立式热挤压反挤快换装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种立式挤压装置，具体说是一种立式热挤压反挤快换装置。


背景技术：

[0002]
目前对于挤压头与挤压装置的连接方式采用螺纹连接。对于立式热挤反挤压成型铜管要求挤压温度为800℃左右，属于高温作业。由于螺纹方式连接，使其在挤压过程中，挤压头在高温及压力的作用下会发生热变形现象，导致安装或拆卸挤压头比较困难， 无法保证更换和修复挤压头及铜管的热挤反挤压成型，不仅影响加工的连续性，而且费工时还具有一定的危险。因此，必须对现有技术加以改进和完善。


技术实现要素：

[0003]
鉴于上述技术的现状，本发明提供了一种立式热挤压反挤快换装置，使其具有快速安装或拆卸更换的特点，保证了加工的连续性。
[0004]
本发明的技术解决方案是：一种立式热挤压反挤快换装置，包括挤压杆及与之连接的挤压头，对应于挤压头下面设有凹模；其中所述挤压杆一端有一个变径圆凸台，该变径圆凸台的径向对称设有定位销；所述挤压头上设有圆形凹孔，在圆形凹孔内壁沿径向设有环形凹槽及对称的轴向凹槽，该轴向凹槽与环形凹槽相交成t形槽，安装时通过挤压杆上的圆凸台上的定位销对应挤压头上轴向凹槽插入后进入到环形凹槽内，任意方向旋转挤压头使挤压杆与挤压头构成可拆卸的组合体。
[0005]
上述中，挤压头包括挤压头圆套，在挤压头圆套一端装有压块形成的圆形凹孔，通过螺钉固定连接。
[0006]
上述中，所述挤压杆的变径圆凸台上的定位销为固定设置，或是通过螺纹连接。
[0007]
本发明具有的有益效果是：本装置通过在挤压杆变径圆凸台上的定位销与挤压头凹孔内壁设置的轴向凹成和环形凹槽进行装配组合成一体结构，方便了挤压头的拆卸更换。应用在连铸结晶器毛坯铜管立式热挤反挤压成型和模具设计方面，确保了高效率、低风险的生产过程，避免了因高温高压造成的螺纹连接装卸困难的问题，大大降低了烫伤的风险。
附图说明
[0008]
图1是本发明的示意图；图2是图1的a-a截面示意图。
具体实施方式
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下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。
[0010]
见图1至图2所示的一种立式热挤压反挤快换装置，包括安装在压盖2上的挤压杆及与之连接的挤压头a，通过压盖2固定安装在上模板1上。上述中的挤压杆及挤压头a所对
应的下面设有凹模10固定在下模板11上。利用挤压杆3下降时，通过其上的挤压头a将位于凹模10内墩粗的坯料进行反挤压成型铜管。由于热挤反挤压成型铜管要求挤压温度为800℃的高温作业完成的。因此挤压头a在高温及压力的作用下会发生热变形现象，导致更换、修复拆卸困难。本技术较好的解决了这个问题。本实施例中，采用了在所述挤压杆3一端有一个变径圆凸台4，该变径圆凸台4的径向对称设有定位销5。该定位销5嵌入到变径圆凸台4销孔内进行紧配合固定或是焊接。在所述挤压杆3的变径圆凸台4上安装有可拆卸的挤压头a。本实施例的挤压头a包括挤压头圆套6，在挤压头圆套6一端装有压块7构成的圆形凹孔9，通过螺钉固定连接成一体。在所述挤压头圆套6内壁沿径向设有环形凹槽8及对称的轴向凹槽12，该轴向凹槽12与环形凹槽8相交成t形槽。安装时通过挤压杆3上的圆凸台4上的定位销5对应挤压头圆套6上的轴向凹槽12插入后进入到环形凹槽8内，任意方向旋转挤压头a使挤压杆3与挤压头a构成可拆卸的组合体。挤压头a的对称平面为了方便拆卸，并在挤压头a上设有对称平面，该平面的作用是方便专用卡钳卡住旋转拆卸之功用。本实施例中，通过上模板1安装在立式油压机上，在立式油压机的工位台上安装有下模板11及位于其上的凹模10。当立式油压机工作时，挤压杆3和挤压头a自上而下运动；退料时挤压头a和挤压杆3之间承受拉伸力，此时管件和挤压头a之间存在一定的间隙，所承受的拉伸力很小，可以忽略。所以通过定位销5连接方式完全可以满足拉伸强度。另外，通过定位销5连接后，解决了以前由于在高温高压作用下螺纹连接造成的装卸困难的现象，拆卸时只需要旋转挤压头a，使其上的轴向凹槽12对准定位销5即可脱出，提高了生产效率，降低了安全风险，为提高产能奠定了坚实的基础。
[0011]
安装方式：将挤压杆3固定好后，用叉车将挤压头a的圆形凹孔9上的轴向凹槽12对应插入挤压杆3末端的变径圆凸台4上的定位销5，插入后旋转挤压头a，使定位销5进入到圆形凹孔9上的环形凹槽8内完成定位，固定连接成一体，即可准备挤压。当挤压头a反复使用后，存在热挤压变形时，此时用叉车端住挤压头a，用专用卡钳卡住挤压头a的对称平面部位旋转至定位销5位于圆形凹孔9上的轴向凹槽12位置，卸下挤压头a并对其进行修复。