一种铣头分度齿盘与铣头转动齿盘配合定位的铣头的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种铣头分度齿盘与铣头转动齿盘配合定位的铣头。


背景技术：

[0002]
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣刀通过铣头进行夹紧固定，铣头可进行旋转，从而对铣刀进行调节，现有的铣头的转动卡位通常是采用上轴向卡位或者下轴向卡位的设计，卡位不准确容易出现移动导致偏差，且现有的铣头在转动时定位不够准确，影响对机械的加工。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种铣头分度齿盘与铣头转动齿盘配合定位的铣头，以解决上述背景技术中提出的卡位不准确容易出现移动导致偏差，且现有的铣头在转动时定位不够准确，影响对机械的加工的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣头分度齿盘与铣头转动齿盘配合定位的铣头，包括顶座、固定座与主轴壳体，所述顶座底部与固定座顶部连接，所述固定座底部通过连接块与主轴壳体顶部连接，所述顶座内左右两侧均连接有固定架，所述固定架底部安装有分度上齿盘，所述分度上齿盘通过螺栓一螺接在固定架上，所述顶座内底部左右两侧均设有移动座，所述移动座顶部安装有与分度上齿盘相匹配的分度下齿盘，所述分度下齿盘通过螺栓二螺接在移动座顶部，所述固定座内中部设有安装盘，所述安装盘顶部安装有转位下齿盘，所述转位下齿盘通过螺栓三螺接在安装盘上，所述移动座底部安装有转位下齿盘相匹配的转位上齿盘，所述转位上齿盘通过螺栓四安装在移动座底部。
[0005]
优选的，所述固定座内左右两侧均设有滑动座，所述滑动座顶部与移动座底部连接，所述滑动座与固定座内部相背离的一侧纵向设有推杆，所述推杆顶部与移动座连接。
[0006]
优选的，所述安装盘内纵向开设有安装槽，所述安装槽中插设有固定块，所述固定块底部中间连接有固定柱，所述固定柱底部连接有限位块。
[0007]
优选的，所述固定柱外壁套接有弹簧，所述弹簧的顶部与底部分别与固定块的底部、限位块的顶部连接，所述固定块、固定柱与限位块内中间纵向开设有转动槽，所述转动杆纵向插设在转动槽内。
[0008]
优选的，所述固定块正面与背面均纵向开设有刀柄键槽，所述刀柄键槽内壁设有防滑耐磨层。
[0009]
优选的，所述分度上齿盘、分度下齿盘、转位上齿盘与转位下齿盘均采用调质处理
工艺。
[0010]
优选的，所述调质处理工艺为淬火处理。
[0011]
优选的，所述分度上齿盘、分度下齿盘、转位上齿盘与转位下齿盘外壁均设有防腐蚀耐磨层。
[0012]
优选的，所述主轴壳体左侧安装有松刀油缸。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
1)当固定块进行转动时，转动上齿盘与转动下齿盘相互啮合，从而在转动时保证了卡位的准确性，避免了转动时出现移动的情况从而导致偏差。
[0015]
2)转动齿盘与分度齿盘相配合能够在转动后对铣头进行精准的定位，提升了铣头的加工精度，在加工过程中铣头更加稳定可靠。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构示意图；
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图2为本发明分度下齿盘俯视图；
[0018]
图3为本发明转位下齿盘俯视图。
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图中：1顶座、2固定座、3主轴壳体、4松刀油缸、5固定架、6分度上齿盘、7螺栓一、8分度下齿盘、9螺栓二、10移动座、11转位上齿盘、12螺栓四、13固定块、14转位下齿盘、15螺栓三、16安装盘、17弹簧、18限位块、19转动杆、20滑动座、21推杆、22固定柱。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
实施例：
[0023]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铣头分度齿盘与铣头转动齿盘配合定位的铣头，包括顶座1、固定座2与主轴壳体3，所述顶座1底部与固定座2顶部连接，所述固定座2底部通过连接块与主轴壳体3顶部连接，所述顶座1内左右两侧均连接有固定架5，所述固定架5底部安装有分度上齿盘6，所述分度上齿盘6通过螺栓一7螺接在固定架5上，所述顶座1内底部左右两侧均设有移动座10，所述移动座10顶部安装有与分度上齿盘6相匹配的分度下齿盘8，分度下齿盘8与分度上齿盘6互相啮合，从而对移动座10进行定位，所述分度下齿盘8通过螺栓二9螺接在移动座10顶部，所述固定座2内中部设有安装盘16，所述安装盘16顶部安装有转位下齿盘14，所述转位下齿盘14通过螺栓三15螺接在安装盘16上，所述移动座10底部安装有转位下齿盘14相匹配的转位上齿盘11，转位上齿盘11与转位下齿盘14啮合，完成对铣头进行精准的定位，使得卡位更加准确避免出现移动从而导致偏差，所述转位
上齿盘11通过螺栓四12安装在移动座10底部。
[0024]
其中，所述固定座2内左右两侧均设有滑动座20，所述滑动座20顶部与移动座10底部连接，固定座2内的活塞带动滑动座20上升，从而将移动座10顶起，所述滑动座20与固定座2内部相背离的一侧纵向设有推杆21，所述推杆21顶部与移动座10连接，活塞带动推杆21进行下降，推杆21下降带动移动座10下降。
[0025]
所述安装盘16内纵向开设有安装槽，所述安装槽中插设有固定块13，所述固定块13底部中间连接有固定柱22，所述固定柱22底部连接有限位块18。
[0026]
所述固定柱22外壁套接有弹簧17，弹簧17可使固定块13进行复位，所述弹簧17的顶部与底部分别与固定块13的底部、限位块18的顶部连接，所述固定块13、固定柱22与限位块18内中间纵向开设有转动槽，所述转动杆19纵向插设在转动槽内，转动杆19转动带动主轴壳体内的拉杆转动，从而保证铣刀转动正常工作。
[0027]
所述固定块正面与背面均纵向开设有刀柄键槽，刀柄键槽可安装刀柄，所述刀柄键槽内壁设有防滑耐磨层。
[0028]
所述分度上齿盘6、分度下齿盘8、转位上齿盘11与转位下齿盘14均采用调质处理工艺，提高了精度，定位准确平稳。
[0029]
所述调质处理工艺为淬火处理，提高了齿盘的强度。
[0030]
所述分度上齿盘6、分度下齿盘8、转位上齿盘11与转位下齿盘14外壁均设有防腐蚀耐磨层，延长了齿盘的使用寿命。
[0031]
所述主轴壳体3左侧安装有松刀油缸4，可对铣刀进行松刀、抓紧的动作。
[0032]
工作原理：固定座2内的活塞可带动滑动座20上升，从而将移动座10顶起，分度下齿盘8与分度上齿盘6互相啮合，从而对移动座10进行定位，转位上齿盘11与转位下齿盘14分离，固定块13带动安装盘16进行转动，带动铣头进行角度的调节，转动完成后活塞使得滑动座20下降复位，滑动座20下降带动移动座10复位，活塞带动推杆21进行下降，推杆21下降带动移动座10下降，使得转位上齿盘11与转位下齿盘14啮合，完成对铣头进行精准的定位，使得卡位更加准确避免出现移动从而导致偏差。
[0033]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。