一种螺帽加工机床的制作方法

本发明是一种螺帽加工机床，属于五金加工领域。

背景技术：

五金件的螺丝、螺栓、螺帽加工需要通过精度高的多刀架机床进行有效的复合加工操作，交替用刀达到后续刨切和螺纹攻转的精准度，提升后续的机床加工效率和五金件批量生产质量合格率，目前技术公用的待优化的缺点有：

螺帽的刨边加工和内螺纹加工需要穿插卡盘和内轴撑架形成双工位机床加工效果，而五金件的高强度加工容易长时间磨损刀架和刀库内的设备，造成后续五金件的抛面不均且粗糙的刀头影响内旋刨切的质量，对磨刀量和进刀量造成长时间短周期重复耗费劳动力调控的现象，导致后续工作人员对机床的自主化性能得不到有效保养，持续拆卸刀库和刀架，对机床的紧固程度造成损耗，让刀具松垮不便加工，容易产生撞刀现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种螺帽加工机床，以解决螺帽的刨边加工和内螺纹加工需要穿插卡盘和内轴撑架形成双工位机床加工效果，而五金件的高强度加工容易长时间磨损刀架和刀库内的设备，造成后续五金件的抛面不均且粗糙的刀头影响内旋刨切的质量，对磨刀量和进刀量造成长时间短周期重复耗费劳动力调控的现象，导致后续工作人员对机床的自主化性能得不到有效保养，持续拆卸刀库和刀架，对机床的紧固程度造成损耗，让刀具松垮不便加工，容易产生撞刀现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种螺帽加工机床，其结构包括：机架条后座、舱门板、加工盘架舱槽、出料斗槽、传动机箱、排渣滑槽，所述舱门板与加工盘架舱槽机械连接，所述机架条后座插嵌在加工盘架舱槽的后侧，所述加工盘架舱槽安装于传动机箱的顶部上，所述出料斗槽插嵌在传动机箱的前侧并且相互贯通，所述排渣滑槽焊接在传动机箱的右侧，所述加工盘架舱槽设有十字框旋盘、磨刀垫夹环、波纹刀架垫、挡刀板、进刀侧舱槽，所述十字框旋盘安装于磨刀垫夹环的内部并且轴心共线，所述十字框旋盘与磨刀垫夹环机械连接并且处于同一竖直面上，所述挡刀板设有四个并且分别插嵌在进刀侧舱槽的左右两侧，所述十字框旋盘安装于进刀侧舱槽的内部并且处于同一竖直面上，所述波纹刀架垫嵌套于进刀侧舱槽的顶部上并且处于同一竖直面上，所述进刀侧舱槽与舱门板机械连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述十字框旋盘由内撑折条块、内支杆、双轨条杆、轴心轮环、入刀缝框环组成，所述内撑折条块与内支杆扣合在一起，所述双轨条杆插嵌在内撑折条块的左上角，所述双轨条杆与轴心轮环机械连接并且处于同一竖直面上，所述内撑折条块与入刀缝框环采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述内撑折条块由扇轮座、扭簧丝条杆、撑条板块、包框扇板座组成，所述扇轮座与包框扇板座分别安装于撑条板块的左侧和底部下，所述扭簧丝条杆插嵌在撑条板块的内部并且处于同一斜面上。

作为本发明的进一步改进，所述磨刀垫夹环由磨刀垫块、梯形外架座、收束框环组成，所述磨刀垫块与梯形外架座采用过盈配合，所述梯形外架座与收束框环扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述磨刀垫块由凸弧弹簧管、瓣槽内腔室、磨砂石条块组成，所述凸弧弹簧管安装于瓣槽内腔室的内部，所述凸弧弹簧管与磨砂石条块机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述梯形外架座由梯形槽座、支架杆、加强筋扣杆组成，所述支架杆与加强筋扣杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述加强筋扣杆设有两个并且分别插嵌在梯形槽座的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述波纹刀架垫由凸弧三角垫、波纹吊板组成，所述凸弧三角垫设有两个以上并且均安装于波纹吊板的前侧，所述凸弧三角垫与波纹吊板紧贴在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述凸弧三角垫由折角槽杆、三叉内垫架、三角弧垫组成，所述折角槽杆与三叉内垫架插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述三叉内垫架安装于三角弧垫的内部。

作为本发明的进一步改进，所述撑条板块为左侧和底部带直角凸块中间带窄弧条的板块结构，方便条板弧撑形成四位包压的内环面外扩承重效果。

作为本发明的进一步改进，所述磨砂石条块为左右宽中间窄带弧条底边的石块结构，方便通过磨砂石材料硬度来打磨刀具的韧性提升螺帽加工切削的精确度和吻合度。

作为本发明的进一步改进，所述梯形槽座为上窄下宽左右等边的梯形槽结构，方便环形夹扣压覆形成槽座的外围收紧效果，保障后续磨刀的压贴量和进刀量调控收束操作。

作为本发明的进一步改进，所述三叉内垫架为左右短中间长带弧瓣垫的三叉架结构，方便左右牵开三叉杆边框形成一个外扩三脚架的垫护架刀效果。

有益效果

本发明一种螺帽加工机床，工作人员通过机架条后座插接舱门板与加工盘架舱槽的后侧对接传动机箱形成链带吊装刀架进刀切削加工螺帽操作，使出料斗槽输出成品螺帽再通过排渣滑槽排除金属屑的料渣，让中间螺帽加工前的出刀和磨刀进行预先处理操作，使十字框旋盘的内撑折条块包压内支杆与双轨条杆绕着轴心轮环回转外撑入刀缝框环，让扇轮座与包框扇板座对接撑条板块端点套接扭簧丝条杆形成整体的内倒角外撑操作，使磨刀垫夹环的磨刀垫块贴合梯形外架座在收束框环内回转，使凸弧弹簧管在瓣槽内腔室内顶压磨砂石条块打磨刀具，使梯形槽座内的支架杆与加强筋扣杆形成支架收束操作，让进刀侧舱槽与挡刀板形成六角螺帽加工的挡刀轨迹环切刨面加工，且后续刀具的进刀和收刀通过波纹刀架垫形成吊装刀库架护效果，使机床对螺帽加工后对刀具也形成打磨和进刀切削硬度架护操作，提升加工精度和防撞刀垫护度。

本发明操作后可达到的优点有：

运用加工盘架舱槽与出料斗槽相配合，通过出料斗槽对接进刀侧舱槽，在刀架轮盘内形成十字框旋盘与磨刀垫夹环的复合交替架护效果后，通过磨刀垫块形成刀架出刀前预制打磨效果，提升锋利的刀片平整度改善后续的螺帽加工质量，保障机床刀架的铰接稳定性和周期性打磨刀具的自主化效果，实现设备的机动性养护度提升，且有效防护内部零部件抗磨损，提升后续螺帽加工的精确度和质量密度，让机床加工的质密感和强度得到稳定加持操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种螺帽加工机床的结构示意图。

图2为本发明加工盘架舱槽、十字框旋盘、磨刀垫夹环、波纹刀架垫详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明内撑折条块工作状态的侧截面结构示意图。

图4为本发明磨刀垫块工作状态的侧视剖面结构示意图。

图5为本发明梯形外架座工作状态的侧视截面结构示意图。

图6为本发明凸弧三角垫工作状态的侧剖放大结构示意图。

附图标记说明：机架条后座-1、舱门板-2、加工盘架舱槽-3、出料斗槽-4、传动机箱-5、排渣滑槽-6、十字框旋盘-3a、磨刀垫夹环-3b、波纹刀架垫-3c、挡刀板-3d、进刀侧舱槽-3e、内撑折条块-3a1、内支杆-3a2、双轨条杆-3a3、轴心轮环-3a4、入刀缝框环-3a5、扇轮座-3a11、扭簧丝条杆-3a12、撑条板块-3a13、包框扇板座-3a14、磨刀垫块-3b1、梯形外架座-3b2、收束框环-3b3、凸弧弹簧管-3b11、瓣槽内腔室-3b12、磨砂石条块-3b13、梯形槽座-3b21、支架杆-3b22、加强筋扣杆-3b23、凸弧三角垫-3c1、波纹吊板-3c2、折角槽杆-3c11、三叉内垫架-3c12、三角弧垫-3c13。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种螺帽加工机床，其结构包括：机架条后座1、舱门板2、加工盘架舱槽3、出料斗槽4、传动机箱5、排渣滑槽6，所述舱门板2与加工盘架舱槽3机械连接，所述机架条后座1插嵌在加工盘架舱槽3的后侧，所述加工盘架舱槽3安装于传动机箱5的顶部上，所述出料斗槽4插嵌在传动机箱5的前侧并且相互贯通，所述排渣滑槽6焊接在传动机箱5的右侧，所述加工盘架舱槽3设有十字框旋盘3a、磨刀垫夹环3b、波纹刀架垫3c、挡刀板3d、进刀侧舱槽3e，所述十字框旋盘3a安装于磨刀垫夹环3b的内部并且轴心共线，所述十字框旋盘3a与磨刀垫夹环3b机械连接并且处于同一竖直面上，所述挡刀板3d设有四个并且分别插嵌在进刀侧舱槽3e的左右两侧，所述十字框旋盘3a安装于进刀侧舱槽3e的内部并且处于同一竖直面上，所述波纹刀架垫3c嵌套于进刀侧舱槽3e的顶部上并且处于同一竖直面上，所述进刀侧舱槽3e与舱门板2机械连接。

请参阅图2，所述十字框旋盘3a由内撑折条块3a1、内支杆3a2、双轨条杆3a3、轴心轮环3a4、入刀缝框环3a5组成，所述内撑折条块3a1与内支杆3a2扣合在一起，所述双轨条杆3a3插嵌在内撑折条块3a1的左上角，所述双轨条杆3a3与轴心轮环3a4机械连接并且处于同一竖直面上，所述内撑折条块3a1与入刀缝框环3a5采用过盈配合，所述磨刀垫夹环3b由磨刀垫块3b1、梯形外架座3b2、收束框环3b3组成，所述磨刀垫块3b1与梯形外架座3b2采用过盈配合，所述梯形外架座3b2与收束框环3b3扣合在一起，通过内撑折条块3a1与梯形外架座3b2形成撑开和收束的留缝磨刀配合车削六角螺帽形成整体的加工稳定性和刀具架护操作。

请参阅图3，所述内撑折条块3a1由扇轮座3a11、扭簧丝条杆3a12、撑条板块3a13、包框扇板座3a14组成，所述扇轮座3a11与包框扇板座3a14分别安装于撑条板块3a13的左侧和底部下，所述扭簧丝条杆3a12插嵌在撑条板块3a13的内部并且处于同一斜面上，所述撑条板块3a13为左侧和底部带直角凸块中间带窄弧条的板块结构，方便条板弧撑形成四位包压的内环面外扩承重效果，通过扭簧丝条杆3a12在撑条板块3a13内张紧牵拉形成抗弯折的曲面外撑弹动效果。

请参阅图4，所述磨刀垫块3b1由凸弧弹簧管3b11、瓣槽内腔室3b12、磨砂石条块3b13组成，所述凸弧弹簧管3b11安装于瓣槽内腔室3b12的内部，所述凸弧弹簧管3b11与磨砂石条块3b13机械连接并且处于同一竖直面上，所述磨砂石条块3b13为左右宽中间窄带弧条底边的石块结构，方便通过磨砂石材料硬度来打磨刀具的韧性提升螺帽加工切削的精确度和吻合度，通过凸弧弹簧管3b11弹动顶压磨砂石条块3b13，保障压刀打磨时放晃动时的避震效果。

请参阅图5，所述梯形外架座3b2由梯形槽座3b21、支架杆3b22、加强筋扣杆3b23组成，所述支架杆3b22与加强筋扣杆3b23扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述加强筋扣杆3b23设有两个并且分别插嵌在梯形槽座3b21的左右两侧，所述梯形槽座3b21为上窄下宽左右等边的梯形槽结构，方便环形夹扣压覆形成槽座的外围收紧效果，保障后续磨刀的压贴量和进刀量调控收束操作，通过支架杆3b22与加强筋扣杆3b23形成一个上下支撑且左右牵开的夹扣座效果，方便沉降边沿外的刀具进刀加工螺帽刨切操作。

工作流程：工作人员通过机架条后座1插接舱门板2与加工盘架舱槽3的后侧对接传动机箱5形成链带吊装刀架进刀切削加工螺帽操作，使出料斗槽4输出成品螺帽再通过排渣滑槽6排除金属屑的料渣，让中间螺帽加工前的出刀和磨刀进行预先处理操作，使十字框旋盘3a的内撑折条块3a1包压内支杆3a2与双轨条杆3a3绕着轴心轮环3a4回转外撑入刀缝框环3a5，让扇轮座3a11与包框扇板座3a14对接撑条板块3a13端点套接扭簧丝条杆3a12形成整体的内倒角外撑操作，使磨刀垫夹环3b的磨刀垫块3b1贴合梯形外架座3b2在收束框环3b3内回转，使凸弧弹簧管3b11在瓣槽内腔室3b12内顶压磨砂石条块3b13打磨刀具，使梯形槽座3b21内的支架杆3b22与加强筋扣杆3b23形成支架收束操作，让进刀侧舱槽3e与挡刀板3d形成六角螺帽加工的挡刀轨迹环切刨面加工，且后续刀具的进刀和收刀通过波纹刀架垫3c形成吊装刀库架护效果，使机床对螺帽加工后对刀具也形成打磨和进刀切削硬度架护操作，提升加工精度和防撞刀垫护度。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种螺帽加工机床，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述波纹刀架垫3c由凸弧三角垫3c1、波纹吊板3c2组成，所述凸弧三角垫3c1设有两个以上并且均安装于波纹吊板3c2的前侧，所述凸弧三角垫3c1与波纹吊板3c2紧贴在一起并且处于同一竖直面上，通过凸弧三角垫3c1在波纹吊板3c2前侧清除多个托刀高度的架护和垫刷刀面修整打磨的效果。

请参阅图6，所述凸弧三角垫3c1由折角槽杆3c11、三叉内垫架3c12、三角弧垫3c13组成，所述折角槽杆3c11与三叉内垫架3c12插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述三叉内垫架3c12安装于三角弧垫3c13的内部，所述三叉内垫架3c12为左右短中间长带弧瓣垫的三叉架结构，方便左右牵开三叉杆边框形成一个外扩三脚架的垫护架刀效果，通过折角槽杆3c11与三叉内垫架3c12形成一个左右架护的对顶夹角内压效果，提升整体的承重节点和承重牵开面操作效果。

通过前期的机床下刀打磨再配合加工螺帽操作，使后续收刀时在波纹刀架垫3c的凸弧三角垫3c1与波纹吊板3c2前侧提刀压覆在折角槽杆3c11与三叉内垫架3c12上，使三角弧垫3c13得到侧垫面包压打磨的效果且方便架刀防脱扣操作，提升定位刀库收刀稳定性。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用加工盘架舱槽3与出料斗槽4相配合，通过出料斗槽4对接进刀侧舱槽3e，在刀架轮盘内形成十字框旋盘3a与磨刀垫夹环3b的复合交替架护效果后，通过磨刀垫块3b1形成刀架出刀前预制打磨效果，提升锋利的刀片平整度改善后续的螺帽加工质量，保障机床刀架的铰接稳定性和周期性打磨刀具的自主化效果，实现设备的机动性养护度提升，且有效防护内部零部件抗磨损，提升后续螺帽加工的精确度和质量密度，让机床加工的质密感和强度得到稳定加持操作，以此来解决螺帽的刨边加工和内螺纹加工需要穿插卡盘和内轴撑架形成双工位机床加工效果，而五金件的高强度加工容易长时间磨损刀架和刀库内的设备，造成后续五金件的抛面不均且粗糙的刀头影响内旋刨切的质量，对磨刀量和进刀量造成长时间短周期重复耗费劳动力调控的现象，导致后续工作人员对机床的自主化性能得不到有效保养，持续拆卸刀库和刀架，对机床的紧固程度造成损耗，让刀具松垮不便加工，容易产生撞刀现象的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。