一种激光切割除尘装置的制作方法

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割除尘装置。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割加工精度非常高，但是任何一种切割方式均会产生大量的废屑，在激光切割过程中，切屑的产生无法避免。

公开号为cn210548909u的专利公开了一种激光切割除尘装置，包括机器本体，所述机器本体的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶座，所述顶座底部的两侧均设置有驱动结构，所述驱动结构的侧面设置有限位结构，所述限位结构远离驱动结构的一侧设置有调节机构，顶座顶部的左侧固定连接有风机。但是该除尘装置只能够处理切割产生的烟尘，不能够对碎屑进行处理，实用性不强。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种激光切割除尘装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有激光切割机本体和切割平台，工作台的顶部开设有漏料孔，且激光切割机本体、切割平台和漏料孔的位置相对应设置，工作台的底部固定安装有集尘漏斗，且集尘漏斗位于漏料孔的正下方，集尘漏斗的底端固定安装有第一导气管，工作台底部的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧底部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有集料箱和负压泵，第一导气管远离集尘漏斗的一端固定安装在集料箱远离负压泵的一侧，集料箱顶部靠近负压泵的一侧固定安装有第二导气管的一端，第二导气管的另一端固定安装在负压泵的输入端上，集料箱的顶部固定安装有固定块，固定块顶部固定安装有固定环，且固定环滑动套接在第一导气管上，集料箱底部内壁的两侧均固定安装有下料块，且下料块位于第一导气管的下方，两个下料块相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内活动安装有同一个集料盒，集料盒的底部四角位置均固定安装有滚轮，且四个滚轮均与集料箱的底部内壁相接触，集料箱的两侧内壁均开设有放置槽，且放置槽位于第一导气管的上方，两个放置槽内活动安装有同一个过滤框，过滤框内固定安装有过滤网，过滤框的两侧中心位置均开设有卡槽，且两个卡槽分别位于两个放置槽内。

优选的，所述切割平台的顶部等距离均匀开设有多个矩形孔。

优选的，所述集料箱的两侧均固定安装有固定盒，固定盒的顶部开设有通孔，固定盒的两侧内壁之间固定安装有两个光杆。

优选的，两个光杆上滑动套接有同一个活动板，活动板的一侧中心位置固定安装有传动块。

优选的，所述活动板靠近集料箱的一侧中心位置固定安装有卡杆，卡杆远离活动杆的一端延伸至放置槽内，且与卡槽相适配。

优选的，所述光杆上活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在活动板远离集料箱的一侧和固定盒的一侧内壁上。

优选的，所述集料盒两侧的顶部均固定安装有固定柱，且固定柱位于固定盒的上方，固定柱远离集料箱的一端转动安装有杠杆。

优选的，所述杠杆的底端贯穿通孔延伸至固定盒内，且开设有传动孔，传动块滑动安装在传动孔内。

本发明中，所述一种激光切割除尘装置，切割产品时，接通电源，打开负压泵的启动开关，启动负压泵，在负压泵的作用下，第二导气管、集料箱、第一导气管和集尘漏斗内形成了一定的负压，在负压的作用下，切割过程中产生碎屑和粉尘等沿切割平台上的矩形孔经漏料孔进入集尘漏斗内，而集尘漏斗内部的碎屑和烟尘等经过第一导气管进入集料箱内，进入集料箱内的碎屑和烟尘等在过滤网的过滤下留在集料箱内，并因重力作用，经下料块沉降入集料盒内，过滤后的空气通过第二导气管和负压泵排出，切割完毕后，打开集料箱，因安装槽和滚轮的设置，即可自由的将集料盒取出倾倒，从而实现了对碎屑和粉尘的有效收集。

当过滤网堵塞时，向着集料箱的方向按压杠杆的顶端，能够使得杠杆转动，从而使得杠杆的底端远离集料箱，因活动板滑动套接在两个光杆上，故而活动板只能够沿着光杆水平滑动，从而使得固定安装在活动板上的传动块只能够水平移动，因传动块滑动安装在传动孔内，而传动块开设在杠杆的底端，故而随着杠杆的转动，能够带动传动块向着远离集料箱的方向移动，从而带动活动板移动，并压缩弹簧，因活动板和卡杆之间的固定连接关系，从而带动卡杆移动，并移出卡槽，从而能够自由的将过滤框取下清洗或更换，然后将新的过滤框插入两个放置槽内，松开两个杠杆，因弹簧的弹性回复力，挤压活动板，使得活动板向着集料箱的方向移动，从而带动卡杆移动，并重新插入卡槽内，从而将过滤框固定，完成了对过滤网的清洗或更换。本发明结构紧凑，设计合理，操作方便，不仅能够对切割烟气进行收集过滤，而且能够有效的收集切割废屑，提高周边环境的空气质量，同时针对堵塞的过滤网，能够快速的进行清洗或更换，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种激光切割除尘装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种激光切割除尘装置的图1的切割平台结构示意图；

图3为本发明提出的一种激光切割除尘装置的图1的集料箱结构示意图；

图4为本发明提出的一种激光切割除尘装置的图3的a部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种激光切割除尘装置的图1的部分结构立体图结构示意图。

图中：1工作台、2激光切割机本体、3切割平台、4矩形孔、5漏料孔、6集尘漏斗、7第一导气管、8支撑板、9横板、10集料箱、11负压泵、12第二导气管、13固定块、14固定环、15下料块、16安装槽、17集料盒、18滚轮、19放置槽、20过滤框、21过滤网、22卡槽、23固定盒、24光杆、25活动板、26传动块、27卡杆、28弹簧、29通孔、30固定柱、31杠杆、32传动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种激光切割除尘装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有激光切割机本体2和切割平台3，工作台1的顶部开设有漏料孔5，且激光切割机本体2、切割平台3和漏料孔5的位置相对应设置，工作台1的底部固定安装有集尘漏斗6，且集尘漏斗6位于漏料孔5的正下方，集尘漏斗6的底端固定安装有第一导气管7，工作台1底部的两侧均固定安装有支撑板8，两个支撑板8相互靠近的一侧底部固定安装有同一个横板9，横板9的顶部固定安装有集料箱10和负压泵11，第一导气管7远离集尘漏斗6的一端固定安装在集料箱10远离负压泵11的一侧，集料箱10顶部靠近负压泵11的一侧固定安装有第二导气管12的一端，第二导气管12的另一端固定安装在负压泵11的输入端上，集料箱10的顶部固定安装有固定块13，固定块13顶部固定安装有固定环14，且固定环14滑动套接在第一导气管7上，集料箱10底部内壁的两侧均固定安装有下料块15，且下料块15位于第一导气管7的下方，两个下料块15相互靠近的一侧均开设有安装槽16，两个安装槽16内活动安装有同一个集料盒17，集料盒17的底部四角位置均固定安装有滚轮18，且四个滚轮18均与集料箱10的底部内壁相接触，集料箱10的两侧内壁均开设有放置槽19，且放置槽19位于第一导气管7的上方，两个放置槽19内活动安装有同一个过滤框20，过滤框20内固定安装有过滤网21，过滤框20的两侧中心位置均开设有卡槽22，且两个卡槽22分别位于两个放置槽19内，在负压泵11的作用下，第二导气管12、集料箱10、第一导气管7和集尘漏斗6内形成了一定的负压，在负压的作用下，切割过程中产生碎屑和粉尘等沿切割平台3上的矩形孔4经漏料孔5进入集尘漏斗6内，而集尘漏斗6内部的碎屑和烟尘等经过第一导气管7进入集料箱10内，进入集料箱10内的碎屑和粉尘等在过滤网21的过滤下留在集料箱10内，并因重力作用，经下料块15沉降入集料盒17内。

实施例二

本发明中，切割平台3的顶部等距离均匀开设有多个矩形孔4，切割过程中产生的碎屑和烟尘能够通过矩形孔4落至漏料孔5内。

本发明中，集料箱10的两侧均固定安装有固定盒23，固定盒23的顶部开设有通孔29，固定盒23的两侧内壁之间固定安装有两个光杆24。

本发明中，两个光杆24上滑动套接有同一个活动板25，活动板25的一侧中心位置固定安装有传动块26，活动板25移动，能够带动传动块26移动。

本发明中，活动板25靠近集料箱10的一侧中心位置固定安装有卡杆27，卡杆27远离活动杆25的一端延伸至放置槽19内，且与卡槽22相适配，活动板25移动，能够带动卡杆27移动，使得卡杆27插入或移出卡槽22。

本发明中，光杆24上活动套接有弹簧28，且弹簧28的两端分别固定安装在活动板25远离集料箱10的一侧和固定盒23的一侧内壁上，活动板25移动，能够挤压弹簧28。

本发明中，集料盒10两侧的顶部均固定安装有固定柱30，且固定柱30位于固定盒23的上方，固定柱30远离集料箱10的一端转动安装有杠杆31。

本发明中，杠杆31的底端贯穿通孔29延伸至固定盒23内，且开设有传动孔32，传动块26滑动安装在传动孔32内，杠杆31转动，能够带动传动孔32移动，从而使得传动块26在传动孔32内滑动。

实施例三

参照图1-5，一种激光切割除尘装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有激光切割机本体2和切割平台3，工作台1的顶部开设有漏料孔5，且激光切割机本体2、切割平台3和漏料孔5的位置相对应设置，工作台1的底部固定安装有集尘漏斗6，且集尘漏斗6位于漏料孔5的正下方，集尘漏斗6的底端固定安装有第一导气管7，工作台1底部的两侧均固定安装有支撑板8，两个支撑板8相互靠近的一侧底部固定安装有同一个横板9，横板9的顶部固定安装有集料箱10和负压泵11，第一导气管7远离集尘漏斗6的一端固定安装在集料箱10远离负压泵11的一侧，集料箱10顶部靠近负压泵11的一侧固定安装有第二导气管12的一端，第二导气管12的另一端固定安装在负压泵11的输入端上，集料箱10的顶部固定安装有固定块13，固定块13顶部固定安装有固定环14，且固定环14滑动套接在第一导气管7上，集料箱10底部内壁的两侧均固定安装有下料块15，且下料块15位于第一导气管7的下方，两个下料块15相互靠近的一侧均开设有安装槽16，两个安装槽16内活动安装有同一个集料盒17，集料盒17的底部四角位置均固定安装有滚轮18，且四个滚轮18均与集料箱10的底部内壁相接触，集料箱10的两侧内壁均开设有放置槽19，且放置槽19位于第一导气管7的上方，两个放置槽19内活动安装有同一个过滤框20，过滤框20内固定安装有过滤网21，过滤框20的两侧中心位置均开设有卡槽22，且两个卡槽22分别位于两个放置槽19内，在负压泵11的作用下，第二导气管12、集料箱10、第一导气管7和集尘漏斗6内形成了一定的负压，在负压的作用下，切割过程中产生碎屑和粉尘等沿切割平台3上的矩形孔4经漏料孔5进入集尘漏斗6内，而集尘漏斗6内部的碎屑和烟尘等经过第一导气管7进入集料箱10内，进入集料箱10内的碎屑和粉尘等在过滤网21的过滤下留在集料箱10内，并因重力作用，经下料块15沉降入集料盒17内。

本发明中，切割平台3的顶部等距离均匀开设有多个矩形孔4，切割过程中产生的碎屑和烟尘能够通过矩形孔4落至漏料孔5内。

本发明中，集料箱10的两侧均固定安装有固定盒23，固定盒23的顶部开设有通孔29，固定盒23的两侧内壁之间固定安装有两个光杆24。

本发明中，两个光杆24上滑动套接有同一个活动板25，活动板25的一侧中心位置固定安装有传动块26，活动板25移动，能够带动传动块26移动。

本发明中，活动板25靠近集料箱10的一侧中心位置固定安装有卡杆27，卡杆27远离活动杆25的一端延伸至放置槽19内，且与卡槽22相适配，活动板25移动，能够带动卡杆27移动，使得卡杆27插入或移出卡槽22。

本发明中，光杆24上活动套接有弹簧28，且弹簧28的两端分别固定安装在活动板25远离集料箱10的一侧和固定盒23的一侧内壁上，活动板25移动，能够挤压弹簧28。

本发明中，集料盒10两侧的顶部均固定安装有固定柱30，且固定柱30位于固定盒23的上方，固定柱30远离集料箱10的一端转动安装有杠杆31。

本发明中，杠杆31的底端贯穿通孔29延伸至固定盒23内，且开设有传动孔32，传动块26滑动安装在传动孔32内，杠杆31转动，能够带动传动孔32移动，从而使得传动块26在传动孔32内滑动。

本发明中，切割产品时，接通电源，打开负压泵11的启动开关，启动负压泵11，在负压泵11的作用下，第二导气管12、集料箱10、第一导气管7和集尘漏斗6内形成了一定的负压，在负压的作用下，切割过程中产生碎屑和粉尘等沿切割平台3上的矩形孔4经漏料孔5进入集尘漏斗6内，而集尘漏斗6内部的碎屑和烟尘等经过第一导气管7进入集料箱10内，进入集料箱10内的碎屑和粉尘等在过滤网21的过滤下留在集料箱10内，并因重力作用，经下料块15沉降入集料盒17内，过滤后的空气通过第二导气管12和负压泵11排出，切割完毕后，打开集料箱10，因安装槽16和滚轮18的设置，即可自由的将集料盒17取出倾倒，从而实现了对碎屑和烟尘的有效收集。

当过滤网21堵塞时，向着集料箱10的方向按压杠杆31的顶端，能够使得杠杆31转动，从而使得杠杆31的底端远离集料箱10，因活动板25滑动套接在两个光杆24上，故而活动板25只能够沿着光杆24水平滑动，从而使得固定安装在活动板25上的传动块26只能够水平移动，因传动块26滑动安装在传动孔32内，而传动块32开设在杠杆31的底端，故而随着杠杆31的转动，能够带动传动块26向着远离集料箱10的方向移动，从而带动活动板25移动，并压缩弹簧28，因活动板25和卡杆27之间的固定连接关系，从而带动卡杆27移动，并移出卡槽22，从而能够自由的将过滤框20取下清洗或更换，然后将新的过滤框20插入两个放置槽19内，松开两个杠杆31，因弹簧28的弹性回复力，挤压活动板25，使得活动板25向着集料箱10的方向移动，从而带动卡杆27移动，并重新插入卡槽22内，从而将过滤框20固定，完成了对过滤网21的清洗或更换。本发明结构紧凑，设计合理，操作方便，不仅能够对切割烟气进行收集过滤，而且能够有效的收集切割废屑，提高周边环境的空气质量，同时针对堵塞的过滤网，能够快速的进行清洗或更换，提高了装置的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。