一种机械冲压装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工领域，具体是一种机械冲压装置。


背景技术：

[0002]
现有机械冲压装置的结构较为复杂，需要通过一系列传动机构来实现冲杆在竖直方向上往复直线运动，以完成冲压作业，这一系列传动机构往往包括飞轮、曲柄等结构，飞轮、曲柄等结构导致传动机构结构复杂，而且占用空间大，这都促使机械冲压装置的结构越来越复杂化，如果摒弃飞轮、曲柄等结构，则必须要求驱动装置带有伸缩杆，即直接通过上下移动的传动结构带动冲杆在竖直方向上往复直线运动，但是伸缩杆对空间的需求大，也会导致传动结构的结构较为复杂，因此现有机械冲压装置的结构往往较为复杂，需要对其进行优化。


技术实现要素：

[0003]
本发明实施例的目的在于提供一种机械冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种机械冲压装置，包括机座和机架，机架上设有旋转电机和冲压组件，冲压组件与旋转电机传动连接，所述冲压组件包括壳体、旋转外筒、旋转内筒、传力杆和冲压杆，壳体固定在机架上，旋转外筒可旋转地设置在壳体内并与旋转电机的旋转轴固定连接，旋转内筒位于旋转外筒内并通过调节螺杆与旋转外筒相对固定连接，调节螺杆用于调整旋转内筒在旋转外筒内的相对位置，壳体设有露出调节螺杆的调节窗口，传力轴杆将旋转内筒和冲压杆传动连接。
[0005]
作为本发明进一步的方案：所述调节窗口设置在壳体的两侧。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述旋转外筒的顶部设有连接筒，旋转轴伸入连接筒内并与连接筒固定连接，旋转外筒的底部设有连接口，传力杆自连接口伸入旋转外筒与旋转内筒固定连接。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述连接口的口径大于传力杆的直径。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述传力杆包括相互垂直连接的竖直杆和横杆，竖直杆自连接口伸入旋转外筒与旋转内筒固定连接，横杆与冲压杆万向传动连接。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述旋转内筒顶部设有螺套，调节螺杆与螺套螺纹连接并贯穿旋转外筒的侧壁。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述旋转外筒设有螺纹孔，调节螺杆与螺纹孔螺纹连接。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述旋转内筒为锥形筒，旋转外筒为空心的柱形筒，锥形筒的外壁与旋转外筒的内壁之间设有间隙。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述旋转内筒包括上锥形筒和下锥形筒，上锥形筒为上小下大的形状，下锥形筒为上大下小的形状，螺套固定在上锥形筒的顶部，竖直杆固定在
下锥形筒的底部。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述上锥形筒包括间隔设置的四个锥形块，四个锥形块固定在下锥形筒的顶部，四个锥形块之间连接有螺套座，螺套固定在螺套座上。
[0014]
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：本发明将冲压组件设置为壳体、旋转外筒、旋转内筒、传力杆和冲压杆，旋转外筒可旋转地设置在壳体内并与旋转电机的旋转轴固定连接，旋转内筒位于旋转外筒内并通过调节螺杆与旋转外筒相对固定连接，这样通过旋转外筒、旋转内筒和传力杆就实现了对冲压杆的传动，传动结构大大简化，而且占用空间小，使得整个机械冲压装置的结构得到了有效的简化，此外，调节螺杆可以调整旋转内筒在旋转外筒内的相对位置，壳体设有露出调节螺杆的调节窗口，这样可以通过旋拧调节螺杆方便地调节冲压杆的上下位移，使得机械冲压装置适用于更多冲压件的冲压作业。
附图说明
[0015]
图1为本发明实施例一的机械冲压装置的结构示意图。
[0016]
图2为图1中的局部爆炸结构示意图。
[0017]
图3为图1中旋转内筒和调节螺杆的装配结构示意图。
[0018]
图4为本发明实施例二的机械冲压装置的剖视结构示意图。
[0019]
图5为本发明实施例二的机械冲压装置的内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]
请参阅图1至图3，本发明实施例中的机械冲压装置包括机座1和机架2，机架2上设有旋转电机3和冲压组件4，机架2为l型，机架2的竖边与机座1固定连接，旋转电机3安装在机架2的横边上，冲压组件4与旋转电机3传动连接，冲压组件4包括壳体5、旋转外筒6、旋转内筒7、传力杆8和冲压杆9，壳体5固定在机架2上，壳体5的顶部与机架2的横边固定连接，壳体5的底部与机座1固定连接，旋转外筒6可旋转地设置在壳体5内并与旋转电机3的旋转轴10固定连接，旋转内筒7位于旋转外筒6内并通过调节螺杆11与旋转外筒6相对固定连接，传力杆8将旋转内筒7和冲压杆9传动连接，旋转外筒6的顶部设有连接筒12，旋转轴10伸入连接筒12内并与连接筒12固定连接，旋转外筒6的底部设有连接口13，传力杆8自连接口13伸入旋转外筒6与旋转内筒7底部固定连接，连接口13的口径大于传力杆8的直径，传力杆8包括相互垂直连接的竖直杆14和横杆15，竖直杆14自连接口13伸入旋转外筒6与旋转内筒7固定连接，横杆15与冲压杆9万向传动连接，使得传力杆8可以在连接口13内安全且变换角度地转动，这样旋转电机3通过带动旋转外筒6、旋转内筒7、传力杆8转动来实现冲压杆9在竖直方向上往复直线运动以进行冲压作业，如此通过旋转外筒6、旋转内筒7和传力杆8就实现了对冲压杆9的传动，传动结构大大简化，而且占用空间小，使得整个机械冲压装置的结构得到了有效的简化。
[0022]
为了使得机械冲压装置适用于更多冲压件的冲压作业，本实施例增设了上述的调节螺杆11，调节螺杆11可以调整旋转内筒7在旋转外筒6内的相对位置，壳体5设有露出调节螺杆11的调节窗口16，调节窗口16设置在壳体5的两侧，这样可以通过旋拧调节螺杆11方便地调节冲压杆9的上下位移，如此适用于更多冲压件，而不再是需要依靠垫块等来调节冲压
件的高度才行。旋转内筒7顶部设有螺套17，调节螺杆11与螺套17螺纹连接并贯穿旋转外筒6的侧壁，旋转外筒6的侧壁上部设有螺纹孔40，调节螺杆11的两端与螺纹孔40螺纹连接，当旋拧调节螺杆11时，螺套17会沿着螺杆11移动，如此实现了旋转内筒7在旋转外筒6内的相对位置的调节，进而实现了冲压杆9的上下位移的调节。旋转内筒7为锥形筒，旋转外筒6为空心的柱形筒，锥形筒的外壁与柱形筒的内壁之间设有间隙，这样在旋拧调节螺杆11时，旋转内筒7不会与旋转外筒6发生干涉，旋转内筒7包括上锥形筒18和下锥形筒19，上锥形筒18为上小下大的形状，下锥形筒19为上大下小的形状，螺套17固定在上锥形筒18的顶部，竖直杆14固定在下锥形筒19的底部，上锥形筒18包括间隔设置的四个锥形块，四个锥形块固定在下锥形筒19的顶部，四个锥形块之间连接有螺套座20，螺套17可调节地固定在螺套座20上，即螺套17通过紧固件可调节地固定在四个锥形块之间形成的滑槽内，实现螺套17的位置可调。可选的，旋转外筒6的侧壁下部设有限位孔21，限位孔21内穿设限位轴，限位轴与下锥形筒19配接，限位孔21和限位轴的轴线与螺纹孔40的轴线垂直，以确保当旋拧调节螺杆11时，旋转内筒7始终在螺杆11所在的平面(与限位轴轴线垂直)内进行角度变化，如此调节比较顺畅。壳体5底部设有缺口，缺口与机座1之间形成工作台，工作台用于放置带冲压的工件，冲压杆9贯穿缺口并可在竖直方向上往复直线运动，壳体5靠近缺口处设有供冲压杆9伸出的导向肩22，导向肩22主要起到导向的作用，当然也能避免粘料。
[0023]
实施例二：结合图4和图5所示，与实施例一不同的是，本实施例的旋转轴10上固定有驱动齿轮23，壳体5内设有转轴24，转轴24的上端固定有与驱动齿轮23啮合的传动齿轮25，传动齿轮25的下端设有清理刷组件26，旋转电机3带动冲压组件4在竖直方向上往复直线运动，同步带动清理刷组件26在水平方向上往复直线运动，清理刷组件26在当前冲压作业结束后会自动将冲压好的工件以及产生的碎屑推离机座1的工作台，使得冲压过程中产生的碎屑得到了及时的清理，确保了下一次的冲压正常进行，此外，清理刷组件26和冲压组件4共用旋转电机3，使得整个机械冲压装置的结构较为紧凑。
[0024]
清理刷组件26包括清理刷27、偏心轮28和连杆29，转轴24、偏心轮28和连杆29均位于壳体5内，偏心轮28与转轴24的下端固定连接，连杆29的一端与偏心轮28转动连接，连杆29的另一端与清理刷27转动连接，清理刷27固定连接有刷杆30，刷杆30与清理刷27一体成型，刷杆30与连杆29转动连接，清理刷27贯穿缺口并可在水平方向上往复直线运动，即清理刷27与冲压杆9垂直设置，清理刷27的下表面设有软刷毛，软刷毛与机座27的工作抬接触，这样旋转电机3的旋转轴10旋转时，驱动齿轮23会通过传动齿轮25、转轴24、偏心轮28和连杆29带动清理刷27在水平方向上往复直线运动，自动将冲压好的工件以及产生的碎屑推离机座1的工作台。其中驱动齿轮23为不完全齿轮，这样可实现冲压杆9冲压作业和清理刷27的清理作业不会产生干涉，根据实际需要，可以形成当冲压杆9下行进行冲压作业时清理刷27未动作，而当冲压杆9上行时清理刷27未动作将冲压好的工件以及产生的碎屑推离机座1的工作台并复位，这个过程中，操纵工可以放置待冲压的工件，或者工作台自动送待冲压的工件，之后冲压杆9下行进行冲压作业如此循环。
[0025]
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。