一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置的制作方法

本发明属于铜丝缠绕技术领域，特别是涉及一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置。

背景技术：

铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，但尺寸较小的丝可能要求中间退火，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。目前的铜丝在生产过程中需要使用缠绕装置对铜丝进行收束，使得铜丝便于保存与运输，但是目前的缠绕装置使用过程中依旧暴露出一些问题，缠绕装置使用时绕线辊易与缠绕装置脱离，设备运行时其结构不稳定，需要工作人员使用零部件例如螺栓对绕线辊进行限位，这样就导致设备绕线速率下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，以解决了现有的问题：现有的防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置使用时绕线辊易与缠绕装置脱离，设备运行时其结构不稳定，需要工作人员使用零部件例如螺栓对绕线辊进行限位，工作效率低下，并且功能单一，不能抗氧化。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括底板、喷液机构、平板、支撑板、电机、连接板和连接柱，所述喷液机构的底端设置在底板前端上方，所述平板的底端固定设置在底板上端中部，所述支撑板的底端固定连接在底板后端两边，所述电机内侧下端固定连接在支撑板上端外侧，所述连接板前端固定连接在底板后端，所述连接柱上端固定连接在底板下端。

进一步地，所述电机内侧设置有稳固块，且所述稳固块外侧与电机内侧固定连接，所述稳固块内侧设置有转轴，且所述转轴两端穿过稳固块转动连接在电机内侧，所述转轴中部设置有固定卡块，且所述固定卡块内侧与转轴中部固定连接，所述固定卡块两侧设置有固定板，且所述固定板的外侧与固定卡块两侧固定连接，所述固定板内侧设置有转筒，且所述转筒的两侧与固定板内侧转动连接，所述转筒和固定板以固定卡块为轴对称设置。

进一步地，所述支撑板外侧设置有控制面板，且所述控制面板后侧与支撑板外侧固定连接，所述控制面板前侧上端设置有操作按钮，且所述操作按钮后端与控制面板前侧上端固定连接，所述操作按钮下方设置有显示屏，且所述显示屏的后侧与控制面板前侧螺钉连接，所述支撑板前端设置有长度检测器，且所述长度检测器后端与支撑板前端固定连接，所述支撑板上端设置有转轴，且所述转轴的下端与支撑板上端表面固定连接。

进一步地，所述平板上端设置有烘干装置，且所述烘干装置下端与喷液机构上端固定连接，所述烘干装置内部侧面和底面设置有暖管，且所述暖管底端与烘干装置内部侧面和底部固定连接，所述烘干装置顶端中间设置有吹风机，且所述吹风机的外侧与烘干装置顶部中间卡孔连接，所述吹风机右边设置有温度感应器，且所述温度感应器的顶部与烘干装置内部顶端螺钉连接。

进一步地，所述喷液机构内侧顶面设置有大喷洒头，且所述大喷洒头的上端与喷液机构内侧顶端固定连接，所述喷液机构内侧两侧设置有小喷洒头，且所述小喷洒头后端与喷液机构内部侧面两侧位置固定连接，所述大喷洒头下端设置有内槽，且所述内槽的底端卡孔设置在底板前端内部，所述喷液机构上端设置有储液桶，且所述储液桶的底端与喷液机构顶端中部固定连接。

进一步地，所述连接板后端设置有立杆，且所述立杆下端前侧与连接板后端螺钉连接，所述立杆上端设置有推杆，且所述推杆下端与立杆上端固定连接，所述立杆中部内侧设置有固定杆，且所述固定杆的两端与立杆中部内侧卡孔连接，所述固定杆外侧设置有真空膜，且所述真空膜内侧与固定杆外侧转动连接。

进一步地，所述底板后端左边设置有故障报警器，且所述故障报警器的下端与底板上端左边固定连接，所述底板前端设置有十五度坡面。

进一步地，所述连接柱下端设置有固定架，且所述固定架的上端与连接柱下端固定连接，所述固定架的下端设置有控制块，且所述控制块的后端与固定架的下端活动连接，所述固定架的下端固定设置有转动轮。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置控制面板、转轴和转筒可以自动对铜丝有序进行缠绕，可以自动控制缠绕长度和速度，使得装置缠绕效率高、稳定和安全。

2、本发明设置喷液机构可以对铜丝进行有序全面喷涂抗氧液，烘干装置可以进一步对抗氧铜丝进行风干和进一步加热抗氧，保护了铜的使用寿命，提高了工作效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置的整体结构示意图；

图2为本发明防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置顶视图；

图3为本发明防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置前视图；

图4为本发明防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置中烘干装置放大图；

图5为本发明防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置中喷液机构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、喷液机构；3、平板；4、支撑板；5、电机；6、连接板；7、连接柱；8、内槽；9、转动轮；10、大喷洒头；11、控制面板；12、小喷洒头；13、储液桶；14、控制块；15、烘干装置；16、吹风机；17、温度感应器；18、暖管；19、操作按钮；20、显示屏；21、故障报警器；22、长度检测器；23、稳固块；24、转轴；25、转筒；26、固定板；27、固定卡块；28、立杆；29、推杆；30、固定杆；31、真空膜；32、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种防止铜丝氧化的铜丝缠绕装置，包括底板1、喷液机构2、平板3、支撑板4、电机5、连接板6和连接柱7，喷液机构2的底端设置在底板1前端上方，平板3的底端固定设置在底板1上端中部，支撑板4的底端固定连接在底板1后端两边，电机5内侧下端固定连接在支撑板4上端外侧，连接板6前端固定连接在底板1后端，连接柱7上端固定连接在底板1下端。电机5内侧设置有稳固块23，且稳固块23外侧与电机5内侧固定连接，稳固块23内侧设置有转轴24，且转轴24两端穿过稳固块23转动连接在电机5内侧，转轴24中部设置有固定卡块27，且固定卡块27内侧与转轴24中部固定连接，固定卡块27两侧设置有固定板26，且固定板26的外侧与固定卡块27两侧固定连接，固定板26内侧设置有转筒25，且转筒25的两侧与固定板26内侧转动连接，转筒25和固定板26以固定卡块27为轴对称设置。支撑板4外侧设置有控制面板11，且控制面板11后侧与支撑板4外侧固定连接，控制面板11前侧上端设置有操作按钮19，且操作按钮19后端与控制面板11前侧上端固定连接，操作按钮19下方设置有显示屏20，且显示屏20的后侧与控制面板11前侧螺钉连接，支撑板4前端设置有长度检测器22，且长度检测器22后端与支撑板4前端固定连接，支撑板4上端设置有转轴24，且转轴24的下端与支撑板4上端表面固定连接。平板3上端设置有烘干装置15，且烘干装置15下端与喷液机构2上端固定连接，烘干装置15内部侧面和底面设置有暖管18，且暖管18底端与烘干装置15内部侧面和底部固定连接，烘干装置15顶端中间设置有吹风机16，且吹风机16的外侧与烘干装置15顶部中间卡孔连接，吹风机16右边设置有温度感应器17，且温度感应器17的顶部与烘干装置15内部顶端螺钉连接，可以自动对铜丝有序进行缠绕，可以自动控制缠绕长度和速度，使得装置缠绕效率高、稳定和安全。

喷液机构2内侧顶面设置有大喷洒头10，且大喷洒头10的上端与喷液机构2内侧顶端固定连接，喷液机构2内侧两侧设置有小喷洒头12，且小喷洒头12后端与喷液机构2内部侧面两侧位置固定连接，大喷洒头10下端设置有内槽8，且内槽8的底端卡孔设置在底板1前端内部，喷液机构2上端设置有储液桶13，且储液桶13的底端与喷液机构2顶端中部固定连接。连接板6后端设置有立杆28，且立杆28下端前侧与连接板6后端螺钉连接，立杆28上端设置有推杆29，且推杆29下端与立杆28上端固定连接，立杆28中部内侧设置有固定杆30，且固定杆30的两端与立杆28中部内侧卡孔连接，固定杆30外侧设置有真空膜31，且真空膜31内侧与固定杆30外侧转动连接。底板1后端左边设置有故障报警器21，且故障报警器21的下端与底板1上端左边固定连接，底板1前端设置有十五度坡面。连接柱7下端设置有固定架32，且固定架32的上端与连接柱7下端固定连接，固定架32的下端设置有控制块14，且控制块14的后端与固定架32的下端活动连接，固定架32的下端固定设置有转动轮9，可以对铜丝进行有序全面喷涂抗氧液，烘干装置15可以进一步对抗氧铜丝进行风干和进一步加热抗氧，保护了铜的使用寿命，提高了工作效率。

本实施例的一个具体应用为：使用时，先打开外部电源，电机5内侧设置有稳固块23，转轴24两端穿过稳固块23转动连接在电机5内侧，转轴24中部设置有固定卡块27，固定板26的外侧与固定卡块27两侧固定连接，固定板26内侧设置有转筒25，转筒25和固定板26以固定卡块27为轴对称设置。控制面板11后侧与支撑板4外侧固定连接，控制面板11前侧上端设置有操作按钮19，显示屏20的后侧与控制面板11前侧螺钉连接，支撑板4前端设置有长度检测器22，转轴24的下端与支撑板4上端表面固定连接。平板3上端设置有烘干装置15，暖管18底端与烘干装置15内部侧面和底部固定连接，烘干装置15顶端中间设置有吹风机16，温度感应器17的顶部与烘干装置15内部顶端螺钉连接，可以自动对铜丝有序进行缠绕，可以自动控制缠绕长度和速度，使得装置缠绕效率高、稳定和安全。喷液机构2内侧顶面设置有大喷洒头10，小喷洒头12后端与喷液机构2内部侧面两侧位置固定连接，大喷洒头10下端设置有内槽8，储液桶13的底端与喷液机构2顶端中部固定连接。连接板6后端设置有立杆28，推杆29下端与立杆28上端固定连接，立杆28中部内侧设置有固定杆30，真空膜31内侧与固定杆30外侧转动连接。底板1后端左边设置有故障报警器21，固定架32的上端与连接柱7下端固定连接，固定架32的下端设置有控制块14，固定架32的下端固定设置有转动轮9，可以对铜丝进行有序全面喷涂抗氧液，烘干装置15可以进一步对抗氧铜丝进行风干和进一步加热抗氧，保护了铜的使用寿命，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。