[0001]
本发明涉及一种切断装置，尤其涉及一种10毫米锌棒调直切断装置。
背景技术：
[0002]
锌棒用途主要有以下几个方面;制造铜合金材;用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。
[0003]
目前锌棒的切割通常是人工用量具测量锌棒，并在锌棒上画上等距的分隔符，然后将锌棒使用切割机进行切割，此种切割锌棒的方式需要频繁测量，效率低下、而且使用切割机切割时对锌棒的损耗过大，切割时容易发热导致切割端部变形，并且目前的切割设备无法对锌棒进行效直。
[0004]
因此，需要研发一种可对锌棒进行等距切割、对锌棒的损耗小、还可对锌棒进行效直的10毫米锌棒调直切断装置。
技术实现要素：
[0005]
（1）要解决的技术问题本发明为了克服目前锌棒的切割设备在切割时，需要频繁测量，效率低下，而且切割时对锌棒的损耗过大，并且无法对锌棒进行效直的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可对锌棒进行等距切割、对锌棒的损耗小、还可对锌棒进行效直的10毫米锌棒调直切断装置。
[0006]
（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种10毫米锌棒调直切断装置，包括有：底板，其顶部一侧安装有电机；支撑台，其固定连接在底板的一侧顶部；调直机构，其安装在底板和支撑台之间；蜗轮蜗杆组件，其连接在电机与调直机构之间；切割机构，其安装在底板上；对齐机构，其连接在切割机构与调直机构之间的底板上。
[0007]
优选地，调直机构包括有：座环，其至少设有4个，座环连接在底板顶部一侧；长转轴，其转动式地连接在座环上，其中一根长转轴与蜗轮蜗杆组件相连接；齿带，其连接在其中一侧的多根长转轴之间；第一齿轮，其连接在另一侧的多根长转轴上，齿带与第一齿轮啮合；圆块，其连接在其中一部分长转轴的顶部；滑轮，其连接在另一部分长转轴的顶部。
[0008]
优选地，对齐机构包括有：长方形块，其连接在底板的中部；大转轮，其至少设有两个，大转轮转动式地连接在长方形块上部的一侧；第二齿轮，其至少设有两个，第二齿轮转动式地连接在长方形块上部的另一侧，多个第二齿轮相互啮合，第二齿轮与大转轮同轴连接；第二传动组件，其连接在其中一个第二齿轮与电机之间。
[0009]
优选地，切割机构包括有：小铁架，其连接在底板顶部一侧；小撑架，其连接在底板上；衔接转轴，其转动式地连接在小撑架上；锥齿轮组件，其连接在衔接转轴与小铁架之间；
第一传动组件，其连接在锥齿轮组件与第二齿轮之间；近半齿轮，其连接在衔接转轴上远离锥齿轮组件的一端；三脚架，其固定连接在底板顶部；往复架，其滑动式地连接在三脚架上，往复架呈水平设置；架上齿条，其设有三根，三根架上齿条分别连接在往复架内侧的上下两侧面与外侧顶面，近半齿轮与往复架内侧的架上齿条间歇啮合；切刀齿轮，其转动式地连接在三脚架的顶部，切刀齿轮与往复架外侧顶面的架上齿条啮合；精刀，其连接在切刀齿轮的一端。
[0010]
优选地，还包括有：支架，其连接在底板顶部的一侧；锌棒收集框，其连接在底板顶部靠近支架的一侧；锌棒收集框与支架相连接。
[0011]
优选地，还包括有：圆棒对口框，其连接在支撑台的顶部一侧。
[0012]
优选地，还包括有：挡棒板，其连接在底板的顶部远离支撑台的一侧，挡棒板位于锌棒收集框的上方。
[0013]
（3）有益效果1.本发明达通过调直机构和对齐机构能够对锌棒进行输送和效直，通过切割机构能够将锌棒进行切割，达到了效率高、切割均匀的效果。
[0014]
2.通过圆棒对口框能够使人们更将方便地将锌棒伸入圆块之间。
[0015]
3.通过挡棒板能够挡住切割后的锌棒，避免锌棒在切割时飞溅，从而保证操作人员的安全。
附图说明
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0017]
图2为本发明调直机构的立体结构示意图。
[0018]
图3为本发明切割机构的立体结构示意图。
[0019]
图4为本发明对齐机构的立体结构示意图。
[0020]
附图中的标记为：1-底板，2-电机，3-蜗轮蜗杆组件，4-支撑台，5-调直机构，51-座环，52-长转轴，53-齿带，54-第一齿轮，55-圆块，56-滑轮，6-切割机构，61-小铁架，62-第一传动组件，63-锥齿轮组件，64-小撑架，65-衔接转轴，66-近半齿轮，67-三脚架，68-往复架，681-架上齿条，69-切刀齿轮，610-精刀，7-对齐机构，71-长方形块，72-第二传动组件，73-第二齿轮，74-大转轮，8-支架，9-锌棒收集框，10-圆棒对口框，11-挡棒板。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0022]
实施方式一一种10毫米锌棒调直切断装置，如图1-4所示，包括有底板1、电机2、蜗轮蜗杆组件3、支撑台4、调直机构5、切割机构6和对齐机构7，底板1顶部右前侧安装有电机2，底板1的前侧顶部安装有支撑台4，底板1和支撑台4之间安装有调直机构5，电机2与调直机构5之间连接有蜗轮蜗杆组件3，底板1中部右侧安装有切割机构6，底板1顶部中间安装有对齐机构7，对齐机构7与电机2传动连接。
[0023]
调直机构5包括有座环51、长转轴52、齿带53、第一齿轮54、圆块55和滑轮56，底板1的前侧顶部安装有两排座环51，座环51上转动式地安装有长转轴52，左后侧的长转轴52下
部与蜗轮蜗杆组件3相连接，左侧多根长转轴52之间连接有齿带53，右侧长转轴52上安装有第一齿轮54，齿带53与第一齿轮54啮合，最前侧的四根长转轴52顶部均连接有圆块55，未安装圆块55的其它长转轴52顶部均连接有滑轮56。
[0024]
对齐机构7包括有长方形块71、第二传动组件72、第二齿轮73和大转轮74，底板1中部连接有长方形块71，长方形块71上部左侧安装有两个大转轮74，两个大转轮74呈上下对称设置，长方形块71上部右侧安装有两个第二齿轮73，两个第二齿轮73相互啮合，第二齿轮73与大转轮74同轴连接，下方的第二齿轮73与电机2之间连接有第二传动组件72。
[0025]
切割机构6包括有小铁架61、第一传动组件62、锥齿轮组件63、小撑架64、衔接转轴65、近半齿轮66、三脚架67、往复架68、架上齿条681、切刀齿轮69和精刀610，底板1的右侧中部连接有小铁架61和小撑架64，小撑架64位于小铁架61的右侧，小撑架64上转动式地连接有衔接转轴65，衔接转轴65的前端与小铁架61的右端之间安装有锥齿轮组件63，锥齿轮组件63与第二齿轮73之间连接有第一传动组件62，衔接转轴65的后端连接有近半齿轮66，底板1顶部右侧连接有三脚架67，三脚架67中部滑动式地连接有往复架68，往复架68内侧的上下两侧面与外侧顶面均连接有架上齿条681，三脚架67顶部转动式地连接有切刀齿轮69，近半齿轮66与往复架68内侧的架上齿条681间歇啮合，切刀齿轮69与往复架68外侧顶面的架上齿条681啮合，切刀齿轮69的前端固定连接有精刀610。
[0026]
当需要对锌棒进行切割时，启动电机2，通过蜗轮蜗杆组件3带动左后侧的长转轴52转动，在齿带53和第一齿轮54的作用下，其他的长转轴52随之转动，然后将锌棒放在前侧的圆块55之间，通过圆块55将锌棒输送至多个滑轮56之间，锌棒经过滑轮56时，锌棒能被多个滑轮56校直，校直后的锌棒被输送至上下的两个大转轮74之间，在电机2转动时通过第二传动组件72带动下方的第二齿轮73转动，在上方第二齿轮73的配合下，两个大转轮74随之转动，如此可对锌棒进行再次输送，当下方的第二齿轮73转动时，通过第一传动组件62带动锥齿轮组件63转动，衔接转轴65和近半齿轮66随之旋转，近半齿轮66旋转带动往复架68往复移动，在架上齿条681的作用下带动切刀齿轮69往复正反旋转，从而精刀610随之正反摆动对锌棒进行切割，如此通过调直机构5和对齐机构7能够对锌棒进行输送和效直，通过切割机构6能够将锌棒进行切割，达到了效率高、切割均匀的效果。
[0027]
实施方式二在实施方式一的基础之上，如图1所示，还包括有支架8和锌棒收集框9，底板1顶部后侧连接有支架8和锌棒收集框9，锌棒收集框9上部右侧与支架8顶部相连接。
[0028]
当对锌棒进行切割时，被切割的锌棒落在锌棒收集框9上进行收集，如此无需人工将锌棒进行逐个拾取，提高了工作效率。
[0029]
还包括有圆棒对口框10，支撑台4顶部前侧连接有圆棒对口框10。
[0030]
当对锌棒进行切割时，通过圆棒对口框10能够使人们更将方便地将锌棒伸入圆块55之间。
[0031]
还包括有挡棒板11，底板1的顶部后侧连接有挡棒板11，挡棒板11位于锌棒收集框9的上方。
[0032]
通过挡棒板11能够挡住切割后的锌棒，避免锌棒在切割时飞溅，从而保证操作人员的安全。
[0033]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。