一种圆纬机配件智能化加工方法及其装置与流程

[0001]
本发明涉及针织机械领域，具体涉及的是一种圆纬机配件智能化加工方法及其装置。


背景技术：

[0002]
大圆针织机是针织领域常用的一种针织机械，它主要是由机架式由三只脚(俗称下脚)和一个圆形(也有方形的)台面而组成，下脚下面由三叉固定，台面(俗称大盘)上面有三根立柱(俗称上脚或直脚)，直脚上面安装有纱架座；三只下脚的间隙中安装有保护门；以及纱架、输纱器、三角、针筒、织针、沉降片等组成；
[0003]
现有的三角毛坯都是单个人工进行加工，加工效率低下；且单个加工出的三角容易出现误差导致拼成成圈三角时，有个别三角因为加工误差导致织针无法顺利在成圈三角内侧壁加工出的闭环轨道槽内滑动。
[0004]
有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0005]
本发明的主要目的在于提供其一一种圆纬机配件智能化加工方法，其加工效率高；
[0006]
其二一种圆纬机配件智能化加工装置，其生产效率快，自动化程度高。
[0007]
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
[0008]
一种圆纬机配件智能化加工方法，包括以下步骤：
[0009]
(1)将各三角毛坯环形排列成成圈三角毛坯；
[0010]
(2)对各三角毛坯进行固定；
[0011]
(3)在成圈三角毛坯的内壁加工出由多个弧形轨道槽组成的闭环轨道槽；
[0012]
(4)在弧形轨道槽的一边与相邻的弧形轨道槽的连接处加工出铣刀让位槽；
[0013]
其步骤(1)将各三角毛坯环形排列在转动座上，各三角毛坯外径与固定环的内径相贴合；
[0014]
其步骤(2)中采用固定环对各三角毛坯进行固定；各三角毛坯环形排列贴合在固定环的内侧壁上，各螺钉从固定环的外侧壁旋入到各三角毛坯的螺纹孔内；
[0015]
其步骤(3)中铣切刀具进行对刀后，铣切刀具朝三角毛坯内壁铣切进预定值距离，滑动驱动装置驱动铣切设备沿着滑动导轨进行转动，刀具安装座在铣刀固定座上进行上下移动，从而使得刀具对成圈三角毛坯内侧壁的进行铣切，在内壁加工出闭环轨道槽，铣切结束后，铣切设备回位；
[0016]
其步骤(4)中对刀具进行换刀，刀具移动到弧形轨道槽的一边与另一个弧形轨道槽的另一边连接处，铣切移动座朝着远离固定环圆心方向出移动，使得刀具在连接处铣切进与闭环轨道槽的槽深一致的距离，使得弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面，滑动驱动机构转动，每次转动弧度为单个三角毛坯所占固定环内侧
壁的弧度，刀具重复铣切动作，直至铣刀让位槽全部加工出来，铣切设备回位。
[0017]
进一步，所述步骤(2)中通过螺钉与螺纹孔的配合固定各所述三角毛坯；所述螺纹孔形成于所述三角毛坯的背面；通过机加工装置在所述三角毛坯背面加工出孔洞，在用丝锥进行攻螺纹后，成螺纹孔。
[0018]
进一步，所述螺纹孔的深度加上所述闭环轨道槽深度小于三角毛坯的厚度。
[0019]
进一步，所述螺纹孔数量为两个，机加工装置在三角毛坯背面左侧加工出第一孔洞，然后在三角毛坯背面右侧加工出第二孔洞，丝锥对第一孔洞进行攻螺纹形成第一螺纹孔，丝锥对第二孔洞进行攻螺纹形成第二螺纹孔。
[0020]
进一步，所述步骤(3)中各三角毛坯上形成有一个弧形轨道槽。
[0021]
一种圆纬机配件智能化加工装置，包括对成圈三角毛坯内壁进行加工的环切装置。
[0022]
进一步，所述环切装置包括对驱动成圈三角毛坯进行转动且固定成圈三角毛坯的固定机构，以及绕着成圈三角毛坯转动且对成圈三角毛坯内壁进行加工的铣切机构。
[0023]
进一步，所述固定机构包括固定承载座和对各三角毛坯进行固定的固定环；所述固定承载座上形成有放置台。
[0024]
进一步，所述固定环位于所述固定承载座上表面，所述固定环与所述固定承载座固定连接。
[0025]
进一步，所述固定环形成有多个贯穿固定环且可以与各所述三角毛坯上的螺纹孔对应的贯穿孔。
[0026]
进一步，所述贯穿孔包括靠近所述固定环外侧壁的限位孔和靠近所述固定环内侧壁的伸出孔；所述限位孔直径大于所述伸出孔直径。
[0027]
进一步，所述铣切机构包括位于所述固定承载座上且环绕所述放置台的滑动导轨，在所述滑动导轨上滑动的铣切设备，以及驱动所述铣切设备在所述滑动导轨上滑动的滑动驱动机构。
[0028]
进一步，所述铣切设备包括在所述滑动导轨上滑动的铣切承载座，可以在所述铣切承载座上朝成圈三角毛坯圆心远离或靠近的铣切移动座，连接在所述铣切移动座朝向所述放置台圆心的一面的铣切固定座，以及可以在所述铣切固定座上下滑动的铣切刀具。
[0029]
进一步，所述铣切固定座的背面与所述铣切移动座的上表面之间形成有加强连接件。
[0030]
进一步，所述滑动驱动机构包括位于所述承载台上且环绕所述放置台的滑动槽和连接在所述铣切设备上的滑动驱动电机；所述滑动槽的一面形成有滑动槽外齿，所述滑动驱动电机输出端形成有滑动驱动齿轮；所述滑动槽外齿与所述滑动驱动齿轮相啮合。
[0031]
进一步，所述滑动驱动机构位于所述固定承载座内。
[0032]
采用上述结构后，其一本发明涉及的一种圆纬机配件智能化加工方法，其通过将各个三角毛坯安装在固定环上形成一个成圈三角毛坯，然后对整个成圈三角毛坯进行加工，相比于传统的单个三角加工效率更高；
[0033]
其二明涉及的一种圆纬机配件智能化加工装置，其通过对成圈三角毛坯进行加工，形成内侧壁具有闭环轨道槽的成圈三角毛坯后进行拆卸，形成单个具有弧形轨道槽的三角，加工效率快，且加工出的三角质量更优。
附图说明
[0034]
图1为本发明涉及一种圆纬机配件智能化加工装置的立体结构示意图。
[0035]
图2为本发明中铣切设备的立体结构示意图。
[0036]
图3为本发明中固定环和三角毛坯的立体结构示意图。
[0037]
图4为本发明中三角毛坯的立体结构示意图。
[0038]
图中：环切装置1；固定机构11；固定环111；贯穿孔1111；固定承载座112；放置台1121；铣切设备12；铣切承载座121；铣切移动座122；铣切固定座123；铣切刀具124；刀具安装座1241；刀具1242；滑动导轨13；滑动驱动机构14；滑动驱动电机141；滑动驱动齿轮1411；滑动槽142；滑动槽外齿1421；三角毛坯2；弧形轨道槽21。
具体实施方式
[0039]
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0040]
如图1至图4所示，其为本发明涉及的一种圆纬机配件智能化加工方法，包括以下步骤：
[0041]
(1)将各三角毛坯2环形排列成成圈三角毛坯；方便一次性对各三角毛坯2进行加工；
[0042]
(2)对各三角毛坯2进行固定；防止在加工时，各三角毛坯2抖动；
[0043]
(3)在成圈三角毛坯的内壁加工出由多个弧形轨道槽21组成的闭环轨道槽；
[0044]
(4)在弧形轨道槽21的一边与相邻的弧形轨道槽21的连接处加工出铣刀让位槽；使得弧形轨道槽21与另一个弧形轨道槽21在连接处，弧形轨道槽21的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽21的另一边的下表面；如图3所示，右边的弧形轨道槽21与左边的弧形轨道槽21的底壁呈现高低差，右边弧形轨道槽21的底壁高于左边弧形轨道槽21，织针从右边弧形轨道槽21移动到左边弧形轨道槽21时不会出现卡针的现象；
[0045]
其步骤(1)将各三角毛坯环形排列在转动座上，各三角毛坯2外径与固定环111的内径相贴合；
[0046]
其步骤(2)中采用固定环111对各三角毛坯2进行固定；各三角毛坯环形排列贴合在固定环111的内侧壁上，各螺钉从固定环111的外侧壁旋入到各三角毛坯的螺纹孔内；
[0047]
其步骤(3)中铣切刀具124进行对刀后，铣切刀具124朝三角毛坯2内壁铣切进预定值距离，滑动驱动装置14驱动铣切设备12沿着滑动导轨13进行转动，刀具安装座1241在铣刀固定座123上进行上下移动，从而使得刀具1242对成圈三角毛坯内侧壁的进行铣切，在内壁加工出闭环轨道槽，铣切结束后，铣切设备12回位；
[0048]
其步骤(4)中对刀具进行换刀，刀具1242移动到弧形轨道槽的一边与另一个弧形轨道槽的另一边连接处，铣切移动座122朝着远离固定环111圆心方向出移动，使得刀具1242在连接处铣切进与闭环轨道槽的槽深一致的距离，使得弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面，滑动驱动机构14转动，每次转动弧度为单个三角毛坯所占固定环111内侧壁的弧度，刀具重复铣切动作，直至铣刀让位槽全部加工出来，铣切设备12回位。
[0049]
优选地，步骤(2)中通过螺钉与螺纹孔的配合固定各三角毛坯2；螺纹孔形成于三
角毛坯2的背面；通过机加工装置在三角毛坯2背面加工出孔洞，在用丝锥进行攻螺纹后，成螺纹孔。
[0050]
优选地，螺纹孔的深度加上闭环轨道槽深度小于三角毛坯2的厚度。防止螺纹孔与闭环轨道槽相连接，使得三角安装到三角安装座上后，不会影响针织的运转。
[0051]
优选地，螺纹孔数量为两个，机加工装置在三角毛坯2背面左侧加工出第一孔洞，然后在三角毛坯2背面右侧加工出第二孔洞，丝锥对第一孔洞进行攻螺纹形成第一螺纹孔，丝锥对第二孔洞进行攻螺纹形成第二螺纹孔。使得固定更加的牢固。
[0052]
优选地，步骤(3)中各三角毛坯2上形成有一个弧形轨道槽21。
[0053]
一种圆纬机配件智能化加工装置，包括对成圈三角毛坯内壁进行加工的环切装置1。通过环切装置1对成圈三角毛坯内壁进行加工，更加的便捷迅速，更加的智能化，效率更高。
[0054]
优选地，环切装置1包括对驱动成圈三角毛坯进行转动且固定成圈三角毛坯的固定机构11，以及绕着成圈三角毛坯转动且对成圈三角毛坯内壁进行加工的铣切机构。固定机构11对三角毛坯2进行固定形成成圈三角毛坯，成圈三角毛坯的圆心对准固定机构11的圆心，使得加工更加的精准；然后铣切机构绕着成圈三角毛坯内壁进行加工，直至成圈三角毛坯内侧壁加工出闭环轨道槽。
[0055]
优选地，固定机构11包括固定承载座112和对各三角毛坯2进行固定的固定环111；固定承载座112上形成有放置台1121。成圈三角毛坯放置在放置台1121使得加工过程更加的合理；固定环111将各三角毛坯2进行固定后铣切机构在进行加工更加的平稳。优选地，固定环111位于固定承载座112上表面，固定环111与固定承载座112固定连接。固定环111固定设置在固定承载座112上更加的合理。
[0056]
优选地，固定环111形成有多个贯穿固定环111且可以与各三角毛坯2上的螺纹孔对应的贯穿孔1111。通过螺钉从贯穿孔1111伸入将各三角毛坯2锁紧在固定环111的内侧壁上，方便加工。
[0057]
优选地，贯穿孔1111包括靠近固定环111外侧壁的限位孔和靠近固定环111内侧壁的伸出孔；限位孔直径大于伸出孔直径。当螺钉旋入时候，螺钉头卡止在限位孔底壁上即可停止旋入。
[0058]
优选地，铣切机构包括位于固定承载座112上且环绕放置台1121的滑动导轨13，在滑动导轨13上滑动的铣切设备12，以及驱动铣切设备12在滑动导轨13上滑动的滑动驱动机构14。通过滑动驱动机构14驱动铣切设备12在滑动导轨13上移动使得加工过程更加的平稳。
[0059]
优选地，铣切设备12包括在滑动导轨13上滑动的铣切承载座121，可以在铣切承载座121上朝成圈三角毛坯圆心远离或靠近的铣切移动座122，连接在铣切移动座122朝向放置台1121圆心的一面的铣切固定座123，以及可以在铣切固定座123上下滑动的刀具1242铣切刀具124。刀具1242刀具1242铣切刀具124包括刀具安装座刀具安装座1241刀具安装座刀具安装座1241和刀具1242；铣切承载座121上表面具有铣切轨道，铣切移动座122形成有与铣切导轨配合的铣切导向槽，铣切移动座122形成有铣切螺杆，铣切承载座121上形成有与铣切螺杆配合的铣切螺纹孔，通过电机驱动铣切螺杆转动实现铣切移动座122朝三角工件圆心远离或靠近；刀具安装座刀具安装座1241刀具安装座刀具安装座1241也是通过螺杆传
动实现在铣切固定座123上进行上下滑动；通过螺杆传动更加的平稳。
[0060]
优选地，铣切固定座123的背面与铣切移动座122的上表面之间形成有加强连接件。使得铣切固定座123与铣切移动座122之间的连接更加的牢固。
[0061]
优选地，滑动驱动机构14包括位于承载台上且环绕放置台1121的滑动槽142和连接在铣切设备12上的滑动驱动电机141；滑动槽142的一面形成有滑动槽外齿1421，滑动驱动电机141输出端形成有滑动驱动齿轮1411；滑动槽外齿1421与滑动驱动齿轮1411相啮合。通过齿轮传动，使得移动更加的平稳；滑动驱动电机141驱动滑动驱动齿轮1411转动，由于滑动槽外齿1421与滑动驱动齿轮1411相啮合，使得铣切设备12沿着滑动导轨13进行移动，从而实现铣切设备12对成圈三角毛坯内壁进行闭环轨道槽的铣切。
[0062]
优选地，滑动驱动机构14位于固定承载座112内。提高空间利用率。
[0063]
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。