一种钻杆防振动急停装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械振动技术领域，具体为一种钻杆防振动急停装置。


背景技术：

[0002]
在日常的机械加工工序中钻孔工序是必不可少的，进行钻孔工序必然会使用钻床对未加工件进行钻孔，但是现在的钻杆并没有较高的韧性，当钻床在外部条件的作用下产生不同的振动，钻杆在其内部转动也会受到或多或少的影响，当振动过大时，钻杆仍在较高速度下转动，钻杆就容易在外力的作用下崩断，这时不仅会产生浪费，而且很容易对操作者造成伤害，而且钻孔时都会要求有较高的精度，当钻床产生振动时，钻杆也随其振动，这也会降低钻孔的精度，使得被加工件精度不合格。
[0003]
所以针对这些问题，我们需要一种钻杆防振动急停装置来解决。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻杆防振动急停装置，具备减小钻杆的震动、有异常震动时急停的优点，解决了钻杆在异常震动时易发生危险的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述减小钻杆的震动、有异常震动时急停的目的，本发明提供如下技术方案：一种钻杆防振动急停装置，包括钻台和支架，所述钻台的内部固定连接有连接板，连接板的外部固定连接有弹簧，弹簧的外部固定连接有防撞板，防撞板的外部固定连接有绝缘杆，绝缘杆的外部固定连接有铜棒，钻台的内部固定连接有支撑板，支撑板的内部固定连接有磁铁一，支撑板的内部固定连接有磁铁二，钻台的内部活动连接有钻杆，支架的外部固定连接有外壳，外壳的内部活动连接有推动杆，推动杆的内侧活动连接有齿盘，齿盘的内侧固定连接有转轴，推动杆的外部活动连接有弯杆，外壳的外部活动连接有活动块，活动块的外部活动连接有直杆，直杆的外部活动连接有夹块。
[0008]
优选的，所述连接板、弹簧、防撞板、绝缘杆、铜棒、磁铁一、磁铁二组成一个感应组件，感应组件的数量不少于六个，并且所有感应组件均匀分布在钻台的内侧。
[0009]
优选的，所述磁铁一的磁极为n极，磁铁二的磁极为s极，磁铁一与磁铁二的位置相对应，磁铁一与磁铁二的规格相匹配，铜棒的规格与磁铁一、磁铁二的规格相匹配
[0010]
优选的，所述齿盘的外部固定连接有两个触点，外壳的内部固定连接有与触点规格相匹配的触板，齿盘的外部固定连接有凸块，推动杆的内侧开设有凹槽，凸块与凹槽的数量均不少于四个，凹槽的规格与凸块的规格相匹配，外壳的内侧固定连接有滑块，推动杆的外侧开设有滑槽，滑块活动连接在滑槽的内侧，转轴活动连接在外壳的内侧。
[0011]
优选的，所述直杆和弯杆的外部均活动连接在活动块和夹块的外部，弯杆、活动块、直杆、夹块均有两个，活动块的表面开设有通孔，支架活动连接在通孔的内侧。
[0012]
优选的，所述支撑板的表面开设有孔，孔的规格与弹簧的规格相匹配，夹块的外部
固定连接有摩擦片。
[0013]
优选的，所述转轴和钻杆均与驱动电源电连接，铜棒、驱动电源、触点均与控制中枢电连接。
[0014]
优选的，所述铜棒垂直于磁铁一和磁铁二所产生的磁感线，铜棒运动时可以切割磁感线产生电流。
[0015]
优选的，所述推动杆在初始状态下为伸长状态，夹块不会夹持钻杆。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种钻杆防振动急停装置，具备以下有益效果：
[0018]
1、该钻杆防振动急停装置，通过齿盘、转轴、弯杆、活动块、直杆和夹块的配合使用下，使得当钻杆产生异常振动时，夹块夹紧钻杆，通过摩擦片将钻杆在高速运动下迅速减速，使得钻杆快速停止，从而达到了钻杆在发生异常震动时可以急停的效果，这样就防止了钻杆在有异常振动时，钻杆继续高速转动，容易造成钻杆本体断裂崩坏的危险。
[0019]
2、该钻杆防振动急停装置，通过本装置所有结构的配合使用下，保证了钻杆在日常正常振动时不会过多的影响钻床其他结构的正常工作，当发生异常振动时，对钻杆进行急停，从而达到了减小钻杆的震动、有异常震动时急停的效果，这样就可以提高钻床的加工精度，避免了钻孔精度降低而浪费材料的问题。
附图说明
[0020]
图1为本发明剖视结构示意图；
[0021]
图2为本发明图1中a处结构示意图；
[0022]
图3为本发明图1中b处结构示意图；
[0023]
图4为本发明支架、钻杆、外壳、推动杆、齿盘、转轴、弯杆、活动块、直杆、夹块之间的连接关系结构示意图。
[0024]
图中：1、钻台；2、支架；3、连接板；4、弹簧；5、防撞板；6、绝缘杆；7、铜棒；8、支撑板；9、磁铁一；10、磁铁二；11、钻杆；12、外壳；13、推动杆；14、齿盘；15、转轴；16、弯杆；17、活动块；18、直杆；19、夹块。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4，一种钻杆防振动急停装置，包括钻台1和支架2，钻台1的内部固定连接有连接板3，连接板3的外部固定连接有弹簧4，弹簧4的外部固定连接有防撞板5，防撞板5的外部固定连接有绝缘杆6，绝缘杆6的外部固定连接有铜棒7，连接板3、弹簧4、防撞板5、绝缘杆6、铜棒7、磁铁一9、磁铁二10组成一个感应组件，感应组件的数量不少于六个，并且所有感应组件均匀分布在钻台1的内侧，钻台1的内部固定连接有支撑板8，支撑板8的表面开设有孔，孔的规格与弹簧4的规格相匹配，支撑板8的内部固定连接有磁铁一9，支撑板8的内部固定连接有磁铁二10，磁铁一9的磁极为n极，磁铁二10的磁极为s极，磁铁一9与磁铁二10
的位置相对应，磁铁一9与磁铁二10的规格相匹配，铜棒7的规格与磁铁一9、磁铁二10的规格相匹配，铜棒7垂直于磁铁一9和磁铁二10所产生的磁感线，铜棒7运动时可以切割磁感线产生电流。
[0027]
钻台1的内部活动连接有钻杆11，支架2的外部固定连接有外壳12，外壳12的内部活动连接有推动杆13，推动杆13的内侧活动连接有齿盘14，齿盘14的内侧固定连接有转轴15，齿盘14的外部固定连接有两个触点，外壳12的内部固定连接有与触点规格相匹配的触板，齿盘14的外部固定连接有凸块，推动杆13的内侧开设有凹槽，凸块与凹槽的数量均不少于四个，凹槽的规格与凸块的规格相匹配，外壳12的内侧固定连接有滑块，推动杆13的外侧开设有滑槽，滑块活动连接在滑槽的内侧，转轴15活动连接在外壳12的内侧，推动杆13的外部活动连接有弯杆16，外壳12的外部活动连接有活动块17，活动块17的外部活动连接有直杆18，直杆18的外部活动连接有夹块19，直杆18和弯杆16的外部均活动连接在活动块17和夹块19的外部，弯杆16、活动块17、直杆18、夹块19均有两个，活动块17的表面开设有通孔，支架2活动连接在通孔的内侧，夹块19的外部固定连接有摩擦片，夹块19的规格与钻杆11的规格相匹配。
[0028]
转轴15和钻杆11均与驱动电源电连接，铜棒7、驱动电源、触点均与控制中枢电连接，推动杆13在初始状态下为伸长状态，夹块19不会夹持钻杆11，通过齿盘14、转轴15、弯杆16、活动块17、直杆18和夹块19的配合使用下，使得当钻杆11产生异常振动时，夹块19夹紧钻杆11通过摩擦片将钻杆11在高速运动下迅速减速，使得钻杆11快速停止，从而达到了钻杆11在发生异常震动时可以急停的下效果，这样就防止了钻杆11在有异常振动时，钻杆11继续高速转动，容易造成钻杆11本体断裂崩坏的危险，通过本装置所有结构的配合使用下，保证了钻杆11在日常正常振动时不会过多的影响钻床其他结构的正常工作，当发生异常振动时，对钻杆11进行急停，从而达到了减小钻杆11的震动、有异常震动时急停的效果，这样就可以提高钻床的加工精度，避免了钻孔精度降低而浪费材料的问题。
[0029]
工作原理:操作者控制钻床启动，控制中枢控制驱动电源驱动钻杆11转动，当钻杆11受到异常振动时，钻杆11发生振动，钻杆11振动碰触到防撞板5，防撞板5运动，防撞板5运动压缩弹簧4并带动绝缘杆6运动，绝缘杆6运动带动铜棒7运动，铜棒7运动切割磁铁一9和磁铁二10产生的磁感线进而产生电流，这时控制中枢控制驱动电源停止驱动钻杆11，同时控制中枢控制驱动电源驱动转轴15转动，转轴15转动带动齿盘14转动，齿盘14转动在外壳12外部的凸块和推动杆13内侧凹槽的作用下带动推动杆13运动，推动杆13运动带动弯杆16运动，弯杆16运动在支架2的作用下带动活动块17运动，活动块17运动带动直杆18运动，直杆18运动在弯杆16的作用下带动夹块19运动，夹块19运动将钻杆11夹住，当齿盘14外部的触点与推动杆13外部的触板碰触时，控制中枢控制驱动电源停止驱动转轴15，转轴15停止转动，这时在夹块19外部的摩擦片的作用下，使得钻杆11停止转动。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。