定底座2放置在机床或检测平台上并找正、建立基准，然后将固定底座2的两端通过其他固定装置固定在机床或检测平台上，然后将定位止口303和固定底座2的固定孔201过盈连接，连接顶盖302和固定底座2可通过螺钉8连接，伸入固定孔201内定位止口303的端面通过螺钉连接角向定位块4，同时所述角向定位块4上的限位键402嵌入定位止口303上的限位槽402内，所述角向定位块4的通孔401内伸入引导块体601，引导块盖602和角向定位块4的外表面通过螺钉连接；

所述hsk接头1的空心内腔中伸入有拉紧杆5的杆头501，拉紧杆5的杆体502从hsk接头1的锥形圆头的端面伸出，所述拉紧杆5上的限位销插孔503上插入限位销；

所述hsk接头1的锥形圆头和hsk定位件3的锥形圆孔301过盈连接，所述杆体502伸入拉紧杆引导块6的圆孔603内，所述限位销伸入限位销槽口604内，所述杆体502伸出圆孔603的部分套设螺母7，通过螺母7和杆体502上的螺纹对拉紧杆5施力，进而将阴极组件中的hsk接头1定位夹紧，夹紧过程中需采用限力扳手，控制每次夹紧力矩以实现每次夹紧状态的一致性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。