一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及渣锭引锭板加工技术领域，尤其是涉及了一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺。


背景技术：

[0002]
电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，电渣炉主要用于生产工模具钢。
[0003]
现有高速钢电渣锭，在高速钢电渣锭大头有普碳钢的引锭板，现有技术中采用的是气割，渣锭引锭板重量大、切割效率慢费时费力并且还存在第一，气割电渣锭后无法及时的对切割后的电渣锭进行打磨；第二，因电渣锭上的规格以及引锭板的位置不相同，现有的切割装置无法针对不同规格的电渣锭进行切割。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，以解决现有技术中无法及时的对引锭板进行打磨以及对不同规格的引锭板进行切割的技术问题。
[0005]
本发明提供一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，包括以下步骤：
[0006]
步骤1.对渣锭引锭板进行承托：设置工作台、切割装置和打磨装置，所述工作台顶部设有用于放置原料的承托组件，首先，通过设置的两个定位辊和两个带动辊能够对渣锭引锭板进行承托，通过承托组件的推动电机驱动推动齿轮带动推动齿条在滑槽内移动，推动齿轮移动时能够带动滑动板移动从而调节两个定位辊和两个带动辊之间的距离从而能够承托不同规格的渣锭引锭板；
[0007]
步骤2.对渣锭引锭板进行自动切割：当渣锭引锭板放置在两个定位辊和两个带动辊后等待切割时，切割装置切割电机驱动切割刀片旋转，电缸驱动安装在其滑块上的推送气缸水平移动，推送气缸移动带动与其输送端固定连接的连接架竖直移动，通过电缸和推送气缸的配合能够使切割电机在x轴或y轴移动，从而对不同规格的渣锭引锭板进行切割，并且拉动电机驱动拉动杆旋转，定位轴通过与拉动杆啮合链条带动一个定位辊旋转从而带动渣锭引锭板转动，旋转的渣锭引锭板便于切割刀片进行切割作业；
[0008]
步骤3.对渣锭引锭板进行粗磨：当渣锭引锭板切割完成后，打磨装置的抬升电机通过抬升轮带动抬升杆竖直向上移动，抬升杆带动抬升板和固定在抬升板上的定位块向上移动至指定位置后，安装于移送杆上的粗磨块与渣锭引锭板待打磨的区域抵触，移送电机通过移动齿轮驱动放置于定位块内的推送杆在定位块内往复移动，通过往复移动的移送杆带动粗磨块往复移动从而对渣锭引锭板进行打磨；
[0009]
步骤4.对渣锭引锭板进行精磨：当渣锭引锭板粗打磨后，将打磨砂纸固定在打磨块上后，电动推杆驱动放置板向上移动直至打磨块与渣锭引锭板粗打磨后的侧壁抵触后，打磨电机驱动拉动齿轮带动与拉动齿轮啮合的拉动齿条水平移动，拉动齿条移动时带动拉
动杆水平移动，位于拉动杆内的拨动杆因拉动杆移动能够在导向板内做弧线运动，拨动杆呈弧线运动时通过缓冲板和缓冲弹簧带动打磨块呈弧线运动从而对渣锭引锭板粗打磨区域进行精磨，直至打磨出圆弧。
[0010]
进一步的，所述切割装置位于工作台旁侧，所述打磨装置包括粗磨组件和细磨组件，所述粗磨组件和细磨组件间隔设置且粗磨组件安装于切割装置的下端，所述粗磨组件位于工作台和切割装置之间，所述粗磨组件的旁侧设有限位组件且限位组件安装于工作台内。
[0011]
进一步的，所述工作台竖直设置且工作台内设有供承托组件滑动的滑槽，所述承托组件包括两个定位辊和两个带动辊，两个定位辊和两个带动辊呈矩阵排列，两个定位辊上均设有定位座，且两个定位座均与工作台顶部固定连接，两个带动辊上均设有支撑座，所述滑槽内设有成u型的滑动板两个支撑座均安装于滑动板上，所述滑动板的侧壁上设有与其固定连接的推动齿条，所述工作台的旁侧设有推动电机且推动电机的输出轴上设有与推动齿条啮合的推动齿轮。
[0012]
进一步的，两个所述定位辊上均箍设有橡胶套，一个所述定位辊上设有定位轴和与定位轴啮合的链条，所述定位轴的下方设有拉动电机且拉动电机的输出轴上设有与链条啮合的旋转杆，所述链条套接于定位轴和旋转杆上。
[0013]
进一步的，所述切割装置包括龙门架、切割刀片和切割电机，所述龙门架竖直设置且龙门架上设有电缸，电缸的滑块上安装有推送气缸且推送气缸的输出端上设有连接架，所述切割刀片安装于切割电机的输出轴上，所述切割电机安装于连接架上。
[0014]
进一步的，所述限位组件包括第一夹持块、第二夹持块和夹紧电机，所述第一夹持块和第二夹持块对称设置且第一夹持块和第二夹持块的截面呈v型，所述第一夹持块和第二夹持块上均设有限位杆，所述夹紧电机嵌设于工作台内且夹紧电机的输出轴设有限位齿轮，所述限位齿轮的上方设有与其啮合的第一限位齿条，限位齿轮的下方设有与其啮合的第二限位齿条，所述第一限位齿条和第二限位齿条交错设置且第一限位齿条和第二限位齿条均与工作台滑动配合，所述第一限位齿条和第二限位齿条分别与两个限位杆固定连接。
[0015]
进一步的，所述第一夹持块和第二夹持块内均嵌设有防滑块。
[0016]
进一步的，所述粗磨组件包括搭接架、粗磨块、移送电机和抬升电机，所述搭接架的一端与龙门架固定连接，搭接架的另一端设有竖直设置的套管，所述套管内设有抬升杆，所述抬升杆的顶部设有抬升板且抬升电机安装于套管上，抬升电机的输出轴上设有抬升齿轮且抬升杆上设有与抬升齿轮啮合的齿槽，所述抬升板上设有定位块且定位块内设有与其滑动配合的移送杆，所述移送电机安装于定位块上且移送电机的输出轴上设有移动齿轮，所述移动齿轮，所述移送杆上设有与移动齿轮啮合的齿槽，所述粗磨块能够拆卸的安装于移送杆的的端部。
[0017]
进一步的，所述细磨组件包括垫高块、打磨块、放置板和电动推杆，所述垫高块放置于地面且电动推杆置于垫高块内，所述放置板安装于电动推杆的顶部，所述打磨块的后端设有拨动杆、导向板和拉动杆，所述拨动杆的一端设有缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与打磨块固定连接，缓冲弹簧的另一端与缓冲板固定连接，所述拨动杆的另一端依次穿过导向板和拉动杆并且设有限位环，所述导向板呈月牙形且导向板与放置板固定连接，所述拉动杆竖直设有且拉动杆上设有供拨动杆滑动的通孔，所述拉动杆的旁侧设有与
其固定连接的拉动齿条，所述拉动齿条的下方设有与其啮合的拉动齿轮，拉动齿轮上设有安装于放置板上的打磨电机。
[0018]
进一步的，所述打磨块上设于用以限位打磨砂纸的第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽内设有限位板且限位板的顶部设有螺杆，所述螺杆与打磨块螺接配合且螺杆的一端与放置板固定连接，螺杆的另一端设有旋拧把手，所述第二放置槽内设有挤压板且挤压板的后端设有挤压杆和挤压弹簧，所述挤压杆的一端与挤压板固定连接，挤压杆的另一端与挤压弹簧固定连接，所述挤压弹簧与打磨块固定连接。
[0019]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0020]
其一，本发明内通过设置的两个定位辊和两个带动辊能够对渣锭引锭板进行承托，通过推动电机驱动推动齿轮带动推动齿条在滑槽内移动，推动齿轮移动时能够带动滑动板移动从而调节两个定位辊和两个带动辊之间的距离从而能够承托不同规格的渣锭引锭板；
[0021]
当渣锭引锭板放置在两个定位辊和两个带动辊后等待切割时，切割电机驱动切割刀片旋转，电缸驱动安装在其滑块上的推送气缸水平移动，推送气缸移动带动与其输送端固定连接的连接架竖直移动，通过电缸和推送气缸的配合能够使切割电机在x轴或y轴移动，从而对不同规格的渣锭引锭板进行切割，并且拉动电机驱动拉动杆旋转，定位轴通过与拉动杆啮合链条带动一个定位辊旋转从而带动渣锭引锭板转动，旋转的渣锭引锭板便于切割刀片进行切割作业；
[0022]
当渣锭引锭板切割完成后，抬升电机通过抬升轮带动抬升杆竖直向上移动，抬升杆带动抬升板和固定在抬升板上的定位块向上移动至指定位置后，安装于移送杆上的粗磨块与渣锭引锭板待打磨的区域抵触，移送电机通过移动齿轮驱动放置于定位块内的推送杆在定位块内往复移动，通过往复移动的移送杆带动粗磨块往复移动从而对渣锭引锭板进行打磨；
[0023]
当渣锭引锭板粗打磨后，将打磨砂纸固定在打磨块上后，电动推杆驱动放置板向上移动直至打磨块与渣锭引锭板粗打磨后的侧壁抵触后，打磨电机驱动拉动齿轮带动与拉动齿轮啮合的拉动齿条水平移动，拉动齿条移动时带动拉动杆水平移动，位于拉动杆内的拨动杆因拉动杆移动能够在导向板内做弧线运动，拨动杆呈弧线运动时通过缓冲板和缓冲弹簧带动打磨块呈弧线运动从而对渣锭引锭板粗打磨区域进行精磨，直至打磨出圆弧。
[0024]
其二，本发明内设置的限位组件用于对渣锭引锭板加工时进行限位固定，夹紧电机驱动限位齿轮转动从而带动第一限位齿条和第二限位齿条相向移动，第一限位齿条和第二限位齿条相向移动带动两个限位杆相向移动，两个限位杆相向移动分别带动第一夹持块和第二夹持块相向移动直至将渣锭引锭板夹紧限位，从而防止渣锭引锭板在加工时产生振动从而导致切割刀片或粗磨块损坏。
[0025]
其三，本发明内第一夹持块和第二夹持块内设置的防滑块用以增大第一夹持块和第二夹持块与渣锭引锭板的摩擦力，从而防止第一夹持块和第二夹持块无法稳定夹持在加工时的渣锭引锭板。
[0026]
其四，本发明内两个定位辊上设置的橡胶套用以增加两个定位辊与渣锭引锭板的摩擦力，从而防止定位辊在旋转时无法带动渣锭引锭板转动。
[0027]
其五，本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，实现了渣锭引锭
板自动切割打磨，效率和良率大大提升，具有显著的经济价值。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]
图1为本发明的立体结构示意图一；
[0030]
图2为本发明的立体结构示意图二；
[0031]
图3为本发明局部的立体结构示意图一；
[0032]
图4为本发明局部的立体结构示意图二；
[0033]
图5为本发明承托组件的局部放大图；
[0034]
图6为本发明细磨组件的立体结构示意图；
[0035]
图7为本发明细磨组件的剖视图；
[0036]
图8为本发明细磨组件的局部立体结构示意图；
[0037]
图9为本发明打磨块的剖视图；
[0038]
图10为本发明切割装置的立体结构示意图；
[0039]
图11为本发明粗磨组件的立体结构示意图；
[0040]
图12为本发明粗磨组件的剖视图；
[0041]
图13为本发明的工艺流程图。
[0042]
附图标记：工作台1，切割装置2，龙门架21，切割刀片22，切割电机23，电缸24，推送气缸25，连接架26，打磨装置3，粗磨组件31，搭接架311，粗磨块312，移送电机313，抬升电机314，套管315，抬升杆316，抬升板317，抬升齿轮318，定位块319，移送杆3110，移动齿轮3111，细磨组件32，垫高块321，打磨块322，放置板323，电动推杆324，拨动杆325，导向板326，拉动杆327，缓冲板328，缓冲弹簧329，限位环3210，拉动齿条3211，拉动齿轮3212，打磨电机3213，承托组件4，定位辊41，定位座411，橡胶套412，定位轴413，链条414，拉动电机415，旋转杆416，带动辊42，支撑座421，滑动板43，推动齿条44，推动电机45，推动齿轮46，限位组件5，第一夹持块51，第二夹持块52，夹紧电机53，限位杆54，限位齿轮55，第一限位齿条56，第二限位齿条57，防滑块58，第一放置槽6，螺杆61，限位板62，旋拧把手63，第二放置槽7，挤压板71，挤压杆72，挤压弹簧73。
具体实施方式
[0043]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0044]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0045]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0048]
下面结合图1和图13所示，本发明实施例提供了一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，包括以下步骤：
[0049]
步骤1.对渣锭引锭板进行承托：设置工作台1、切割装置2和打磨装置3，所述工作台1顶部设有用于放置原料的承托组件4，首先通过设置的两个定位辊41和两个带动辊42能够对渣锭引锭板进行承托，通过推动电机45驱动推动齿轮46带动推动齿条44在滑槽内移动，推动齿轮46移动时能够带动滑动板43移动从而调节两个定位辊41和两个带动辊42之间的距离从而能够承托不同规格的渣锭引锭板；
[0050]
步骤2.对渣锭引锭板进行自动切割：当渣锭引锭板放置在两个定位辊41和两个带动辊42后等待切割时，切割电机23驱动切割刀片22旋转，电缸24驱动安装在其滑块上的推送气缸25水平移动，推送气缸25移动带动与其输送端固定连接的连接架26竖直移动，通过电缸24和推送气缸25的配合能够使切割电机23在x轴或y轴移动，从而对不同规格的渣锭引锭板进行切割，并且拉动电机415驱动拉动杆327旋转，定位轴413通过与拉动杆327啮合链条414带动一个定位辊41旋转从而带动渣锭引锭板转动，旋转的渣锭引锭板便于切割刀片22进行切割作业；
[0051]
步骤3.对渣锭引锭板进行粗磨：当渣锭引锭板切割完成后，打磨装置(3)的抬升电机314通过抬升轮带动抬升杆316竖直向上移动，抬升杆316带动抬升板317和固定在抬升板317上的定位块319向上移动至指定位置后，安装于移送杆3110上的粗磨块312与渣锭引锭板待打磨的区域抵触，移送电机313通过移动齿轮3111驱动放置于定位块319内的推送杆在定位块319内往复移动，通过往复移动的移送杆3110带动粗磨块312往复移动从而对渣锭引锭板进行打磨；
[0052]
步骤4.对渣锭引锭板进行精磨：当渣锭引锭板粗打磨后，当渣锭引锭板粗打磨后，将打磨砂纸固定在打磨块322上后，电动推杆324驱动放置板323向上移动直至打磨块322与渣锭引锭板粗打磨后的侧壁抵触后，打磨电机3213驱动拉动齿轮3212带动与拉动齿轮3212啮合的拉动齿条3211水平移动，拉动齿条3211移动时带动拉动杆327水平移动，位于拉动杆327内的拨动杆325因拉动杆327移动能够在导向板326内做弧线运动，拨动杆325呈弧线运动时通过缓冲板328和缓冲弹簧329带动打磨块322呈弧线运动从而对渣锭引锭板粗打磨区域进行精磨，直至打磨出圆弧。
[0053]
所述切割装置2位于工作台1旁侧，所述打磨装置3包括粗磨组件31和细磨组件32，所述粗磨组件31和细磨组件32间隔设置且粗磨组件31安装于切割装置2的下端，所述粗磨
组件31位于工作台1和切割装置2之间，所述粗磨组件31的旁侧设有限位组件5且限位组件5安装于工作台1内。
[0054]
具体地，所述工作台1竖直设置且工作台1内设有供承托组件4滑动的滑槽，所述承托组件4包括两个定位辊41和两个带动辊42，两个定位辊41和两个带动辊42呈矩阵排列，两个定位辊41上均设有定位座411，且两个定位座411均与工作台1顶部固定连接，两个带动辊42上均设有支撑座421，所述滑槽内设有成u型的滑动板43两个支撑座421均安装于滑动板43上，所述滑动板43的侧壁上设有与其固定连接的推动齿条44，所述工作台1的旁侧设有推动电机45且推动电机45的输出轴上设有与推动齿条44啮合的推动齿轮46，两个定位辊41和两个带动辊42能够对渣锭引锭板进行承托，通过推动电机45驱动推动齿轮46带动推动齿条44在滑槽内移动，推动齿轮46移动时能够带动滑动板43移动从而调节两个定位辊41和两个带动辊42之间的距离从而能够承托不同规格的渣锭引锭板。
[0055]
具体地，两个所述定位辊41上均箍设有橡胶套412，一个所述定位辊41上设有定位轴413和与定位轴413啮合的链条414，所述定位轴413的下方设有拉动电机415且拉动电机415的输出轴上设有与链条414啮合的旋转杆416，所述链条414套接于定位轴413和旋转杆416上，两个定位辊41上设置的橡胶套412用以增加两个定位辊41与渣锭引锭板的摩擦力，从而防止定位辊41在旋转时无法带动渣锭引锭板转动。
[0056]
具体地，所述切割装置2包括龙门架21、切割刀片22和切割电机23，所述龙门架21竖直设置且龙门架21上设有电缸24，电缸24的滑块上安装有推送气缸25且推送气缸25的输出端上设有连接架26，所述切割刀片22安装于切割电机23的输出轴上，所述切割电机23安装于连接架26上，当渣锭引锭板放置在两个定位辊41和两个带动辊42后等待切割时，切割电机23驱动切割刀片22旋转，电缸24驱动安装在其滑块上的推送气缸25水平移动，推送气缸25移动带动与其输送端固定连接的连接架26竖直移动，通过电缸24和推送气缸25的配合能够使切割电机23在x轴或y轴移动，从而对不同规格的渣锭引锭板进行切割，并且拉动电机415驱动拉动杆327旋转，定位轴413通过与拉动杆327啮合链条414带动一个定位辊41旋转从而带动渣锭引锭板转动，旋转的渣锭引锭板便于切割刀片22进行切割作业。
[0057]
具体地，所述限位组件5包括第一夹持块51、第二夹持块52和夹紧电机53，所述第一夹持块51和第二夹持块52对称设置且第一夹持块51和第二夹持块52的截面呈v型，所述第一夹持块51和第二夹持块52上均设有限位杆54，所述夹紧电机53嵌设于工作台1内且夹紧电机53的输出轴设有限位齿轮55，所述限位齿轮55的上方设有与其啮合的第一限位齿条56，限位齿轮55的下方设有与其啮合的第二限位齿条57，所述第一限位齿条56和第二限位齿条57交错设置且第一限位齿条56和第二限位齿条57均与工作台1滑动配合，所述第一限位齿条56和第二限位齿条57分别与两个限位杆54固定连接，夹紧电机53驱动限位齿轮55转动从而带动第一限位齿条56和第二限位齿条57相向移动，第一限位齿条56和第二限位齿条57相向移动带动两个限位杆54相向移动，两个限位杆54相向移动分别带动第一夹持块51和第二夹持块52相向移动直至将渣锭引锭板夹紧限位，从而防止渣锭引锭板在加工时产生振动从而导致切割刀片22或粗磨块312损坏。
[0058]
具体地，所述第一夹持块51和第二夹持块52内均嵌设有防滑块58，第一夹持块51和第二夹持块52内设置的防滑块58用以增大第一夹持块51和第二夹持块52与渣锭引锭板的摩擦力，从而防止第一夹持块51和第二夹持块52无法稳定夹持在加工时的渣锭引锭板。
[0059]
具体地，所述粗磨组件31包括搭接架311、粗磨块312、移送电机313和抬升电机314，所述搭接架311的一端与龙门架21固定连接，搭接架311的另一端设有竖直设置的套管315，所述套管315内设有抬升杆316，所述抬升杆316的顶部设有抬升板317且抬升电机314安装于套管315上，抬升电机314的输出轴上设有抬升齿轮318且抬升杆316上设有与抬升齿轮318啮合的齿槽，所述抬升板317上设有定位块319且定位块319内设有与其滑动配合的移送杆3110，所述移送电机313安装于定位块319上且移送电机313的输出轴上设有移动齿轮3111，所述移动齿轮3111，所述移送杆3110上设有与移动齿轮3111啮合的齿槽，所述粗磨块312能够拆卸的安装于移送杆3110的的端部，抬升电机314通过抬升轮带动抬升杆316竖直向上移动，抬升杆316带动抬升板317和固定在抬升板317上的定位块319向上移动至指定位置后，安装于移送杆3110上的粗磨块312与渣锭引锭板待打磨的区域抵触，移送电机313通过移动齿轮3111驱动放置于定位块319内的推送杆在定位块319内往复移动，通过往复移动的移送杆3110带动粗磨块312往复移动从而对渣锭引锭板进行打磨。
[0060]
具体地，所述细磨组件32包括垫高块321、打磨块322、放置板323和电动推杆324，所述垫高块321放置于地面且电动推杆324置于垫高块321内，所述放置板323安装于电动推杆324的顶部，所述打磨块322的后端设有拨动杆325、导向板326和拉动杆327，所述拨动杆325的一端设有缓冲板328和缓冲弹簧329，所述缓冲弹簧329的一端与打磨块322固定连接，缓冲弹簧329的另一端与缓冲板328固定连接，所述拨动杆325的另一端依次穿过导向板326和拉动杆327并且设有限位环3210，所述导向板326呈月牙形且导向板326与放置板323固定连接，所述拉动杆327竖直设有且拉动杆327上设有供拨动杆325滑动的通孔，所述拉动杆327的旁侧设有与其固定连接的拉动齿条3211，所述拉动齿条3211的下方设有与其啮合的拉动齿轮3212，拉动齿轮3212上设有安装于放置板323上的打磨电机3213，当渣锭引锭板粗打磨后，将打磨砂纸固定在打磨块322上后，电动推杆324驱动放置板323向上移动直至打磨块322与渣锭引锭板粗打磨后的侧壁抵触后，打磨电机3213驱动拉动齿轮3212带动与拉动齿轮3212啮合的拉动齿条3211水平移动，拉动齿条3211移动时带动拉动杆327水平移动，位于拉动杆327内的拨动杆325因拉动杆327移动能够在导向板326内做弧线运动，拨动杆325呈弧线运动时通过缓冲板328和缓冲弹簧329带动打磨块322呈弧线运动从而对渣锭引锭板粗打磨区域进行精磨，直至打磨出圆弧。
[0061]
具体地，所述打磨块322上设于用以限位打磨砂纸的第一放置槽6和第二放置槽7，所述第一放置槽6内设有限位板62且限位板62的顶部设有螺杆61，所述螺杆61与打磨块322螺接配合且螺杆61的一端与限位板62固定连接，螺杆61的另一端设有旋拧把手63，所述第二放置槽7内设有挤压板71且挤压板71的后端设有挤压杆72和挤压弹簧73，所述挤压杆72的一端与挤压板71固定连接，挤压杆72的另一端与挤压弹簧73固定连接，所述挤压弹簧73与打磨块322固定连接，将打磨砂纸的一端放置于第一放置槽6内后通过旋转旋拧把手63使螺杆61在打磨块322内旋进，螺杆61在限位板62内空转并且螺杆61能够带动限位板62对第一放置槽6内的打磨砂纸进行限位固定，打磨砂纸的另一端放置于第二放置槽7内，并且通过挤压弹簧73给挤压杆72提供推送力，与挤压杆72固定连接的挤压板71通过挤压弹簧73提供的推送力将第二放置槽7内的砂纸与打磨块322内壁紧密贴合，通过设置的限位板62和挤压板71能够对打磨砂纸进行限位并且在更换打磨砂纸时更加的便捷。
[0062]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。