一种锂电池极片切割辅助装置的制作方法

本发明实施例涉及锂电池极片加工领域，具体是一种锂电池极片切割辅助装置。

背景技术：

锂离子电池自商业化以来，由于其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应、循环寿命长、对环境无污染等诸多优点已经成为现代移动电子设备的首选电源，随着社会生产力的发展和科学技术的不断进步，研究生产寿命更长，电性能更优，安全性能更好的锂离子电池成为必要。

现有技术中，在使用激光切割机切割电池极片时，虽然能够使得切割口平顺整齐，但是切割时产生的灰尘和碎屑不便于排出集中处理，而且切割后掉落的极片上也容易粘附灰尘，同时切割时也不便于与固定极片原料，使得切割时容易晃动使得切割后的极片不合格。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种锂电池极片切割辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种锂电池极片切割辅助装置，包括支撑平台；

所述支撑平台的中部开设有下料通道，所述支撑平台的中部上表面开设有与所述下料通道对应相通的放置槽，所述放置槽内拆装式安装有切割平台，所述切割平台上开设有与所述下料通道相对应的下料通道；

所述支撑平台的上表面固定设置有支撑背板，所述支撑背板的顶端固定设置有支撑顶板，所述支撑顶板上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部伸缩端固定设置有激光切割头，所述激光切割头位于所述切割通道的正上方；所述支撑背板上还设置有用于调整压紧组件所处高度的调高机构；

所述支撑平台通过其下表面四角设置的支撑立柱支撑设置在底座上，所述底座的中部上表面固定安装有收集箱，所述支撑平台的中部下表面固定安装有与所述下料通道相对应的下料筒，所述下料筒内交替式设置有挡板，且所述下料筒位于所述收集箱的正上方。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述下料筒的外圈固定套设有吸尘箱，且与所述吸尘箱相对应的下料筒上均布开设有若干网孔，所述支撑立柱的底部还固定安装有吸尘器，所述吸尘器与所述吸尘箱之间通过吸尘管相连。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，放置在所述放置槽内的切割平台通过安装螺栓固定连接，所述切割平台的两侧均开设有与所述安装螺栓相适配的安装螺槽，旋紧所述安装螺栓至所述安装螺栓的端部旋入与其对应的安装螺槽内，达到将切割平台固定在放置槽内的效果。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述压紧机构包括第二电动伸缩杆以及固定安装在所述第二电动伸缩杆伸缩端的压紧块，所述压紧块的下表面固定设置有压紧头。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支撑背板上开设有矩形槽，所述调高机构包括转动设于所述矩形槽内的调高丝杆，上下滑动设于所述矩形槽内的调高螺套通过螺纹连接方式套设于所述调高丝杆上，所述调高组件还包括用于驱动所述调高丝杆旋转的正反转伺服电机，因此，本发明实施例能够利用接入电源并启动的正反转伺服电机驱动调高丝杆旋转，进而根据调高丝杆的旋转方向，能够调整调高螺套所处的高度。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第二电动伸缩杆固定安装在所述调高螺套上，因此，通过调整调高螺套在矩形槽内所处的高度位置，能够调整第二电动伸缩杆所处的高度位置，进而调整压紧头所处的高度位置。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支撑背板的外侧表面开设有导向滑槽，所述第二电动伸缩杆的外侧固定安装有支杆，所述支杆上固定设置有导向滑轮，所述导向滑轮支撑滑动设于所述导向滑槽内。

与现有技术相比，本发明实施例利用第二电动伸缩杆的伸缩功能能够调整压紧块在水平方向上的位置，进而调整压紧头所处的水平位置，进而利用调高机构使得压紧头向下运动，进而利用压紧头对放置在切割平台上的电池极片进行压紧固定，进而利用第一电动伸缩杆调整至激光切割头所处高度至合适位置，然后利用激光切割头对放置在所述切割平台上的电池极片进行激光切割；当对电池极片进行切割时，物料掉落到下料筒内并落到挡板上，落到挡板上产生的极片产生震动，能够进一步对促进其表面灰尘进行掉落，且通过设置的吸尘器，能够对下料筒内的灰尘进行有效的吸收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的锂电池极片切割辅助装置的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例提供的锂电池极片切割辅助装置中调高机构的局部立体图。

图中：1-支撑平台，2-支撑顶板，3-第一电动伸缩杆，4-吸尘器，5-底座，6-支撑立柱，7-吸尘管，8-吸尘箱，9-网孔，10-下料筒，11-收集箱，12-挡板，13-下料通道，14-放置槽，15-切割平台，16-切割通道，17-安装螺栓，18-支撑背板，19-矩形槽，20-激光切割头，21-正反转伺服电机，22-调高丝杆，23-第二电动伸缩杆，24-压紧头，25-支杆，26-导向滑轮，27-导向滑槽，28-调高螺套，29-压紧块，30-安装螺槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种锂电池极片切割辅助装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1的中部开设有下料通道13，所述支撑平台1的中部上表面开设有与所述下料通道13对应相通的放置槽14，所述放置槽14内拆装式安装有切割平台15，所述切割平台15上开设有与所述下料通道13相对应的下料通道13，其中，放置在所述放置槽14内的切割平台15通过安装螺栓17固定连接，所述切割平台15的两侧均开设有与所述安装螺栓17相适配的安装螺槽30，旋紧所述安装螺栓17至所述安装螺栓17的端部旋入与其对应的安装螺槽30内，达到将切割平台15固定在放置槽14内的效果。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑平台1的上表面固定设置有支撑背板18，所述支撑背板18的顶端固定设置有支撑顶板2，所述支撑顶板2上固定安装有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3的底部伸缩端固定设置有激光切割头20，所述激光切割头20位于所述切割通道16的正上方；所述支撑背板18上还设置有用于调整压紧组件所处高度的调高机构；所述压紧机构包括第二电动伸缩杆23以及固定安装在所述第二电动伸缩杆23伸缩端的压紧块29，所述压紧块29的下表面固定设置有压紧头24，利用第二电动伸缩杆23的伸缩功能能够调整压紧块29在水平方向上的位置，进而调整压紧头24所处的水平位置，进而利用调高机构使得压紧头24向下运动，进而利用压紧头24对放置在切割平台15上的电池极片进行压紧固定，进而利用第一电动伸缩杆3调整至激光切割头20所处高度至合适位置，然后利用激光切割头20对放置在所述切割平台15上的电池极片进行激光切割。

实施例2

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种锂电池极片切割辅助装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1的中部开设有下料通道13，所述支撑平台1的中部上表面开设有与所述下料通道13对应相通的放置槽14，所述放置槽14内拆装式安装有切割平台15，所述切割平台15上开设有与所述下料通道13相对应的下料通道13，其中，放置在所述放置槽14内的切割平台15通过安装螺栓17固定连接，所述切割平台15的两侧均开设有与所述安装螺栓17相适配的安装螺槽30，旋紧所述安装螺栓17至所述安装螺栓17的端部旋入与其对应的安装螺槽30内，达到将切割平台15固定在放置槽14内的效果。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑平台1的上表面固定设置有支撑背板18，所述支撑背板18的顶端固定设置有支撑顶板2，所述支撑顶板2上固定安装有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3的底部伸缩端固定设置有激光切割头20，所述激光切割头20位于所述切割通道16的正上方；所述支撑背板18上还设置有用于调整压紧组件所处高度的调高机构；所述压紧机构包括第二电动伸缩杆23以及固定安装在所述第二电动伸缩杆23伸缩端的压紧块29，所述压紧块29的下表面固定设置有压紧头24，利用第二电动伸缩杆23的伸缩功能能够调整压紧块29在水平方向上的位置，进而调整压紧头24所处的水平位置，进而利用调高机构使得压紧头24向下运动，进而利用压紧头24对放置在切割平台15上的电池极片进行压紧固定，进而利用第一电动伸缩杆3调整至激光切割头20所处高度至合适位置，然后利用激光切割头20对放置在所述切割平台15上的电池极片进行激光切割。

如图1-3所示，在本发明提供的另一个优选实施方式中，所述支撑背板18上开设有矩形槽19，所述调高机构包括转动设于所述矩形槽19内的调高丝杆22，上下滑动设于所述矩形槽19内的调高螺套28通过螺纹连接方式套设于所述调高丝杆22上，所述调高组件还包括用于驱动所述调高丝杆22旋转的正反转伺服电机21，因此，本发明实施例能够利用接入电源并启动的正反转伺服电机21驱动调高丝杆22旋转，进而根据调高丝杆22的旋转方向，能够调整调高螺套28所处的高度。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述第二电动伸缩杆23固定安装在所述调高螺套28上，因此，通过调整调高螺套28在矩形槽19内所处的高度位置，能够调整第二电动伸缩杆23所处的高度位置，进而调整压紧头24所处的高度位置。

更进一步的，所述支撑背板18的外侧表面开设有导向滑槽27，所述第二电动伸缩杆23的外侧固定安装有支杆25，所述支杆25上固定设置有导向滑轮26，所述导向滑轮26支撑滑动设于所述导向滑槽27内。

请继续参阅图1-3，在本发明提供的又一优选实施方式中，所述支撑平台1通过其下表面四角设置的支撑立柱6支撑设置在底座5上，所述底座5的中部上表面固定安装有收集箱11，所述支撑平台1的中部下表面固定安装有与所述下料通道13相对应的下料筒10，所述下料筒10内交替式设置有挡板12，且所述下料筒10位于所述收集箱11的正上方。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述下料筒10的外圈固定套设有吸尘箱8，且与所述吸尘箱8相对应的下料筒10上均布开设有若干网孔9，所述支撑立柱6的底部还固定安装有吸尘器4，所述吸尘器4与所述吸尘箱8之间通过吸尘管7相连，因此，当对电池极片进行切割时，物料掉落到下料筒10内并落到挡板12上，落到挡板12上产生的极片产生震动，能够进一步对促进其表面灰尘进行掉落，且通过设置的吸尘器4，能够对下料筒10内的灰尘进行有效的吸收。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。