一种NL-3A面漆后盖治具的制作方法

一种nl
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3a面漆后盖治具
技术领域
1.本发明涉及治具技术领域，尤其涉及一种nl
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3a面漆后盖治具。


背景技术：

2.在汽车生产制造的过程中，为方便汽车后盖内部的喷漆，需要使用工具将后盖支撑起来，现有支撑后盖的工具是由一个底板，在底板的上表面焊接两个螺母，并在两个螺母的内壁转动连接支撑杆，利用支撑杆与底板起到支撑后盖的作用。
3.在此工具制造的过程中，需要将两个螺母以底板上表面的中线为对称轴对称焊接在底板的上表面，现将螺母焊接在底板上表面主要方式是，先在底板的上表面画出螺母焊接的位置，然后将螺母放置在底板的上表面进行焊接，但在焊接的过程中，由于螺母没有固定，很容易产生位移，位移后的螺母直接影响了底板在后盖放置的位置，导致在支撑后盖的过程中存在偏差，起不到有效的支撑。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种nl
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3a面漆后盖治具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种nl
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3a面漆后盖治具，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有支架、定位杆和凵型固定板，所述支架的顶端固定连接有横板，所述支架的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的上表面转动连接有调节螺纹杆，且调节块的侧面滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有方便调节的把手，所述固定杆的另一端固定连接有卡紧块，所述卡紧块的侧面滑动连接有两个卡紧夹，所述卡紧块的正面转动连接有用于调节两个卡紧夹之间间距的双向调节螺杆，所述双向调节螺杆的外表面固定连接有限位环，且双向调节螺杆的两端均固定连接有方便转动的转动螺帽，所述凵型固定板的内侧壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有用于卡紧支撑杆的固定块，所述连接杆的另一端固定连接有固定弹簧。
7.优选地，所述调节螺纹杆的顶端固定连接有方便调节螺纹杆转动的调节转盘，且调节螺纹杆的外表面与横板螺纹连接。
8.优选地，所述支架的数量为四个，且四个支架均分为两组并以底座正面的中线为对称轴对称设置在底座的上表面。
9.优选地，所述调节块和固定杆的数量均为两个，两个所述固定杆的外表面均开设有刻度槽。
10.优选地，所述调节块的上表面滑动连接有用于卡紧固定杆的卡紧杆，所述卡紧杆的外表面套设有卡紧弹簧。
11.优选地，两个所述卡紧夹的相对面均开设有方便卡紧螺母的凹槽，且两个卡紧夹以卡紧块侧面的中线为对称轴对称设置卡紧块的侧面。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、通过设置卡紧块、卡紧夹、双向调节螺杆与转动螺帽，能夹紧需焊接的螺母，通过设置固定杆、把手与刻度槽，能精确调节两个焊接螺母之间的间距，通过设置支架、横板、滑槽、调节块、调节螺纹杆与调节转盘，能将需焊接的螺母贴合在焊接底板的上表面，从而使整个装置具有固定需焊接底板与螺母的效果，方便精确焊接螺母和底板。
14.2、通过设置底座与定位孔，能将需焊接的底板固定在底座的上表面，通过设置凵型固定板、连接杆、固定块与固定弹簧，能将支撑杆卡紧在底座的上表面，方便固定支撑杆。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种nl
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3a面漆后盖治具的正剖结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种nl
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3a面漆后盖治具的侧剖结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种nl
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3a面漆后盖治具的卡紧块俯剖结构示意图；
18.图4为图1中的a处放大结构示意图。
19.图中：1底座、2支架、3定位杆、4凵型固定板、5横板、6滑槽、7调节块、8调节螺纹杆、9固定杆、10把手、11卡紧块、12卡紧夹、13双向调节螺杆、14限位环、15转动螺帽、16连接杆、17固定块、18固定弹簧、19调节转盘、20刻度槽、21卡紧杆、22卡紧弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.实施例1
23.参照图1
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4，一种nl
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3a面漆后盖治具，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有支架2、定位杆3和凵型固定板4，支架2的数量为四个，且四个支架2均分为两组并以底座1正面的中线为对称轴对称设置在底座1的上表面。
24.支架2的顶端固定连接有横板5，支架2的正面开设有滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有调节块7，调节块7的上表面转动连接有调节螺纹杆8，调节螺纹杆8的顶端固定连接有方便调节螺纹杆8转动的调节转盘19，且调节螺纹杆8的外表面与横板5螺纹连接，通过设置支架2、横板5、滑槽6、调节块7、调节螺纹杆8与调节转盘19，能将需焊接的螺母贴合在焊接底板的上表面，从而使整个装置具有固定需焊接底板与螺母的效果，方便精确焊接螺母和底板。
25.且调节块7的侧面滑动连接有固定杆9，调节块7和固定杆9的数量均为两个，两个固定杆9的外表面均开设有刻度槽20，通过设置固定杆9、把手10与刻度槽20，能精确调节两个焊接螺母之间的间距。
26.调节块7的上表面滑动连接有用于卡紧固定杆9的卡紧杆21，卡紧杆21的外表面套设有卡紧弹簧22，固定杆9的一端固定连接有方便调节的把手10，固定杆9的另一端固定连
接有卡紧块11，卡紧块11的侧面滑动连接有两个卡紧夹12，两个卡紧夹12的相对面均开设有方便卡紧螺母的凹槽，且两个卡紧夹12以卡紧块11侧面的中线为对称轴对称设置卡紧块11的侧面。
27.卡紧块11的正面转动连接有用于调节两个卡紧夹12之间间距的双向调节螺杆13，双向调节螺杆13的外表面固定连接有限位环14，且双向调节螺杆13的两端均固定连接有方便转动的转动螺帽15，通过设置卡紧块11、卡紧夹12、双向调节螺杆13与转动螺帽15，能夹紧需焊接的螺母。
28.本发明中，当需要焊接nl
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3a面漆后盖治具时，先将底板放置在底座1的上表面，并利用定位杆3将底板定位放置，再将需焊接的螺母放置在两个卡紧夹12之间，并利用转动螺帽15转动双向调节螺杆13，使卡紧夹12能卡紧焊接螺帽，卡紧完毕后利用固定杆9、把手10与刻度槽20精确调节两个焊接螺母之间的距离，调节完毕后利用卡紧杆21与卡紧弹簧22卡紧固定杆9，再转动调节转盘19，使调节块7下移，直至焊接螺母的下表面与底板的上表面相接触时固定，利用电焊机即可对焊接螺母与底板进行焊接工作，从而时使整个治具具有精确焊接底板和螺母的效果。
29.实施例2
30.参照图1
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2，凵型固定板4的内侧壁滑动连接有连接杆16，连接杆16的一端固定连接有用于卡紧支撑杆的固定块17，连接杆16的另一端固定连接有固定弹簧18，通过设置凵型固定板4、连接杆16、固定块17与固定弹簧18，能将支撑杆卡紧在凵型固定板4的上表面，方便固定支撑杆。
31.本实施例中，利用连接杆16、固定块17与固定弹簧18，能将支撑杆卡紧在凵型固定板4的上表面，使焊接者不需要手扶支撑杆，避免支撑杆移动影响焊接的精度。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。