一种汽车空调回气管加工用折弯上料装置的制作方法

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本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种汽车空调回气管加工用折弯上料装置。


背景技术：

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汽车空调通常连接有一粗一细两根铜管，其中细的是高压管，粗的是低压管，也叫回气管。汽车空调回气管生产过程中需要使用折弯机进行折弯加工，现如今在使用折弯机对空调回气管的料管进行批量加工时都是由人工手动进行上料，不仅耗费较高人力成本，且加工效率较低。
[0003]
为此，我们提出了一种汽车空调回气管加工用折弯上料装置。


技术实现要素：

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本发明的目的是为了解决现有技术中在使用折弯机对空调回气管的料管进行批量加工时都是由人工手动进行上料，不仅耗费较高人力成本，且加工效率较低的问题，而提出的一种汽车空调回气管加工用折弯上料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种汽车空调回气管加工用折弯上料装置，包括基座，所述基座上端设有折弯机和向下倾斜设置的滚料台，所述滚料台的上端两侧均固接有挡板，所述基座上端还固接有滑轨，所述滑轨上端滑动连接有运输台，所述运输台的侧面开设有滑槽，所述滑槽内部竖直滑动连接有运输块，所述运输块的上端开设有弧形槽，其中位于滑槽左侧的运输台上表面开设有倾斜轨道，所述滚料台的最低点恰好位于倾斜轨道的正上方，所述基座上端还竖直固接有内部中空的排列管，所述排列管采用长方体结构，且排列管的下管口位于运输块弧形槽的正上方且略高于运输台上表面，所述排列管的上端侧壁开设有缺口，所述缺口处焊接有倾斜设置的导向滑板，且导向滑板的另一端连接折弯机的进料口，所述基座上端还设有与运输块连接的驱动机构。
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在上述的汽车空调回气管加工用折弯上料装置中，所述驱动机构包括运输块侧壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴远离运输块的一端焊接有连接块，所述连接块的下端侧壁固接有一根第二转轴，位于所述运输台正前方的基座上还固定设有限位座和电机，所述第二转轴远离连接块的一端贯穿限位座并与电机的输出端固接。
[0007]
在上述的汽车空调回气管加工用折弯上料装置中，所述排列管9的内壁上附着有磁性材料。
[0008]
在上述的汽车空调回气管加工用折弯上料装置中，所述滑轨5内部还涂设有润滑油。
[0009]
在上述的汽车空调回气管加工用折弯上料装置中，所述导向滑板11表面开设有防滑纹。
[0010]
与现有的技术相比，本汽车空调回气管加工用折弯上料装置的优点在于：通过设置受电机驱动循环运动的运输台和运输块配合滚料台和排列管使用，可自动将料管逐个运
输并堆积在排列管内部，再使其逐根由导向滑板滚向折弯机的进料口内进行加工，从而能够节省人工上料的时间精力，而且加工效率更高。
附图说明
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图1为本发明提出的一种汽车空调回气管加工用折弯上料装置的结构示意图；
[0012]
图2为本发明提出的一种汽车空调回气管加工用折弯上料装置中驱动机构部分的结构侧视图。
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图中：1基座、2折弯机、3滚料台、4挡板、5滑轨、6运输台、7滑槽、8运输块、9排列管、10缺口、11导向滑板、12第一转轴、13连接块、14第二转轴、15限位座、16电机。
具体实施方式
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以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
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实施例
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参照图1-2，一种汽车空调回气管加工用折弯上料装置，包括基座1，基座1上端设有折弯机2和向下倾斜设置的滚料台3，滚料台3的上端两侧均固接有挡板4，基座1上端还固接有滑轨5，滑轨5上端滑动连接有运输台6，运输台6的侧面开设有滑槽7，滑槽7内部竖直滑动连接有运输块8，运输块8的上端开设有弧形槽，其中位于滑槽7左侧的运输台6上表面开设有倾斜轨道，滚料台3的最低点恰好位于倾斜轨道的正上方；其中滑轨5内部还涂设有润滑油，降低运输台6滑动过程中所受摩擦阻力，传动效率更高；
[0017]
基座1上端还竖直固接有内部中空的排列管9，排列管9采用长方体结构，且排列管9的下管口位于运输块8弧形槽的正上方且略高于运输台6上表面，排列管9的内壁上附着有磁性材料，对料管具有一定吸附力，可降低其受重力作用的下坠效果；排列管9的上端侧壁开设有缺口10，缺口10处焊接有倾斜设置的导向滑板11，且导向滑板11的另一端连接折弯机2的进料口；其中导向滑板11表面开设有防滑纹，可对料管的滚动速度进行削弱，使其缓慢滚入折弯机2进料口；
[0018]
基座1上端还设有与运输块8连接的驱动机构，驱动机构包括运输块8侧壁转动连接的第一转轴12，第一转轴12远离运输块8的一端焊接有连接块13，连接块13的下端侧壁固接有一根第二转轴14，位于运输台6正前方的基座1上还固定设有限位座15和电机16，第二转轴14远离连接块13的一端贯穿限位座15并与电机16的输出端固接。
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当使用本发明时，只需将待折弯的料管排列摆放在滚料台3上，其中第一根料管会自然掉落到运输台6上表面的倾斜轨道上，并贴附在排列管9的左侧侧壁上；初始状态如说明书附图图1所示，此时运输块8位于最高点，打开电机15驱动第二转轴14逆时针转动，第二转轴14逆时针转动会带动连接块13和第一转轴12逆时针旋转，第一转轴12逆时针旋转过程中带动运输块8推动运输台6整体沿滑轨5向左滑动，同时运输块8会随第一转轴12旋转过程沿滑槽7向下滑动；当第一转轴12逆时针旋转四分之一圈时，运输台6整体向左移动至极限距离，此时贴附在排列管9左侧壁上的料管可自然掉落至滑槽7内的运输块8上端的弧形槽内，第一转轴12继续旋转四分之一圈过程中，运输台6整体开始沿滑轨5向右滑动回到原位，运输台6回位过程中运输块8和料管沿滑槽7下降至最低点，第一转轴12旋转完剩余半圈时，运输台6整体向右滑动部分距离再向左回到原位，运输块8和料管逐渐沿滑槽7上滑，当第一
转轴12恰好旋转一周时，此时运输块8恰好回到最高点，其上端的料管被顶入排列管9的中空管道内部；
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当第一根料管掉落至运输块8上后，滚料台3上的下一根料管会立即滚落至倾斜轨道上补位，随着第一转轴12继续旋转，运输台6整体开始重复上述过程，第一根料管进入排列管9内自身可沿排列管9内壁随意转动，因此运输台6再次开始向左滑动时排列管9内壁的限位作用会使该料管贮留在排列管9内部，且运输台6向左滑动时运输台6的左端上表面可以遮挡排列管9的下管口，防止料管掉落；随着第一转轴12传动使运输台6和运输块8将下一根料管带回，运输块8在滑槽7内向上滑动过程中第二根料管可将第一根料管顶起；循环上述过程，从而可将料管逐根运输堆积在排列管9内部，待排列管9内的料管高度累加达到缺口10高度时，最上方的料管可由缺口10滚出，再沿导向滑板11滚向折弯机2的进料口。
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以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。