一种动力电池回收拆解用整排螺钉旋拧装置的制作方法

本发明涉及电池回收装置，尤其涉及一种动力电池回收拆解用整排螺钉旋拧装置。

背景技术：

电池回收是对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为。电池回收的目的是为了防止污染环境和对电池中有用的成分进行再利用，节约资源。

动力电池作为众多电池种类中的一种，主要是用于给一些工具提供动力，比如电动汽车、电动自信车和电动车等。目前我国的电力交通工具发展较为迅速，动力电池的需求量不断增大，这也就导致了动力电池的回收量不断增大。动力电池回收之后必须先对其进行预处理，包括放电、拆解、粉碎后分选，对动力电池进行拆解主要是为了对动力电池的塑料和金属壳体进行回收利用。由于现在的动力电池都采用同一套拆解流水线，而不同规格的动力电池又对拆解有不同的需求，所以导致动力电池拆解较为不便，因此现在主要是依靠人工对动力电池进行拆解，人工拆解速度较慢，导致动力电池的回收效率较低，动力电池中具有高能量，人工手动对其进行拆解容易发生失火和爆炸等问题，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供了一种动力电池回收拆解用整排螺钉旋拧装置，以克服现有动力电池拆解设备难以满足不同规格动力电池的拆解需求，人工手动进行拆解速度较慢，导致动力电池的回收效率较低，且存在很大安全隐患的缺点。

一种动力电池回收拆解用整排螺钉旋拧装置，包括有支架、放置板、脚踏升降机构、旋拧机构、松紧调节机构、固定机构和螺钉收取机构，所述放置板固定设于支架的一侧面，所述脚踏升降机构设于支架上，所述旋拧机构设于脚踏升降机构上，所述松紧调节机构设于脚踏升降机构上且与旋拧机构连接，所述固定机构设于脚踏升降机构和旋拧机构上。

进一步说明，所述脚踏升降机构包括转动轴、齿轮、脚踏板、升降板、齿条和归位弹簧，所述转动轴通过轴承设于支架的一端，所述齿轮固定设于转动轴的一端，所述脚踏板固定设于转动轴的另一端，所述升降板滑动式设于支架上，所述齿条固定设于升降板一端的底侧面且与齿轮啮合，所述升降板两端的一侧面与支架的凸块之间都设有归位弹簧。

进一步说明，所述旋拧机构设于升降板上，所述旋拧机构包括驱动电机、动力带轮、滑动块、旋拧杆、带轮一和皮带，所述驱动电机固定设于升降板的一侧面，所述动力带轮通过转轴设于驱动电机的输出轴上，所述升降板上开设有滑槽且滑槽内滑动式设有若干滑动块，所述旋拧杆转动式设于滑动块上，所述带轮一固定设于旋拧杆的一端，若干所述带轮一和动力带轮之间连接有皮带。

进一步说明，所述松紧调节机构设于升降板上，所述松紧调节机构包括滑轨、滑板、带轮二、调节螺母和调节螺杆，所述滑轨固定设于升降板的一侧面，所述滑板滑动式设于滑轨上，所述滑板上通过轴承和转轴设有若干带轮二且带轮二通过皮带与带轮一连接，所述调节螺母固定设于滑轨的一侧面，所述调节螺杆螺接于调节螺母内且调节螺杆的一端与滑板转动式连接。

进一步说明，所述固定机构设于滑动块和升降板上，所述固定机构包括安装块、固定螺杆、滑块和固定螺母，所述滑动块上开设有矩形孔且安装块固定设于矩形孔内，所述旋拧杆穿过安装块，所述安装块上开设有一螺纹孔且固定螺杆转动式设于螺纹孔内，所述固定螺杆转动式位于升降板内，所述升降板上滑动式设有若干滑块，所述固定螺母螺接于固定螺杆上且与滑块固接。

进一步说明，还包括有螺钉收取机构，所述螺钉收取机构设于支架和脚踏升降机构上，所述螺钉收取机构包括滑杆、收集框、复位弹簧、连杆和拨动杆，所述支架上开设有两滑槽且滑杆滑动式设于滑槽内，所述收集框固定设于两滑杆的一端，所述收集框与支架之间设有两对称的复位弹簧，所述收集框与升降板之间转动式设有两对称的连杆，所述支架固定设有若干拨动杆且旋拧杆的下端转动式位于拨动杆内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明中通过转动调节螺杆和不同的固定螺杆能对五根旋拧杆的位置进行不同的调整，从而使得五根旋拧杆能够更好地对准电池上不同间距的螺钉并将其拆解下来，可以适应不同规格电池螺钉的拆解需求。

2、本发明中通过拨动杆能够将旋拧杆上的螺钉拨动到收集框内进行收集，无需人工手动将螺钉取下，降低了工人的劳动强度的同时也便于旋拧杆对后面的电池进行螺钉拆解操作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图5为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第三种立体结构示意图。

图7为本发明的第四种局部立体结构示意图。

附图中的标记：1_支架，101_放置板，2_脚踏升降机构，201_转动轴，202_齿轮，203_脚踏板，204_升降板，205_齿条，206_归位弹簧，3_旋拧机构，301_驱动电机，302_动力带轮，303_滑动块，304_旋拧杆，305_带轮一，306_皮带，4_松紧调节机构，401_滑轨，402_滑板，403_带轮二，404_调节螺母，405_调节螺杆，5_固定机构，501_安装块，502_固定螺杆，503_滑块，504_固定螺母，6_螺钉收取机构，601_滑杆，602_收集框，603_复位弹簧，604_转动杆，605_拨动杆。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种动力电池回收拆解用整排螺钉旋拧装置，如图1-7所示，包括有支架1、放置板101、脚踏升降机构2、旋拧机构3、松紧调节机构4、固定机构5和螺钉收取机构6，所述用于放置动力电池的放置板101固定设于支架1的内侧面，所述脚踏升降机构2设于支架1上，所述用于对动力电池上的螺钉进行拆解操作的旋拧机构3设于脚踏升降机构2上，所述松紧调节机构4设于脚踏升降机构2上且与旋拧机构3连接，所述固定机构5设于脚踏升降机构2和旋拧机构3上。

具体地，所述脚踏升降机构2包括转动轴201、齿轮202、脚踏板203、升降板204、齿条205和归位弹簧206，所述转动轴201通过轴承设于支架1的下端，所述齿轮202固定设于转动轴201的一端，所述脚踏板203固定设于转动轴201的另一端，所述升降板204滑动式设于支架1上且位于转动轴201的上方，所述齿条205固定设于升降板204一端的底侧面且与齿轮202啮合，所述脚踏板203用于带动升降板204向下移动，所述升降板204两端的底侧面与支架1的凸块之间都设有用于辅助升降板204向上移动复位的归位弹簧206。

具体地，所述旋拧机构3设于升降板204上，所述升降板204用于带动旋拧机构3上下移动，所述旋拧机构3包括驱动电机301、动力带轮302、滑动块303、旋拧杆304、带轮一305和皮带306，所述驱动电机301固定设于升降板204的上侧面且与支架1接近，所述动力带轮302通过转轴设于驱动电机301的输出轴上，所述升降板204上开设有滑槽且滑槽内滑动式设有五块滑动块303，所述用于将动力电池上的螺钉拆解下来的旋拧杆304转动式设于滑动块303上，所述带轮一305固定设于旋拧杆304的上端，五个所述带轮一305和动力带轮302之间连接有皮带306。

具体地，所述用于调节旋拧杆304位置的松紧调节机构4设于升降板204上，所述松紧调节机构4包括滑轨401、滑板402、带轮二403、调节螺母404和调节螺杆405，所述滑轨401固定设于升降板204上侧面的中部，所述滑板402滑动式设于滑轨401上，所述滑板402上通过轴承和转轴设有五个带轮二403且带轮二403通过皮带306与带轮一305连接，所述调节螺母404固定设于滑轨401的上侧面，所述调节螺杆405螺接于调节螺母404内且调节螺杆405的一端与滑板402转动式连接，所述调节螺杆405用于带动滑板402左右移动。

具体地，所述固定机构5设于滑动块303和升降板204上，所述用于对滑动块303进行固定的固定机构5包括安装块501、固定螺杆502、滑块503和固定螺母504，所述滑动块303上开设有矩形孔且安装块501固定设于矩形孔内，所述旋拧杆304穿过安装块501，所述安装块501上开设有一螺纹孔且固定螺杆502转动式设于螺纹孔内，所述固定螺杆502转动式位于升降板204内，所述升降板204上滑动式设有五块滑块503，所述固定螺母504螺接于固定螺杆502上且与滑块503固接，所述固定螺杆502与滑块503配合工作能够对滑动块303的位置进行调整。

使用过程：需要对回收的电池进行螺钉拆解操作时，工人先将电池放置到放置板101上，然后转动调节螺杆405使得滑板402向右移动，滑板402会带动带轮二403向右移动，此时，皮带306会处于松弛的状态；紧接着工人转动固定螺杆502使得滑块503能在升降板204上前后移动，此时，安装块501会带动滑动块303和旋拧杆304前后移动，旋拧杆304在前后移动的过程中工人可以使其下端对准电池上的螺钉，由于不同规格电池上的螺钉之间的排列距离是不同的，所以工人需要根据螺钉所在的位置对五根旋拧杆304的位置做出不同的调整，从而使得旋拧杆304能对螺钉进行更好地拆解操作。旋拧杆304的位置调整好之后工人需要再次转动固定螺杆502使得滑块503能够与升降板204卡紧，最后再次转动调节螺杆405复位，使得调节螺杆405能带动滑板402向左移动复位，滑板402会带动带轮二403向左移动`复位，此时，皮带306会处于绷紧状态；从而能对安装块501和滑动块303进行限位。

一切准备工作做好之后，工人先向下踩动脚踏板203，脚踏板203通过转动轴201会带动齿轮202转动，齿轮202通过齿条205会带动升降板204向下移动，升降板204会带动整个旋拧机构3、松紧调节机构4和固定机构5向下移动，当旋拧杆304向下移动至与螺钉接上的十字孔触时工人停止踩动脚踏板203，然后工人启动驱动电机301，驱动电机301通过动力带轮302和皮带306会带动带轮一305和带轮二403转动，带轮一305会带动旋拧杆304转动，此时工人需要缓慢轻放脚踏板203，旋拧杆304在转动过程中能将螺钉拧转下来，由此可以完成对回收电池上螺钉的拆解操作。完成对螺钉的拆解后，在归位弹簧206的作用下，升降板204会带动整个旋拧机构3、松紧调节机构4和固定机构5向上移动复位，旋拧杆304会带动拧转出来的螺钉向上移动，完成复位后，工人可以将旋拧杆304上的螺钉和完成拆解的电池取下。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图6-7所示，还包括有用于对拆解下来的螺钉进行收集的螺钉收取机构6，所述螺钉收取机构6设于支架1和脚踏升降机构2上，所述螺钉收取机构6包括滑杆601、收集框602、复位弹簧603、连杆和拨动杆605，所述支架1上开设有两滑槽且滑杆601滑动式设于滑槽内，两所述滑杆601位于放置板101的上方，所述用于对旋拧杆304拆解下来的螺钉进行收集的收集框602固定设于两滑杆601的一端，所述收集框602与支架1之间设有两对称的复位弹簧603，所述收集框602与升降板204之间转动式设有两对称的连杆，所述升降板204通过两连杆可以带动收集框602左右移动，所述支架1固定设有五根拨动杆605且旋拧杆304的下端转动式位于拨动杆605内，所述拨动杆605用于将旋拧杆304上的螺钉拨动到收集框602内。

当升降板204向下移动时，升降板204通过转动杆604会带动收集框602向左移动，两滑杆601向左滑动，复位弹簧603处于拉伸状态，从而使得旋拧杆304能够顺利向下移动至与电池上的螺钉接触；当升降板204向上移动复位时，复位弹簧603会带动收集框602向右移动复位，收集框602会带动两滑杆601向右移动复位，此时，旋拧杆304的下端刚好向上移动至与拨动杆605接触，旋拧杆304继续向上移动拨动杆605能将旋拧杆304上的螺钉拨动到收集框602内进行收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。