一种数控机床的进给系统的制作方法

[0001]
本发明涉及一种数控机床机械领域，具体为一种数控机床的进给系统。


背景技术：

[0002]
数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]
目前，在数据机床操作过程中，在工件加工过程中需要对各部分加工工序分别进行设置程序，这样往往降低了数据机床的加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种数控机床的进给系统。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0005]
本发明一种数控机床的进给系统，包括：
[0006]
机床本体，所述机床本体的顶端设置有工作平台，所述工作平台的顶端设置有导轨，所述导轨滑动连接有运动平台，所述机床本体的一侧设置有滑槽，所述运动平台的一侧设置有与滑槽配合使用的滑块，所述机床本体的一侧设置有控制台，所述控制台的顶端一侧设置有显示屏，所述控制台的顶端另一侧设置控制按钮，所述机床本体的另一侧设置有驱动电机；
[0007]
进给系统，所述进给系统与控制台电性连接，所述进给系统包括驱动控制模块、驱动模块、机械传动模块、执行模块和检测反馈模块。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制台与驱动控制模块电性连接，所述驱动控制模块电性连接有调速控制器。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动模块与驱动电机电性连接，所述驱动电机与调速控制器电性连接，所述驱动电机为调速电机，所述驱动电机的型号为mb07-0.75kw-c。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，机械传动模块包括螺杆、主动轮和从动轮，所述驱动电机的输出端固定有主动轮，所述主动轮通过传动皮带传动连接有从动轮，所述滑块靠近滑槽的一侧通过内螺纹螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与从动轮固定连接。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述执行模块包括机械臂和加工刀具，所述执行模块与控制台电性连接，所述工作平台的一侧设置有用于固定工件的机械臂，所述工作平台的顶端设置有加工刀具。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作平台的侧面设置有第一定位器，所述运动平台的顶端一侧设置有第二定位器，所述第一定位器和第二定位器与检测反馈模块电性连接。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述机床本体为钢机构材质，所述机床本体的外侧涂饰有防锈漆。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述机床本体的底端设置有脚轮，所述脚轮的内部设置有刹片。
[0015]
本发明的有益效果是：该种数控机床的进给系统，通过将加工工件放置在工作平台上，并通过机械臂将工件进行固定，然后通过运动平台移动加工刀具，实现对工件的加工，加工过程由控制台控制进给系统完成，提高了工序加工的连贯性，同时提高了数控机床的工作效率，通过设置驱动模块，便于通过控制台控制机床本体内部机械器件的运动，通过设置机械传动模块，主动轮与从动轮传动连接，实现了驱动电机带动螺杆运动，从而带动运动平台和加工刀具的移动，通过设置反馈系统，便于对加工过程及时作出调整与修正。
附图说明
[0016]
通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0017]
图1是本发明一种数控机床的进给系统的结构示意图；
[0018]
图2是本发明一种数控机床的进给系统的运动平台的结构示意图；
[0019]
图3是本发明一种数控机床的进给系统的系统示意图。
[0020]
图中：1、机床本体；101、脚轮；2、工作平台；201、第一定位器；3、导轨；4、运动平台；401、第二定位器；5、滑槽；6、滑块；7、控制台；8、显示屏；9、控制按钮；10、驱动电机；11、进给系统；12、驱动控制模块；1201、调速控制器；13、驱动模块；14、机械传动模块；1401、螺杆；1402、主动轮；1403、从动轮；15、执行模块；16、检测反馈模块；17、机械臂；18、加工刀具。
具体实施方式
[0021]
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0022]
实施例：如图1-3所示，本发明一种数控机床的进给系统，包括：
[0023]
机床本体1，机床本体1的顶端设置有工作平台2，工作平台2的顶端设置有导轨3，导轨3滑动连接有运动平台4，机床本体1的一侧设置有滑槽5，运动平台4的一侧设置有与滑槽5配合使用的滑块6，机床本体1的一侧设置有控制台7，控制台7的顶端一侧设置有显示屏8，控制台7的顶端另一侧设置控制按钮9，机床本体1的另一侧设置有驱动电机10；
[0024]
进给系统11，进给系统11与控制台7电性连接，进给系统11包括驱动控制模块12、驱动模块13、机械传动模块14、执行模块15和检测反馈模块16。
[0025]
其中，控制台7与驱动控制模块12电性连接，驱动控制模块12电性连接有调速控制
器1201，通过设置驱动模块13，便于通过控制台7控制机床本体1内部机械器件的运动。
[0026]
其中，驱动模块13与驱动电机10电性连接，驱动电机10与调速控制器1201电性连接，驱动电机10为调速电机，驱动电机10的型号为mb07-0.75kw-c，通过设置驱动电机10，实现驱动电机10带动机械传动模块14的运动。
[0027]
其中，机械传动模块14包括螺杆1401、主动轮1402和从动轮1403，驱动电机10的输出端固定有主动轮1402，主动轮1402通过传动皮带传动连接有从动轮1403，滑块6靠近滑槽5的一侧通过内螺纹螺纹连接有螺杆1401，螺杆1401的一端与从动轮1403固定连接，通过设置机械传动模块14，主动轮1402与从动轮1403传动连接，实现了驱动电机10带动螺杆1401运动，从而带动运动平台4和加工刀具18的移动。
[0028]
其中，执行模块15包括机械臂17和加工刀具18，执行模块15与控制台7电性连接，工作平台2的一侧设置有用于固定工件的机械臂17，工作平台2的顶端设置有加工刀具18，通过设置执行模块15，便于控制机械臂17对工件进行固定，避免加工过程中工件位置发生偏移，同时便于控制加工刀具18进行精确加工，实现了工床的加工功能。
[0029]
其中，工作平台2的侧面设置有第一定位器201，运动平台4的顶端一侧设置有第二定位器401，第一定位器201和第二定位器401与检测反馈模块16电性连接，通过设置第一定位器201和第二定位器401，便于检测加工刀具18与待加工工件部件是否对齐，并反馈到进给系统11，便于及时作出调整与修正。
[0030]
其中，机床本体1为钢机构材质，机床本体1的外侧涂饰有防锈漆，通过钢结构的机床本体1，提高了整个装置在工作时的稳定性，通过设置防锈漆，降低机床本体1被锈蚀的速度。
[0031]
其中，机床本体1的底端设置有脚轮101，脚轮101的内部设置有刹片，通过设置脚轮101，便于机床本体1的整体移动，通过设置刹片，避免机床本体1到达指定位置后继续滑动。
[0032]
工作时，将工件放置在机床本体1的工作平台2顶端，然后使用控制台7底端的控制按钮9，通过进给系统11操控机械臂17将工件固定在工作平台2的顶端，然后驱动控制模块12控制驱动模块13，从而控制驱动电机10转动，驱动电机10带动机械传动模块14中的主动轮1402转动，然后通过传动皮带带动从动轮1403转动，然后从动轮1403带动螺杆1401转动，实现滑块6在滑槽5内部滑动，并将执行模块15中的加工刀具18移动到待加工位置，同时检测反馈模块16中的第一定位器201和第二定位器401定位工作平台2与加工刀具18的相对位置，避免影响加工精度。该种数控机床的进给系统，通过将加工工件放置在工作平台2上，并通过机械臂17将工件进行固定，然后通过运动平台4移动加工刀具18，实现对工件的加工，加工过程由控制台7控制进给系统11完成，提高了工序加工的连贯性，同时提高了数控机床的工作效率，通过设置驱动模块13，便于通过控制台7控制机床本体1内部机械器件的运动，通过设置机械传动模块14，主动轮1402与从动轮1403传动连接，实现了驱动电机10带动螺杆1401运动，从而带动运动平台4和加工刀具18的移动，通过设置反馈系统，便于对加工过程及时作出调整与修正。
[0033]
本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。
[0034]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也
不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。