技术特征：
1.一种钣金件的无痕折弯工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：在钣金件一侧表面画出辅助加工线；第二步：将钣金件四个角分别与夹持定位组件连接并且将钣金件水平放置，在夹持定位组件与钣金件连接过程中在夹持定位组件和钣金件之间添加橡胶填充层；第三步：将定位组件与圆周驱动装置相连，圆周驱动装置所驱动的圆弧以钣金件的中心处为圆心；第四步：将扁平喷头进水口与高压水枪出水口相连，并使用定位机构对扁平喷头的位置进行固定，再对定位机构进行调节使得扁平喷头喷水口的位置与辅助加工线位置相对应；第五步：先通过高压水枪开关将高压水枪水压调至最低，再打开高压水枪开关并逐渐增加高压水枪水压，高压水枪中的高压水流通过扁平喷头喷洒在钣金件画有辅助加工线的位置表面，在高压水枪和扁平喷头的作用下，钣金件的中轴线承受一定的压力，当钣金件的出现少许弯曲时停止对高压水枪水压的调节；第六步：打开圆周驱动装置，使得定位组件做圆周运动，位于钣金件左侧的定位组件顺时针匀速转动，位于钣金件右侧的定位组件逆时针转动，且位于钣金件左侧的定位组件和位于钣金件右侧的定位组件转动速度相同，此时的钣金件由平整状态逐渐向u形状态转变；第七步：当钣金件折弯至需要的角度时，先同时关闭圆周驱动装置和高压水枪，再将钣金件从定位组件上取下并清理残留的部分橡胶填充层，此时得到无痕的折弯后钣金件。2.根据权利要求1所述的一种钣金件的无痕折弯工艺，其特征在于：第一步中的辅助加工线为两根，两根辅助加工线对称画在钣金件一侧中轴线的两侧，两根辅助加工线之间的距离为2厘米。3.根据权利要求1所述的一种钣金件的无痕折弯工艺，其特征在于：第二步中的钣金件辅助加工线朝上。4.根据权利要求1所述的一种钣金件的无痕折弯工艺，其特征在于：第二步中的定位组件包括两块夹板，两块夹板通过螺纹杆和螺母相连。5.根据权利要求1所述的一种钣金件的无痕折弯工艺，其特征在于：第三步中的圆周驱动组件由电机、变速器和转动盘组成，电机通过变速器与转动盘相连。6.根据权利要求1所述的一种钣金件的无痕折弯工艺，其特征在于：第四步中的扁平喷头通过距离调节组件与定位机构相连，且扁平喷头出水口位于两根辅助加工线之间部分中心处上方。7.根据权利要求1所述的一种钣金件的无痕折弯工艺，其特征在于：第五步中的高压水枪所使用的水为加热后冷却的净化水，加热次数为5次，加热温度为100℃。8.根据权利要求1所述的一种钣金件的无痕折弯工艺，其特征在于：第六步中的定位组件转动速度为0.5cm/s。9.根据权利要求1所述的一种钣金件的无痕折弯工艺，其特征在于：第七步中的残余橡胶填充层清洁方法为高压水枪冲洗清洁。