技术特征：
1.一种坩埚压坯的加工整形装置，其特征在于，所述整形装置包括：双车刀，刀架和立式车床卡盘；所述双车刀用于车削坩埚，所述双车刀与刀架可拆卸连接；所述立式车床卡盘用于放置待整型的坩埚；所述双车刀位于立式车床卡盘上方。2.根据权利要求1所述坩埚压坯的加工整形装置，其特征在于，所述双车刀包括底面刀和外圆刀；所述底面刀用于车削坩埚压坯坩埚外底面；所述外圆刀用于车削坩埚压坯外圆。3.根据权利要求2所述坩埚压坯的加工整形装置，其特征在于，所述底面刀和外圆刀之间夹角为80-88
°
。4.根据权利要求2所述坩埚压坯的加工整形装置，其特征在于，所述底面刀的刀尖与外圆刀的刀尖之间的垂直距离为40-50mm。5.根据权利要求2所述坩埚压坯的加工整形装置，其特征在于，所述底面刀和外圆刀的刀尖材质可为高速钢、硬质合金或金刚石。6.根据权利要求1所述坩埚压坯的加工整形装置，其特征在于，刀架与双车刀可通过螺杆连接。7.一种坩埚压坯的加工整形方法，其特征在于，包括：准备由底面刀和外圆刀组合的双车刀；将双车刀固定在立式车床的刀架上，同时将待整形的坩埚压坯连同坩埚模具放置在立式车床卡盘上，并对中；转动坩埚，将底面刀轻车坩埚外底面，逐步调整底面刀与坩埚外底面的接触范围，直至车到坩埚外底面外围整圈，进行对刀，确定底面车刀至坩埚压坯口部的高度位置z1以及距离轴心的位置x1，计算下刀量，设定预定底面程序进行自动车削，车至要求尺寸，完成坩埚外底面及外r角处车削，并完成所述坩埚压坯的坩埚外底面车削程序设定；轻车外圆，至外圆整圈都能车到，进行第2次对刀，确定好外圆刀距离轴心的位置x2，对于其高度位置z2即为z1+外圆刀刀尖与底面刀刀尖的垂直距离，计算下刀量，设定预定外圆程序进行车削，直至完成外圆的车削，并完成所述坩埚压坯的外圆车削程序设定。8.根据权利要求7所述的坩埚压坯的加工整形方法，其特征在于：在外坩埚外底面和外圆的车削过程中，车刀的最大进刀量为10mm/次。9.根据权利要求7所述的坩埚压坯的加工整形方法，其特征在于，所述加工整形方法还包括：替换完成好的坩埚压胚，按照所述坩埚外底面车削程序和所述坩埚压坯的坩埚外底面车削程序进行下一同规格的坩埚压坯整形。
技术总结
本发明涉及一种坩埚压坯的加工整形方法及装置，所述整形装置包括：双车刀，刀架和立式车床卡盘；所述双车刀用于车削坩埚，所述双车刀与刀架可拆卸连接；所述立式车床卡盘用于放置待整型的坩埚；所述双车刀位于立式车床卡盘上方。本发明的加工整形方法及装置，通过双车刀的设置和使用，实现只需在第一个坩埚压坯整形过程中进行对刀，后续加工过程中无需重换刀和对刀，提升了至少20％的加工效率，提升了自动化水平，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。
技术研发人员：王二卫 董建英 杜国建 郭聚鹏 李红伟 钟铭
受保护的技术使用者：安泰天龙钨钼科技有限公司 安泰科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2022/4/15