无尘切割机的制作方法

本发明涉及一种无尘切割机。

背景技术：

切割机作为一种切割装置，广泛应用于工业生产中。常用的切割机在切除废料的过程中会产生大量粉尘，既造成了环境污染也影响操作人员的身体健康。以切割风电叶片为例：目前叶片脱模后，前后缘废边的切割需要在特定制作的切割除尘车间内完成，同时需要安装在特定位置内进行。切割时，操作人员需要穿戴特制防尘工作服及安全防尘头罩进行，切割所产生的粉尘弥漫整个切割车间，同时切割车间需要配备多台大功率吸尘设备及安装较多吸尘管路等。切割车间造价昂贵，建造周期长，切割产出的粉尘只能被切割车间内安装的吸尘设备吸收三分之一，剩余粉尘还需人工清除，工作强度高，耗费时间长。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中切割机切除废料时产生大量粉尘难以清除的缺陷，提供一种能够解决上述问题的无尘切割机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种无尘切割机，其特点在于，其包括：

切割组件，所述切割组件包括电机和切割片，所述电机驱动所述切割片转动；

上吸尘罩，所述电机固定于所述上吸尘罩的外侧面，所述切割片可转动地连接于所述上吸尘罩内，所述上吸尘罩上开有一切割口，所述切割片的刀刃位于所述切割口的外侧，所述上吸尘罩上还连接有一上吸尘管，所述上吸尘管的一端与所述上吸尘罩的内部相连通，所述上吸尘管的另一端用于连接于外部的吸尘设备；

下吸尘罩，所述下吸尘罩具有一吸尘口，所述吸尘口正对所述切割口，所述吸尘口与所述切割口之间形成切割通道，所述下吸尘罩上还连接有一下吸尘管，所述下吸尘管的一端与所述下吸尘罩的内部相连通，所述下吸尘管的另一端用于连接于外部的吸尘设备；

连接桥板，所述连接桥板的一端固定于所述上吸尘罩，所述连接桥板的另一端固定于所述下吸尘罩，所述连接桥板位于所述切割通道的出口位置，所述连接桥板位于所述切割片的两侧的延伸面之间。

较佳地，所述上吸尘罩的外周面为弧形面，所述上吸尘罩的两个侧面为平面，所述上吸尘管连接于所述上吸尘罩的弧形面上。

较佳地，所述下吸尘罩的外周面为弧形面，所述下吸尘罩的两个侧面为平面，所述下吸尘管连接于所述下吸尘罩的弧形面的底部。

较佳地，所述无尘切割机还包括弧形导尘道，所述弧形导尘道贴合于所述上吸尘罩的弧形面，所述弧形导尘道的一端与所述上吸尘罩内相连通，所述弧形导尘道的另一端与所述上吸尘管相连通。

较佳地，所述上吸尘罩的弧形面上具有多个连通孔，所述连通孔与所述弧形导尘道的内部相连通。

较佳地，所述切割片远离所述上吸尘罩中与所述电机相连接的侧面，所述切割口处具有沿垂直于所述切割片的方向收缩所述切割口的斜板，所述斜板固定于所述上吸尘罩中与所述电机相连接的侧面。

较佳地，所述切割片通过压紧螺母连接于所述上吸尘罩中与所述电机相远离的侧面，所述压紧螺母为嵌入式内六角螺母，所述压紧螺母位于所述上吸尘罩的侧面内。

较佳地，所述连接桥板上具有沿垂直于所述切割通道方向延伸的腰形孔，所述下吸尘罩通过螺栓连接于所述腰形孔。

较佳地，所述吸尘口处具有防尘刷，所述防尘刷盖于所述切割通道上。

较佳地，所述上吸尘罩的弧形面上具有一导针，所述导针朝向所述切割通道的行进方向伸出，所述导针的针尖位于所述切割口所在的平面上。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：通过连接有吸尘管道的上吸尘罩与下吸尘罩，能够将切割废料产生的粉尘吸至外部的吸尘设备中，从而实现避免粉尘散发。

附图说明

图1为本发明优选实施例中无尘切割机在一位置状态下的立体结构示意图。

图2为本发明优选实施例中无尘切割机在另一位置状态下的立体结构示意图。

附图标记说明：

切割组件100

电机110

切割片120

上吸尘罩200

切割口210

上吸尘管220

斜板230

压紧螺母240

下吸尘罩300

吸尘口310

切割通道320

下吸尘管330

防尘刷340

连接桥板400

弧形导尘道500

导针600

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1和图2示出了一种无尘切割机，其包括：切割组件100、上吸尘罩200、下吸尘罩300和连接桥板400。切割组件100包括电机110和切割片120，电机110驱动切割片120转动。电机110固定于上吸尘罩200的外侧面，切割片120可转动地连接于上吸尘罩200内。上吸尘罩200上开有一切割口210，切割片120的刀刃位于切割口210的外侧，上吸尘罩200上还连接有一上吸尘管220，上吸尘管220的一端与上吸尘罩200的内部相连通，上吸尘管220的另一端用于连接于外部的吸尘设备。下吸尘罩300具有一吸尘口310，吸尘口310正对切割口210，吸尘口310与切割口210之间形成切割通道320。下吸尘罩300上还连接有一下吸尘管330，下吸尘管330的一端与下吸尘罩300的内部相连通，下吸尘管330的另一端用于连接于外部的吸尘设备。连接桥板400的一端固定于上吸尘罩200，连接桥板400的另一端固定于下吸尘罩300，连接桥板400位于切割通道320的出口位置，连接桥板400位于切割片120的两侧的延伸面之间。

本实施例中，无尘切割机用于切割风电叶片前后缘的废边。首先，将切割通道320的入口处正对废边的边缘，上吸尘罩200位于废边的上方，电机110位于远离风电叶片的一侧，操作人员打开外部的吸尘设备，启动电机110电源，并用手扶住电机110上的握把，沿着废边的延伸方向切割废边。切割废边的过程中会产生大量的粉尘，上吸尘罩200的内部形成气旋离心力，大部分的粉尘沿着切割片120的转动方向被甩入上吸尘罩200内，外部的吸尘设备通过上吸尘管220将上吸尘罩200内的粉尘及时吸出。少部分的粉尘会通过吸尘口310掉落至下吸尘罩300内，从而通过下吸尘管330被吸出。外部的吸尘设备工作时，会在切割通道320出形成上下负压，从而有效避免粉尘到处飞溅，造成环境污染。本装置能够有效防止粉尘散发，吸尘效果好，也节省了用于建造专门的除尘车间的费用。连接桥板400与切割片120之间的位置关系，能够使连接桥板400通过切割片120切割形成的缝隙向前推进，从而避免连接桥板400对切割机行进造成阻碍。

本实施例中所采用的切割片120为180型金刚石切割锯片，其采用开槽式结构锯片，增加切割效率，规避切割粉尘卡塞，同时利用空气对流原理对高速旋转作业的锯片有效降温，确保切割锯片始终处在刚韧强度最佳的状态。

本方案中，上吸尘罩200的外周面为弧形面，上吸尘罩200的两个侧面为平面，上吸尘管220连接于上吸尘罩200的弧形面上。上吸尘罩200内的粉尘会沿弧形面流动，从而更便于上吸尘管220将其吸出。

下吸尘罩300的外周面为弧形面，下吸尘罩300的两个侧面为平面，下吸尘管330连接于下吸尘罩300的弧形面的底部。位于下吸尘罩300内的粉尘会沿弧形面流动至下吸尘管330的口部，及时被吸出。

为了进一步增强上吸尘罩200的吸尘效果，无尘切割机还包括弧形导尘道500，弧形导尘道500贴合于上吸尘罩200的弧形面，弧形导尘道500的一端与上吸尘罩200内相连通，弧形导尘道500的另一端与上吸尘管220相连通。本方案中，弧形导尘道500的端口正对切割片120的切向方向，从而能够使切割产生的粉尘被直接甩入弧形导尘道500内，被上吸尘管220吸出。

另外，上吸尘罩200的弧形面上具有多个连通孔(图中未示出)，连通孔与弧形导尘道500的内部相连通。多个连通孔能够进一步增强上吸尘罩200的吸尘效果。沿上吸尘罩200的弧形面流动的粉尘能够通过连通孔进入弧形导尘道500，从而尽量避免粉尘沿弧形面再次从切割口210甩出。

本方案中，切割片120远离上吸尘罩200中与电机110相连接的侧面，切割口210处具有沿垂直于切割片120的方向收缩切割口210的斜板230，斜板230固定于上吸尘罩200中与电机110相连接的侧面。斜板230的设计主要是为了减小切割口210沿叶片的废边运动路径的宽度，从而避免切割口210的短边被叶片的废边上凸起物所阻碍，影响切割机行进。

为了能够实现切割量最大化，缩减了后续打磨耗时及打磨难度，提升了整体工作效率，切割片120通过压紧螺母240连接于上吸尘罩200中与电机110相远离的侧面，压紧螺母240为嵌入式内六角螺母，压紧螺母240位于上吸尘罩200的侧面内。压紧螺母240能够最大程度保障切割时，避免上吸尘罩200对被切割件的碰撞、摩擦干涉。本实施例中，切割片120在不影响转动的前提下，紧贴于上吸尘罩200的侧面。

为了使本切割机能够切除不同厚度的废边，连接桥板400上具有沿垂直于切割通道320方向延伸的腰形孔(图中未示出)，下吸尘罩300通过螺栓连接于腰形孔。通过调整螺栓在腰形孔上的位置能够调整切割通道320的宽度，从而使其适用于切割不同厚度的废边。为了减小粉尘散发，一般将吸尘口310贴于废边的下表面。

另外，吸尘口310处具有防尘刷340，防尘刷340盖于切割通道320上。防尘刷340为软质毛刷，能够在不对切割机行进造成阻碍的前提下，阻挡粉尘散发。

上吸尘罩200的弧形面上具有一导针600，导针600朝向切割通道320的行进方向伸出，导针600的针尖位于切割口210所在的平面上。导针600的针尖指向废边上的切割线，从而让操作者精准掌控切割路径、方向。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。