1.本发明属于电线技术领域，特别涉及挤包复合平滑铝套电线生产方法。
背景技术：
2.电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性；
3.而现有的电线制备方法不节能，成品品质有待改善，为此，我们提出挤包复合平滑铝套电线生产方法。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供挤包复合平滑铝套电线生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.挤包复合平滑铝套电线生产方法，该生产方法包括以下步骤：
7.步骤一、先将铝片预热至500-600℃，预热后送至挤压机上进行挤压，挤压后通过轧制变形，制成一定的尺寸精度，再经过高精度聚晶模具进行拉丝成型得到裸铝扁线；
8.步骤二、在凸模模具表面、凹模模具表面、凹模模具模腔表面以及凹模固定框架内表面涂抹高温石墨以润滑，将凹模固定架通过螺栓固定在工作台上，再将加热套安装在凹模固定框架内表面上，再将凹模垫块固定于凹模模具底部，最后将凹模模具安置于凹模固定框架内；
9.步骤三、凸模模具继续下行，经过第二级倾斜台阶，镁合金板坯厚度继续减薄，晶粒获得进一步的细化，晶粒c轴继续向着剪切面倾斜，基面织构再次获得弱化，凸模模块继续下行；
10.步骤四、挤压完毕以后，关闭加热套，退出凸模模具并卸下凸模模具，将弱基面织构铝套电线从凹模模具底部腔口处锯断，取下弱基面织构铝套电线，使用砂纸对其表面进行打磨，随后用丙酮混合溶液进行清洗，随后使用无水乙醇再进行清洗，最后用吹风机冷风吹干；
11.步骤五、挤包复合平滑铝套电线巩固加热，对烧结处理后的挤包复合平滑铝套电线进行烘焙处理巩固加热；
12.步骤六、最后收卷处理，得到挤包复合平滑铝套电线成品。
13.优选的，此时凸模模具、凹模模具的模腔、凹模垫块上的通孔、工作台上的通孔以及底座上的通孔都位于同一轴线上。
14.优选的，控制凸模模具下行并置于凹模模具模腔的顶部腔口内，以保证凸模模具和凹模模具的模腔紧密垂直接触，达到预定温度后保温2-5h。
15.优选的，开启加热套，加热温度设定为300℃-500℃。
16.优选的，烘焙处理时，烘炉温度为280℃。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明制备方法优异，加工的产品质量好。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.挤包复合平滑铝套电线生产方法，该生产方法包括以下步骤：
20.步骤一、先将铝片预热至500-600℃，预热后送至挤压机上进行挤压，挤压后通过轧制变形，制成一定的尺寸精度，再经过高精度聚晶模具进行拉丝成型得到裸铝扁线；
21.步骤二、在凸模模具表面、凹模模具表面、凹模模具模腔表面以及凹模固定框架内表面涂抹高温石墨以润滑，将凹模固定架通过螺栓固定在工作台上，再将加热套安装在凹模固定框架内表面上，再将凹模垫块固定于凹模模具底部，最后将凹模模具安置于凹模固定框架内；
22.步骤三、凸模模具继续下行，经过第二级倾斜台阶，镁合金板坯厚度继续减薄，晶粒获得进一步的细化，晶粒c轴继续向着剪切面倾斜，基面织构再次获得弱化，凸模模块继续下行；
23.步骤四、挤压完毕以后，关闭加热套，退出凸模模具并卸下凸模模具，将弱基面织构铝套电线从凹模模具底部腔口处锯断，取下弱基面织构铝套电线，使用砂纸对其表面进行打磨，随后用丙酮混合溶液进行清洗，随后使用无水乙醇再进行清洗，最后用吹风机冷风吹干；
24.步骤五、挤包复合平滑铝套电线巩固加热，对烧结处理后的挤包复合平滑铝套电线进行烘焙处理巩固加热；
25.步骤六、最后收卷处理，得到挤包复合平滑铝套电线成品。
26.此时凸模模具、凹模模具的模腔、凹模垫块上的通孔、工作台上的通孔以及底座上的通孔都位于同一轴线上。
27.控制凸模模具下行并置于凹模模具模腔的顶部腔口内，以保证凸模模具和凹模模具的模腔紧密垂直接触，达到预定温度后保温2-5h。
28.开启加热套，加热温度设定为300℃-500℃。
29.烘焙处理时，烘炉温度为280℃。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。