可铆接冲压连续模的制作方法

本发明涉及金属冲压领域，特别是涉及一种可铆接冲压连续模。

背景技术：

对于一些需要铆接的冲压产品，行业内通常的做法是先通过冲压连续模将产品冲压成型，再将冲压成型好的产品拉入铆接工站进行铆接。如此，需要用到两套模具，一套冲压连续模具及一套铆接模具，同时需要两台冲床，需要两组人力，且产能与效率较低。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种可铆接冲压连续模，通过将铆接工站直接设置于冲压连续模内，一次冲压完成产品冲压成型及铆接工序，节约了冲床的使用及大幅度提升了生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种可铆接冲压连续模，包括冲床、依次沿横向方向设置冲压工站及铆接工站，金属板材经过所述冲压工站冲压成型为通过料带连接的产品后进入所述铆接工站与铆钉铆接，所述冲床的同一个冲压动作至少可实现一个产品的冲压成型与一个产品与铆钉的铆接。

优选地，所述铆接工站包括铆接上模、铆接下模、将所述铆钉连续输送至所述铆接上模与铆接下模之间的送料轨道组件及储存铆钉及将所述铆钉按既定位置输送至所述送料轨道组件内的振动盘。

优选地，所述铆接上模包括上模体及上固定在所述上模体上的铆针与推杆，所述铆接下模包括下模板、固定于所述下模板上且中间开设有槽结构的下模体、组装于所述下模体的槽结构内的移动块、可沿横向方向移动固定于所述移动块上的一对开合块、固定于一对所述开合块上的夹板及置于所述移动块与所述槽结构内壁面上的弹簧。

优选地，所述推杆的下部分向下凸出于所述上模体下方，且所述推杆下端设有推动斜面，所述移动块包括与所述推杆对应设置的被推动部，所述被推动部上设有与所述推动斜面配合的被推动斜面，在所述推杆下压过程中，所述推杆沿纵向方向推动被推动部移动并压缩所述弹簧，在所述推杆上抬后，所述移动块在所述弹簧回复力作用下回复。

优选地，所述移动块在靠近所述送料轨道组件一侧设有开合槽，一对所述开合块沿所述开合槽张开或闭合，所述夹板相对侧面上分别设有夹持槽，所述铆钉被推入所述夹持槽之间后，所述开合块闭合并通过一对所述夹板夹持所述铆钉。

优选地，所述铆针包括固定于所述上模体内的针体及向下凸出于所述上模体下表面的针尖，所述针尖的外径小于所述针体的外径，所述针尖外周位于所述针体下方形成有压台。

优选地，在所述铆接上模被冲床带动向下冲压时，所述推杆推动所述移动块压缩弹簧并沿纵向方向移动，并带动所述夹板上的铆钉移动至所述产品下方，所述产品对应所述铆钉位置处开设有铆接孔，所述铆钉包括头部及开设于所述头部中间的孔，随着所述铆接上模继续下压，所述铆钉的头部套入所述铆接孔内，所述铆针随后插入所述头部的孔内，涨开所述头部，同时，所述头部在所述压台的压力下向外周翻折压接于所述铆接孔周缘实现铆接。

优选地，所述产品在料带的带动下沿横向方向移动，所述送料轨道组件包括轨道、架设于所述轨道上的气管、第一、第二光纤传感器及设于所述轨道上靠近所述夹板一侧的插刀。

优选地，所述轨道包括沿所述振动盘延伸至所述夹板一侧的铆钉输送通道、开设于所述铆钉输送通道一侧的气流槽、间隔所述铆钉输送通道与所述气流槽的隔板及开设于所述隔板上以连通所述铆钉输送通道与所述气流槽的若干倾斜气孔，所述倾斜气孔倾斜朝向所述夹板一侧，气流吹入所述倾斜气孔内时，可施加一个力量使所述铆钉朝向所述夹板一侧移动。

优选地，所述第一光纤传感器设于所述轨道靠近所述夹板一侧并与所述插刀对应，所述插刀包括推动所述插刀沿横向方向移动的驱动单元及设于所述插刀端部的刀尖，所述刀尖可插入所述最靠近所述夹板一侧的两个铆钉之间，并推动最靠近夹板一侧的一个铆钉沿纵向方向移动并进入一对所述夹板之间的夹持槽内被夹持；同时，所述插刀插入推动所述铆钉时可被所述第一光纤传感器所侦测，所述第一光纤传感器发送信号给冲床，所述第二光纤传感器设于所述轨道纵向方向的中间，以对当前铆钉进行侦测，若当前铆钉沿纵向方向移动后，第二光纤传感器会发送信号给振动盘。

本申请可铆接冲压连续模利用在一个冲床下设置冲压工站与铆接工站，在所述冲压工站冲压成型产品后，直接对移动至所述铆接工站内的产品进行铆接；同时，通过振动盘及送料轨道组件向所述铆接工站输送铆钉，通过自动化移动所述铆钉进入所述铆接工作内与所述产品铆接。利用一个冲床在同一个冲压动作下完成产品的冲压成型，同时实现产品的铆接，使需要两组冲床不同时间工作及两组人力的制造工艺降低至一个冲床一组人力即完成了产品的冲压成型及铆接，大大降低了制造成本。

附图说明

图1为本申请冲压连续模的铆接工站处于铆钉准备状态的部分剖面图及其局部放大图；

图2为本申请冲压连续模的铆接工站处于铆钉进入铆接工站状态下的部分剖面图及其局部放大图；

图3为本申请冲压连续模的铆接工站处于铆钉进入铆接工站状态下另一角度的部分剖面图及其局部放大图；

图4为本申请冲压连续模的铆接工站在铆钉处于铆接状态下的部分剖面图及其局部放大图。

附图标识：

铆钉-10；产品组-20；产品-21；料带-22；铆接孔-23；铆接上模-30；上模体-31；铆针-32；针体-321；针尖-322；压台-323；推杆-33；推动斜面-331；铆接下模-40；下模板-41；下模体-42；插刀-43；驱动单元-431；刀尖-432；夹板-44；夹持孔-441；移动块-45；被推动部-451；被推动斜面-452；弹簧-453；开合槽-454；开合块-46；送料轨道组件-50；轨道-51；铆钉输送通道-511；气流槽-512；隔板-513；倾斜气孔-514；气管-52；第一光纤传感器-53；第二光纤传感器-54；振动盘-c。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本申请以图1所示x方向为纵向方向(铆钉送料方向)，以y方向为横向方向(产品送料方向)，以z方向为垂直方向。

请参阅图1至图4所示，本申请可铆接冲压连续模包括冲压工站(未图示)及铆接工件，产品组20从所述冲压工站冲压成型后同时输送至铆接工站进行铆接。

所述产品组20包括若干产品21、将若干产品连接为一体的料带22及冲压形成于所述产品21上的铆接孔23。

所述铆接工站包括铆接下模40、铆接上模30、送料轨道组件50及振动盘c。

所述铆接上模30包括上模体31、嵌入并固定于所述上模体31内的铆针32与推杆33。

所述铆针32包括固定于所述上模体31内的针体321及设于所述针体321底端的针尖322。至少所述针尖322露出于所述上模体31的下方以铆接铆钉10。所述针尖322的外径小于所述针体321的外径，且在所述针体321与所述针尖322的结合处形成压台323。

所述推杆33上端固定于所述上模体31内，所述推杆33的低端设有推动斜面331，所述推杆33下部分凸出于所述上模体31的下表面。

所述铆接下模40包括下模板41、固定于所述下模板41上方的下模体42、组装于所述下模体42内的移动块45、可于所述移动块45上沿横向方向移动的一对开合块46、固定于一对所述开合块46上的一对夹板44、在纵向方向上夹持于所述移动块45与所述上模体41之间的弹簧453及沿横向方向设于所述夹板44一侧的插刀43。

所述上模体42中间开设有一个槽结构(未标号)，所述移动块45、开合块46、夹板44及弹簧453组装于所述槽结构内。且所述铆针32位于所述槽结构上方。所述移动块45在对应所述铆接上模30的推杆33位置处设有一个凸出的被推动部451，所述被推动部451上设有与所述推动斜面331对应的被推动斜面452。所述被推动部451在纵向方向一侧形成避让空间以供所述推杆33向下插入推动所述移动块45沿纵向方向移动。所述移动块45在纵向方向移动时需要克服所述弹簧453的弹性力，在所述上模体31带动所述推杆33上移后，所述移动块45在所述弹簧453的弹性回复力下自动复位。

所述移动块45表面设有沿横向方向y延伸形成的开合槽454，一对所述开合块46移动固定于所述开合槽454内，具体地，一对所述开合块46可沿横向方向y相对移动或者沿相反方向移动，一对所述夹板44分别固定于一对所述开合块46上同时被所述开合块46带动沿横向方向打开或闭合。每个所述夹板44均设有夹持槽441，两个夹板44处于闭合状态时，所述夹持槽441可以夹持一个铆钉10，处于打开状态时，可以供所述铆钉推入所述夹持槽441之间，而后闭合夹持。

所述送料轨道组件50连接所述振动盘c至所述下模体42内，包括轨道51、架设于所述轨道51上的气管52、第一、第二光纤传感器53，54。所述轨道51包括沿振动盘c延伸至所述夹板44一侧的铆钉输送通道511、开设于所述铆钉输送通道511一侧的气流槽512、间隔所述铆钉输送通道511与所述气流槽512的隔板513及开设于所述隔板513上以连通所述铆钉输送通道511与所述气流槽512的若干倾斜气孔514。所述倾斜气孔514沿纵向方向倾斜。

所述气管52输入加压气流至所述气流槽512内，加压气流再通过所述倾斜气孔514进入所述铆钉输送通道511内并推动所述铆钉朝夹板44方向移动。所述第一光纤传感器53设于所述轨道51靠近所述夹板44一侧并与所述插刀43对应，所述插刀43包括推动所述插刀43沿横向方向移动的驱动单元431及设于所述插刀43端部的刀尖432。所述刀尖432可插入所述最靠近所述夹板44一侧的两个铆钉10之间，并推动最靠近夹板44一侧的一个铆钉沿纵向方向移动并进入一对所述夹板44之间的夹持槽441内被夹持；同时，所述插刀43插入推动所述铆钉10时可被所述第一光纤传感器53所侦测，而后，所述第一光纤传感器53发送信号给冲床，冲床开始向下冲压作业。所述第二光纤传感器54设于所述轨道51纵向方向的中间，以对当前铆钉10进行侦测，若当前铆钉10沿纵向方向移动后，第二光纤传感器54会发送信号给振动盘c以控制所述振动盘c。

本申请冲压连续模的工作原理如下：

沿横向方向输送板状金属至冲压工站，所述板状金属经过冲压工作冲压成型后继续沿横向方向延伸至所述铆接工站；

所述振动盘c工作，将振动盘c内的铆钉沿所述送料轨道组件50输送至所述铆接上模30与铆接下模之间，在冲床抬起时，所述轨道51横向一侧的插刀43在所述驱动单元431的驱动下插入两个铆钉10之间，此时，所述移动块45带动所述夹板44在所述弹簧453的弹性力下移动至所述轨道51边缘，且所述开合块46带动所述夹板44沿横向方向张开，而最外侧的铆钉10在所述插刀43的刀尖432插入后移动至一对所述夹板44之间，随后所述开合块46带动一对所述夹板44闭合，通过夹板44上的夹持槽441夹持住一对所述夹板44之间的铆钉10；

随后，所述冲床带动所述铆接上模30向下移动冲压，所述铆接上模30上固定的推杆33先向下移动，且所述推动斜面331接触并抵持在所述移动块45的被推动部451的被推动斜面452上，并迫使所述移动块45沿纵向方向远离所述轨道51移动，直至被所述夹板44夹持的铆钉10位于所述产品21的铆接孔23正下方。而所述铆接上模30继续下移，所述铆钉10的头部(未标号)套入所述铆接孔23内，所述铆接上模30继续下移，位于所述铆接孔23正上方的铆针32的针尖322向下移动并冲入所述铆钉10头部中间的孔(未标号)内，使所述铆钉10的头部涨开，且所述头部边缘在所述压台323的下压下产生机械形变固定在所述铆接孔23外周缘实现铆接；

铆接完成一个所述产品21的同时，冲压工作同时冲压成型一个产品，即铆接工站与冲压工站在同一个冲床的作用下实现同步作业。

当一个产品21铆接完成后，所述铆接上模30在冲床作用下向上抬起后，所述推杆33向上退回，所述移动块45在所述弹簧453作用力下回复至所述轨道51一侧，所述插刀43退回，所述振动盘c及所述气管52吹气工作推动所述轨道51上的铆钉10沿纵向方向移动一个位置；随后重复下一次冲压过程。

本申请可铆接冲压连续模利用在一个冲床下设置冲压工站与铆接工站，在所述冲压工站冲压成型产品21后，直接对移动至所述铆接工站内的产品21进行铆接；同时，通过振动盘c及送料轨道组件50向所述铆接工站输送铆钉10，通过自动化移动所述铆钉10进入所述铆接工作内与所述产品21铆接。利用一个冲床在同一个冲压动作下完成产品的冲压成型，同时实现产品21的铆接，使需要两组冲床不同时间工作及两组人力的制造工艺降低至一个冲床一组人力即完成了产品的冲压成型及铆接，大大降低了制造成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。