一种特殊工件制造的压力机自动脱模装置的制作方法

[0001]
本发明涉及压力机技术领域，具体为一种特殊工件制造的压力机自动脱模装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，压力机包括冲床、液压机，是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，在压力机对工件挤压成型后，工作人员无法很方便的将工件从而模座内部取出。
[0003]
中国公开授权发明：cn205147159u公开了压力机自动脱模装置，其在使用时，在对工件进行脱模时，控制推板右端的斜面上行顶住脱模滚轮外缘，使得脱模杆右移，推动弯曲成形件水平脱模，然而还存在以下问题：
[0004]
工件冲压完成后，脱模推板需要横向移动将冲压完成后的工件进行脱模，在脱模时很容易将刚刚冲压完成的工件再次挤压变形，从而导致工件的损坏，大大降低了脱模的效率，工作人员需要更换新的工件进行冲压工作，为此，提出一种特殊工件制造的压力机自动脱模装置。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种特殊工件制造的压力机自动脱模装置。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特殊工件制造的压力机自动脱模装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个板体a，两个所述板体a相邻的一侧焊接有板体b，所述板体b的下表面中部安装有电动推杆，所述板体b的下表面四角处对称焊接有四个杆体a，四个所述杆体a的外侧壁均滑动连接有板体h，所述电动推杆的活塞杆焊接于所述板体h的上表面，所述板体h的下表面焊接有上模座，四个所述杆体a的底部均焊接有固定座，所述固定座的下表面四角处对称焊接有四个固定块a，四个所述固定块a的下表面均焊接于所述底座的上表面，所述固定座的上表面中部开设有凹槽b，所述凹槽b的内部滑动连额吉有下模座，所述底座的下表面安装有电机，所述电机的输出端焊接有杆体c，所述杆体c的顶部贯穿所述固定座的下表面且焊接有板体e，所述板体e的上表面对称焊接有两个杆体b，两个所述杆体b的外侧壁均转动连接有板体d，所述板体d的上表面焊接有l形板体，所述下模座的下表面开设有两个通槽，所述l形板体滑动连接于两个所述通槽的内部，所述l形板体的一侧焊接有滑块b，所述下模座的内部底壁开设有凹槽d，所述凹槽d的内部滑动连接有板体f，所述板体f的下表面焊接有固定块b，所述凹槽d的内部底壁对称开设有两个凹槽c，所述滑块b的下表面滑动连接于两个所述凹槽c的内部，所述滑块b的一侧焊接有板体g，所述板体g的一侧和所述固定块b的两侧均开设有倾斜部，且倾斜部的水平倾斜角度为30
°-
45
°
。
[0009]
优选的，所述下模座的两侧对称开设有两个凹槽f，两个所述凹槽f的内部均滑动连接有滑块c，所述凹槽b的内侧壁对称开设有两个凹槽e，所述滑块c的一侧滑动连接于两个所述凹槽e的内部，两个所述凹槽e的内部均安装有电磁铁。
[0010]
优选的，两个所述凹槽f的内部分别对称焊接有两个弹簧c，两个所述弹簧c的一端均焊接于所述滑块c的一侧。
[0011]
优选的，所述固定座的上表面对称焊接有两个板体c，两个所述板体c的一侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部均螺纹连接有固定螺栓，所述下模座的两侧对称开设有两个凹槽g，所述固定螺栓的一端滑动连接于两个所述凹槽g的内部。
[0012]
优选的，所述板体f的下表面对称焊接有两个弹簧a，两个所述弹簧a的底部均焊接于所述凹槽d的内部底壁。
[0013]
优选的，两个所述凹槽c的一侧均焊接有弹簧b，所述弹簧b的一端焊接于所述滑块b的一侧。
[0014]
优选的，所述凹槽d的内部底壁粘接有橡胶垫，所述固定块b的下表面贴合于所述橡胶垫的上表面。
[0015]
优选的，两个所述板体a相邻的一侧均开设有凹槽a，所述板体h的两侧对称焊接有两个滑块a，两个所述滑块a均滑动连接于所述凹槽a的内部。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种特殊工件制造的压力机自动脱模装置，具备以下有益效果：
[0018]
工件加工完成后，电机带动杆体c、板体e和杆体b转动，从而带动板体d转动，l形板体在通槽的内部滑动，使得滑块b带动板体g左右滑动对固定块b进行挤压，此时固定块b带动板体f向上移动将工件顶出下模座的内部，从而完成对工件的脱模操作，大大提高了脱模的效率。
附图说明
[0019]
图1为本发明结构示意图；
[0020]
图2为本发明外部结构示意图；
[0021]
图3为本发明中固定座俯视结构示意图；
[0022]
图4为本发明中凹槽d内部结构示意图；
[0023]
图5为本发明中滑块c和固定座连接结构示意图；
[0024]
图6为本发明中固定螺栓和下模座连接结构示意图。
[0025]
图中：1、底座；2、板体a；3、凹槽a；4、滑块a；5、杆体a；6、板体b；7、电动推杆；8、上模座；9、板体c；10、下模座；11、固定座；12、板体d；13、杆体b；14、板体e；15、杆体c；16、电机；17、l形板体；18、通槽；19、固定块a；20、凹槽b；21、螺纹通孔；22、板体f；23、橡胶垫；24、固定块b；25、弹簧a；26、弹簧b；27、滑块b；28、板体g；29、凹槽c；30、凹槽d；31、滑块c；32、凹槽e；33、电磁铁；34、凹槽f；35、弹簧c；36、固定螺栓；37、凹槽g；38、板体h；39、倾斜部。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
实施例
[0028]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种特殊工件制造的压力机自动脱模装置，包括底座1，底座1的上表面对称焊接有两个板体a-2，两个板体a-2相邻的一侧焊接有板体b-6，板体b-6的下表面中部安装有电动推杆7，板体b-6的下表面四角处对称焊接有四个杆体a-5，四个杆体a-5的外侧壁均滑动连接有板体h-38，电动推杆7的活塞杆焊接于板体h-38的上表面，板体h-38的下表面焊接有上模座8，四个杆体a-5的底部均焊接有固定座11，固定座11的下表面四角处对称焊接有四个固定块a-19，四个固定块a-19的下表面均焊接于底座1的上表面，固定座11的上表面中部开设有凹槽b-20，凹槽b-20的内部滑动连额吉有下模座10，底座1的下表面安装有电机16，电机16的输出端焊接有杆体c-15，杆体c-15的顶部贯穿固定座11的下表面且焊接有板体e-14，板体e-14的上表面对称焊接有两个杆体b-13，两个杆体b-13的外侧壁均转动连接有板体d-12，板体d-12的上表面焊接有l形板体17，下模座10的下表面开设有两个通槽18，l形板体17滑动连接于两个通槽18的内部，l形板体17的一侧焊接有滑块b-27，下模座10的内部底壁开设有凹槽d-30，凹槽d-30的内部滑动连接有板体f-22，板体f-22的下表面焊接有固定块b-24，凹槽d-30的内部底壁对称开设有两个凹槽c-29，滑块b-27的下表面滑动连接于两个凹槽c-29的内部，滑块b-27的一侧焊接有板体g-28，板体g-28的一侧和固定块b-24的两侧均开设有倾斜部39，且倾斜部39的水平倾斜角度为30
°-
45
°
。
[0029]
进一步的：下模座10的两侧对称开设有两个凹槽f-34，两个凹槽f-34的内部均滑动连接有滑块c-31，凹槽b-20的内侧壁对称开设有两个凹槽e-32，滑块c-31的一侧滑动连接于两个凹槽e-32的内部，两个凹槽e-32的内部均安装有电磁铁33；通过凹槽f-34、滑块c-31、凹槽e-32和电磁铁33的设置，将下模座10滑动到凹槽b-20的内部时，滑块c-31在凹槽f-34的内部滑动，电磁铁33将滑块c-31的一侧滑动到凹槽e-32的内部，可以将下模座10进行限位和固定。
[0030]
在前述方案的基础上：两个凹槽f-34的内部分别对称焊接有两个弹簧c-35，两个弹簧c-35的一端均焊接于滑块c-31的一侧；通过弹簧c-35的设置，弹簧c-35发生形变带动滑块c-31滑出凹槽e-32的内部，可以将下模座10进行拆卸。
[0031]
进一步的：固定座11的上表面对称焊接有两个板体c-9，两个板体c-9的一侧均开设有螺纹通孔21，螺纹通孔21的内部均螺纹连接有固定螺栓36，下模座10的两侧对称开设有两个凹槽g-37，固定螺栓36的一端滑动连接于两个凹槽g-37的内部；通过板体c-9、螺纹通孔21、固定螺栓36和凹槽g-37的设置，旋转螺纹连接在螺纹通孔21内部的固定螺栓36，固定螺栓26的一端滑动到凹槽g-37的内部，从而对下模座10进行固定。
[0032]
进一步的：板体f-22的下表面对称焊接有两个弹簧a-25，两个弹簧a-25的底部均焊接于凹槽d-30的内部底壁；通过弹簧a-25的设置，当板体f-22在凹槽d-30的内部上下滑动时，对弹簧a-25进行拉扯，从而对凹槽d-30进行限位操作，将板体f-22拉回凹槽d-30的内部。
[0033]
在前述方案的基础上：两个凹槽c-29的一侧均焊接有弹簧b-26，弹簧b-26的一端
焊接于滑块b-27的一侧；通过弹簧b-26的设置，当滑块b-27在凹槽c-29的内部滑动时，对弹簧b-26拉扯或挤压，从而起到缓冲的作用。
[0034]
进一步的：凹槽d-30的内部底壁粘接有橡胶垫23，固定块b-24的下表面贴合于橡胶垫23的上表面；通过橡胶垫23的设置，当固定块b-24上下滑动时，橡胶垫23可以对固定块b-24进行防护。
[0035]
在前述方案的基础上：两个板体a-2相邻的一侧均开设有凹槽a-3，板体h-38的两侧对称焊接有两个滑块a-4，两个滑块a-4均滑动连接于凹槽a-3的内部；通过凹槽a-3和滑块a-4的设置，板体h-38在两个板体a-2的一侧滑动时，带动滑块a-4在凹槽a-3的内部滑动，从而对板体h-38进行限位和导向。
[0036]
本实施例中，电机16的型号为tc-100l1-4，电动推杆7的型号为adw80，电磁铁33的型号为sct-3864。
[0037]
综上所述，该一种特殊工件制造的压力机自动脱模装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将旋转螺纹连接在螺纹通孔21内部的固定螺栓36，将固定螺栓36的一端固定在凹槽g-37的内部，弹簧c-35发生形变带动滑块c-31滑动到凹槽e-32的内部，按压控制电磁铁33启动的开关，电磁铁33通电将滑块c-31进行固定，从而对下模座10进行固定，工件放置在下模座10的内部，按压控制电动推杆7启动的开关，电动推杆7的活塞杆带动板体h-38在杆体a-5的外侧壁滑动，滑块a-4在凹槽a-3的内部滑动，从而对板体h-38起到限位和导向的作用，板体h-38带动上模座8向下移动，对工件进行挤压成型，按压控制电机16启动的开关，电机16的输出端带动杆体c-15转动，杆体c-15带动板体e-14和杆体b-13转动，从而带动板体d-12转动，对l形板体17进行拉扯，l形板体17在通槽18的内部滑动，使得滑块b-27在凹槽c-29的内部滑动对弹簧b-26进行拉扯，滑块b-27带动板体g-18左右滑动对固定块b-24进行挤压，固定块b-24带动板体f-22向上移动，对弹簧a-25进行拉扯，板体f-22向上移动时将工件顶出下模座10的内部，从而完成对工件的脱模操作，反转电机16，使得板体g-28远离固定块b-24，弹簧a-25形变带动板体f-22向下滑动到凹槽d-30的内部，方便再次进行脱模操作。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。