一种钢结构焊接工字钢制造工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及工字钢制造技术领域，具体的说是一种钢结构焊接工字钢制造工艺。


背景技术：

[0002]
工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材；工字钢分普通工字钢和轻型工字钢；工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等领域；在建筑施工领域，往往需要使用具有一定弯曲度的工字钢，而从供应商处购置的工字钢是直的，需要将其中的一些弯曲成一定的弧度后才能投入使用；在建筑施工中专门为此购置市场上现有的专用折弯机应用于现场是不必要的；这是因为建筑施工的进度较慢，每日所需的经弯曲的工字钢较少，故在此情况下，市场上现有的专用折弯机在生产能力及成本上均存在一定的不理想；同时，工字钢在折弯过程中焊接处易形成开裂现象，影响工字钢的品质，因此现市场现市场急需一种无须折弯机进行折弯，能够直接焊接成型出弯形工字钢的制造工艺。
[0003]
现有技术中也出现了一些关于钢结构焊接工字钢制造工艺的技术方案，如申请号为cn202010310294.3的一项中国专利公开了钢结构焊接工字钢制造工艺，该技术方案包括如下步骤：1.上翼缘板、下翼缘板和腹板的下料；2.上翼缘板或下翼缘板的成型和校正；3.腹板成型；4.上翼缘板、下翼缘板与腹板的组立；5.上翼缘板、下翼缘板与腹板的焊接；6.校正；7.消除内应力；该制造工艺制造的钢结构焊接工字钢带斜面的翼缘板，既保留了传统工字钢的优良截面特性也解决了传统工字钢不能加工大截面结构用型材的缺点；但是该技术方案在不能够直接焊接成弯形的工字钢，使得工字钢仍需要经过折弯机进行折弯，从而造成折弯后工字钢品质低的缺陷，进而造成了该技术方案的局限性。
[0004]
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种钢结构焊接工字钢制造工艺，采用了特殊的焊接装置，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种钢结构焊接工字钢制造工艺，本发明中使用的焊接装置通过卡块对上翼缘板、下翼缘板的夹持和抵柱对腹板的夹持，同时通过电机带动推板运动相配合，使得弯形的工字钢能够直接焊接成型，同时还避免了工字钢在折弯过程中开裂的问题，大大提高了工字钢的制造效率和品质。
[0006]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢结构焊接工字钢制造工艺，包括以下步骤：
[0007]
s1：裁切：将钢板通过裁切机裁切成上翼缘板和下翼缘板，再对上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面进行打磨，使得上翼缘板和下翼缘板外薄而内厚；再将钢板通过折弯装置折弯成腹板；通过提前将上翼缘板、下翼缘板和腹板制作完成，为工字钢焊接做好了准备，进而提高了钢结构焊接工字钢的制造效率；
[0008]
s2：夹持：工作人员拨动焊接装置中的两个卡块远离运动，再将上翼缘板和下翼缘板通过相对应的两个卡块卡住，启动焊接装置中的控制器，控制器控制电动推杆带动两个
抵柱将腹板压紧；通过卡块对上翼缘板、下翼缘板的夹持和抵柱对腹板的夹持，提高了工字钢在焊接过程中的稳定性，进而提高了工字钢的焊接成型效果；
[0009]
s3：焊接成型：工作人员通过控制器控制焊接装置中的电机工作，从而通过电机带动推板运动，从而通过推板推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动，控制器再控制焊接机工作，故焊接机对移动过程中的上翼缘板、下翼缘板和腹板之间的焊缝进行焊接，从而使得工字钢焊接成型；通过卡块对上翼缘板、下翼缘板的夹持和抵柱对腹板的夹持，同时通过电机带动推板运动相配合，使得弯形的工字钢能够直接焊接成型，同时还避免了工字钢在折弯过程中开裂的问题，大大提高了工字钢的制造效率和品质；
[0010]
其中，s2-s3中使用的焊接装置包括底座、卡块、抵柱和控制器；所述底座的截面形状为圆形，底座的上端固连有一号弧形板和二号弧形板；所述一号弧形板与二号弧形板同心设置，一号弧形板和二号弧形板相靠近的一面均安装有一组电动推杆；两组所述电动推杆的伸缩端端部相向设置，电动推杆的端部固连有一号连棒；所述一号连棒的两端滚动连接着抵柱；所述底座的上端设置有矩形槽；所述矩形槽位于一号弧形板和二号弧形板之间；所述矩形槽内滑动连接着滑块，矩形槽内设有一号弹簧；所述一号弹簧的一端连接着矩形槽的槽壁，另一端连接着滑块；两个相邻所述滑块在一号弹簧的作用下靠近运动；所述滑块的上端固连有固定棒；所述固定棒上转动连接着两个卡块；所述卡块的截面形状为哑铃形；所述底座的中心安装有电机；所述电机的输出轴固连有二号连棒；所述二号连棒的端部固连有推板；所述推板的端面朝向电机，推板在电机的带动下能够移动至两个固定棒之间，推板的高度大于工字钢的高度；所述底座的上端安装有焊枪；所述焊枪的一端朝向焊缝，焊枪的另一端连接有焊接机；所述控制器用于控制焊接装置自动运行；
[0011]
使用时，工字钢需要焊接完成后，再将工字钢通过折弯机折弯成所需的角度，该种工字钢制造成本高、效率低，同时在折弯过程中，工字钢的焊接处易开裂，从而影响工字钢的品质；因此本发明中工作人员将上翼缘板、下翼缘板和腹板裁切完成后，因底座的上端设置有矩形槽，矩形槽内滑动连接着滑块，故工作人员会拨动滑块沿着矩形槽滑动，从而使得两个滑块远离运动，因滑块的上端固连有固定棒，固定棒上转动连接着两个卡块，故滑块运动会带动相对应的两个卡块运动，故工作人员再将上翼缘板和下翼缘板放置在两个相对的两个卡块之间，因矩形槽内设有一号弹簧，两个相邻滑块在一号弹簧的作用下靠近运动，从而通过一号弹簧将上翼缘板和下翼缘板卡住，工作人员启动控制器控制电动推杆缩短，因电动推杆的端部固连有一号连棒，使得两个相对应的一号连棒远离运动，工作人员再将腹板放置在两个相对应的一号连棒之间，控制器控制电动推杆伸长，从而使得两个相对应的一号连棒靠近运动，因一号连棒的两端滚动连接着抵柱，故电动推杆带动相对应的抵柱将腹板压紧，控制器再控制电机转动，因电机的输出轴固连有二号连棒，二号连棒的端部固连有推板，故电机转动会带动推板转动，因推板在电机的带动下能够移动至两个固定棒之间，同时推板的高度大于工字钢的高度，故推板移动时能够推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动，控制器控制焊接机工作，同时焊枪的一端朝向焊缝，焊枪的另一端连接有焊接机，故焊接机对移动过程中的上翼缘板、下翼缘板和腹板之间的焊缝进行焊接；本发明通过卡块对上翼缘板、下翼缘板的夹持和抵柱对腹板的夹持，同时通过电机带动推板运动相配合，使得弯形的工字钢能够直接焊接成型，同时还避免了工字钢在折弯过程中开裂的问题，大大提高了工字钢的制造效率和品质。
[0012]
优选的，所述抵柱的外壁上设置有圆槽；所述圆槽内滑动连接着敲棒，圆槽内设有二号弹簧；所述二号弹簧的一端连接着圆槽的槽底，另一端连接着敲棒；使用时，上翼缘板、下翼缘板和腹板均通过裁切成型，故上翼缘板、下翼缘板和腹板的表面会残留着灰尘和铁屑，从而影响工字钢焊缝焊接的效果；因此本发明中工作人员通过推板推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动过程中，因抵柱与腹板接触，故腹板运动会带动抵柱绕着一号连棒转动，因抵柱的外壁上设置有圆槽，圆槽内滑动连接着敲棒，故抵柱会带动敲棒运动，从而通过抵柱带动敲棒与腹板发生撞击，腹板受到撞击后产生震动，使得腹板上的灰尘和铁屑受到震动后脱落，因腹板与上翼缘板和下翼缘板接触，故腹板会将震动力传递至上翼缘板和下翼缘板，使得上翼缘板和下翼缘板上的铁屑和灰尘受到震动后脱落，敲棒与腹板发生撞击后沿着圆槽滑动至圆槽的槽底，使得敲棒不会阻碍抵柱运动，当敲棒远离腹板后，因圆槽内设有二号弹簧，故二号弹簧会将敲棒沿着圆槽推出；本发明通过推板推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动，再与抵柱带动敲棒对腹板进行敲击相配合，从而使得上翼缘板、下翼缘板和腹板上的灰尘和铁屑受到震动的作用下脱落，进而保证了上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝的清洁性，使得工字钢的焊接效果得到提高，进而提高了工字钢的品质。
[0013]
优选的，所述抵柱内设置有气孔；所述气孔的一端连通着圆槽的槽底，气孔的另一端位于抵柱的外壁上；使用时，敲棒与腹板接触后，敲棒会沿着圆槽滑动至圆槽的底部，在敲棒滑动过程中，圆槽的内部空间会减小，使得圆槽内的气压会增大，因抵柱内设置有气孔，气孔的一端连通着圆槽的槽底，故圆槽内的气体移动至气孔内，因气孔的另一端位于抵柱的外壁上，故气孔内的气体会沿着抵柱的外壁喷出，气流会对腹板上的灰尘和铁屑进行冲击，灰尘和铁屑受到气流冲击的作用下而脱落；本发明通过抵柱带动敲棒对腹板进行敲击与气孔的另一端喷出气体相配合，从而使得腹板上的灰尘和铁屑受到气流冲击下脱落得更快，进一步提高了上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝的清洁性，使得工字钢的焊接效果进一步得到提高。
[0014]
优选的，靠近焊接处所述敲棒的端部固连有切刀；所述切刀垂直于敲棒的端面，两个切刀交叉设置；使用时，腹板上的毛刺无法通过气流和震动的作用而清理，从而影响工字钢的焊接效果；因此本发明中抵柱带动敲棒对腹板进行敲击过程中，因敲棒的端部固连有切刀，故敲棒会带动切刀运动，使得敲棒带动切刀对毛刺进行切割，从而通过切刀将毛刺切碎，再与气孔的另一端喷出的气流相配合，使得腹板上切碎的毛刺受到气流的作用而脱落，使得上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝的清洁性进一步得到提高，通过将两个切刀交叉设置，进一步提高了切刀的强度。
[0015]
优选的，所述抵柱的外壁上还设置有条形槽；所述条形槽的截面形状为v形，条形槽均匀分布在抵柱的外壁上，相邻两个条形槽之间的规格不同；使用时，抵柱与腹板的摩擦力有限，使得抵柱的外壁易与腹板发生打滑现象，从而影响抵柱绕着一号连棒的转动效果，进而影响抵柱带动敲棒运动；因此本发明中推板推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动过程中，因抵柱的外壁上设置有条形槽，条形槽的截面形状为v形，使得抵柱的外壁与腹板的接触面积减小，在抵柱抵在腹板上压力不变的情况下，增大了抵柱与腹板之间的摩擦力，降低了抵柱的外壁与腹板打滑的几率，进而提高了抵柱绕一号连棒转动的稳定性，通过将相邻两个条形槽之间的规格设置成不同，使得抵柱绕一号连棒转动的稳定性进一步得到提高。
[0016]
优选的，所述矩形槽内设有波纹套管；所述波纹套管套在一号弹簧上，波纹套管的
一端连接在滑块上，另一端连接着矩形槽的槽壁上；使用时，上翼缘板、下翼缘板和腹板上的铁屑和杂质受到重力作用下落在底座的上端，因底座的上端设置有矩形槽，使得杂质易落在矩形槽内，从而影响滑块在矩形槽内滑动；因此本发明中因矩形槽内设有波纹套管，同时波纹套管套在一号弹簧上，故铁屑和杂质不会移动至矩形槽内，从而使得铁屑和杂质不会卡在一号弹簧附近，保证了滑块在矩形槽内滑动的稳定性，进而使得焊接装置的实际应用效果得到提高。
[0017]
优选的，所述卡块由套筒和两个环形块组成；其中一个所述环形块与套筒之间通过拉簧连接，另一个环形块与套筒之间固连；使用时，该焊接装置无法进行焊接上翼缘板和下翼缘板厚度不同的工字钢，使得该焊接装置的实用性不强；因此本发明中卡块是由套筒和两个环形块组成，同时其中一个环形块与套筒之间通过拉簧连接，故工作人员只需拉动其中一个环形块，便能增大其中一个环形块与套筒之间的距离，使得卡块卡住上翼缘板和下翼缘板的厚度范围增大，再通过拉簧将两个环形块拉紧，提高了上翼缘板和下翼缘板在焊接过程中的稳定性，使得该焊接装置的适用范围增强。
[0018]
优选的，所述套筒的外壁上设置有一号凸起；所述一号凸起为半圆形，所述波纹套管上设置有通孔；所述通孔的孔口固连有l形管；所述l形管的管口朝向腹板；使用时，气孔的另一端产生的气流对杂质和铁屑的冲击效果有限，使得上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝处的清洁效果有限；因此本发明中因固定棒上转动连接着两个卡块，故推板推动上翼缘板、下翼缘板和腹板移动过程中，卡块会绕着固定棒转动，因卡块由套筒和两个环形块组成，套筒的外壁上设置有一号凸起，故一号凸起与上翼缘板和下翼缘板接触过程中，卡块会通过滑块沿着矩形槽移动，进而使得一号弹簧被压缩，因波纹套管套在一号弹簧上，波纹套管受到压缩后其内部气压会增大，因波纹套管上设置有通孔，故波纹套管内的气体会沿着通孔排出，因通孔的孔口固连有l形管，故通孔喷出的气体会进入l形管内，因l形管的管口朝向腹板，故气体会沿着l形管的管口喷出，再与气筒的另一端喷出的气体相配合，使得腹板的清洁性再一次得到增强，使得上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝处的清洁效果再一次得到增强。
[0019]
优选的，其中一个所述环形块靠近套筒的一面设置有环形槽；所述环形槽内固连有斜板；所述斜板均匀分布在环形槽内；使用时，因卡块与上翼缘板和下翼缘板之间的摩擦力有限，故卡块易与上翼缘板和下翼缘板出现打滑现象，从而影响卡块绕着固定棒的转动效果；因此本发明通过在其中一个环形块靠近套筒的一面设置有环形槽，环形槽内固连有斜板，故减小了其中一个环形块一面与上翼缘板和下翼缘板的接触面积，进而增大了其中一个环形块与上翼缘板和下翼缘板之间的摩擦力，使得卡块绕着固定棒转动的稳定性得到提高，进而使得卡块带动滑块沿着矩形槽滑动的稳定性得到提高。
[0020]
优选的，另一个所述环形块靠近套筒的一面固连有弹片；所述弹片均匀分布在其中一个环形板的端面上；使用时，因上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面设置有倾斜度，使得卡块对上翼缘板和下翼缘板的限位效果有限，从而影响上翼缘板和下翼缘板在移动过程中的稳定性；因此本发明中另一个环形块靠近套筒的一面固连有弹片，故通过弹片抵在上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面，进而提高了上翼缘板和下翼缘板在移动过程中的稳定性，同时通过弹片实现了对不同倾斜度的上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面进行夹持，使得卡块的实用性得到增强。
[0021]
优选的，所述弹片靠近套筒的一面设置有二号凸起；所述二号凸起的截面形状为半圆形，二号凸起随机分布在弹片的一面上；使用时，本发明通过在弹片靠近套筒的一面设置有二号凸起，从而减小弹片与上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面的接触面积，进而增大了弹片与上翼缘板和下翼缘板相之间的摩擦力，提高了卡块绕固定板转动的稳定性，使得焊接装置的实际应用效果得到提高。
[0022]
本发明的有益效果如下：
[0023]
1.本发明中使用的焊接装置通过卡块对上翼缘板、下翼缘板的夹持和抵柱对腹板的夹持，同时通过电机带动推板运动相配合，使得弯形的工字钢能够直接焊接成型，同时还避免了工字钢在折弯过程中开裂的问题，大大提高了工字钢的制造效率和品质。
[0024]
2.本发明中使用的焊接装置通过推板推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动，再与抵柱带动敲棒对腹板进行敲击相配合，从而使得上翼缘板、下翼缘板和腹板上的灰尘和铁屑受到震动的作用下脱落，进而保证了上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝的清洁性，使得工字钢的焊接效果得到提高，进而提高了工字钢的品质。
[0025]
3.本发明中使用的焊接装置通过抵柱带动敲棒对腹板进行敲击与气孔的另一端喷出气体相配合，从而使得腹板上的灰尘和铁屑受到气流冲击下脱落得更快，进一步提高了上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝的清洁性，使得工字钢的焊接效果进一步得到提高。
附图说明
[0026]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0027]
图1是本发明的流程图；
[0028]
图2是本发明的焊接装置焊接工字钢的状态图；
[0029]
图3是图2中a处放大图；
[0030]
图4是本发明的焊接装置的立体图；
[0031]
图5是图4中b处放大图；
[0032]
图6是本发明的焊接装置中套筒和环形块的结构图；
[0033]
图7是本发明的焊接装置中抵柱的立体图；
[0034]
图8是本发明的焊接装置中抵柱的剖视图；
[0035]
图中：底座1、一号弧形板11、二号弧形板12、电动推杆13、一号连棒14、矩形槽15、滑块151、一号弹簧152、固定棒153、波纹套管154、通孔155、l形管156、电机16、二号连棒161、推板162、卡块2、套筒21、一号凸起211、环形块22、环形槽221、斜板222、弹片223、二号凸起224、拉簧23、抵柱3、圆槽31、敲棒32、二号弹簧33、气孔34、切刀35、条形槽36、焊枪4。
具体实施方式
[0036]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0037]
如图1至图8所示，本发明所述的一种钢结构焊接工字钢制造工艺，包括以下步骤：
[0038]
s1：裁切：将钢板通过裁切机裁切成上翼缘板和下翼缘板，再对上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面进行打磨，使得上翼缘板和下翼缘板外薄而内厚；再将钢板通过折弯装置折弯成腹板；通过提前将上翼缘板、下翼缘板和腹板制作完成，为工字钢焊接做好了准备，
进而提高了钢结构焊接工字钢的制造效率；
[0039]
s2：夹持：工作人员拨动焊接装置中的两个卡块2远离运动，再将上翼缘板和下翼缘板通过相对应的两个卡块2卡住，启动焊接装置中的控制器，控制器控制电动推杆13带动两个抵柱3将腹板压紧；通过卡块2对上翼缘板、下翼缘板的夹持和抵柱3对腹板的夹持，提高了工字钢在焊接过程中的稳定性，进而提高了工字钢的焊接成型效果；
[0040]
s3：焊接成型：工作人员通过控制器控制焊接装置中的电机16工作，从而通过电机16带动推板162运动，从而通过推板162推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动，控制器再控制焊接机工作，故焊接机对移动过程中的上翼缘板、下翼缘板和腹板之间的焊缝进行焊接，从而使得工字钢焊接成型；通过卡块2对上翼缘板、下翼缘板的夹持和抵柱3对腹板的夹持，同时通过电机16带动推板162运动相配合，使得弯形的工字钢能够直接焊接成型，同时还避免了工字钢在折弯过程中开裂的问题，大大提高了工字钢的制造效率和品质；
[0041]
其中，s2-s3中使用的焊接装置包括底座1、卡块2、抵柱3和控制器；所述底座1的截面形状为圆形，底座1的上端固连有一号弧形板11和二号弧形板12；所述一号弧形板11与二号弧形板12同心设置，一号弧形板11和二号弧形板12相靠近的一面均安装有一组电动推杆13；两组所述电动推杆13的伸缩端端部相向设置，电动推杆13的端部固连有一号连棒14；所述一号连棒14的两端滚动连接着抵柱3；所述底座1的上端设置有矩形槽15；所述矩形槽15位于一号弧形板11和二号弧形板12之间；所述矩形槽15内滑动连接着滑块151，矩形槽15内设有一号弹簧152；所述一号弹簧152的一端连接着矩形槽15的槽壁，另一端连接着滑块151；两个相邻所述滑块151在一号弹簧152的作用下靠近运动；所述滑块151的上端固连有固定棒153；所述固定棒153上转动连接着两个卡块2；所述卡块2的截面形状为哑铃形；所述底座1的中心安装有电机16；所述电机16的输出轴固连有二号连棒161；所述二号连棒161的端部固连有推板162；所述推板162的端面朝向电机16，推板162在电机16的带动下能够移动至两个固定棒153之间，推板162的高度大于工字钢的高度；所述底座1的上端安装有焊枪4；所述焊枪4的一端朝向焊缝，焊枪4的另一端连接有焊接机；所述控制器用于控制焊接装置自动运行；
[0042]
使用时，工字钢需要焊接完成后，再将工字钢通过折弯机折弯成所需的角度，该种工字钢制造成本高、效率低，同时在折弯过程中，工字钢的焊接处易开裂，从而影响工字钢的品质；因此本发明中工作人员将上翼缘板、下翼缘板和腹板裁切完成后，因底座1的上端设置有矩形槽15，矩形槽15内滑动连接着滑块151，故工作人员会拨动滑块151沿着矩形槽15滑动，从而使得两个滑块151远离运动，因滑块151的上端固连有固定棒153，固定棒153上转动连接着两个卡块2，故滑块151运动会带动相对应的两个卡块2运动，故工作人员再将上翼缘板和下翼缘板放置在两个相对的两个卡块2之间，因矩形槽15内设有一号弹簧152，两个相邻滑块151在一号弹簧152的作用下靠近运动，从而通过一号弹簧152将上翼缘板和下翼缘板卡住，工作人员启动控制器控制电动推杆13缩短，因电动推杆13的端部固连有一号连棒14，使得两个相对应的一号连棒14远离运动，工作人员再将腹板放置在两个相对应的一号连棒14之间，控制器控制电动推杆13伸长，从而使得两个相对应的一号连棒14靠近运动，因一号连棒14的两端滚动连接着抵柱3，故电动推杆13带动相对应的抵柱3将腹板压紧，控制器再控制电机16转动，因电机16的输出轴固连有二号连棒161，二号连棒161的端部固连有推板162，故电机16转动会带动推板162转动，因推板162在电机16的带动下能够移动至
两个固定棒153之间，同时推板162的高度大于工字钢的高度，故推板162移动时能够推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动，控制器控制焊接机工作，同时焊枪4的一端朝向焊缝，焊枪4的另一端连接有焊接机，故焊接机对移动过程中的上翼缘板、下翼缘板和腹板之间的焊缝进行焊接；本发明通过卡块2对上翼缘板、下翼缘板的夹持和抵柱3对腹板的夹持，同时通过电机16带动推板162运动相配合，使得弯形的工字钢能够直接焊接成型，同时还避免了工字钢在折弯过程中开裂的问题，大大提高了工字钢的制造效率和品质。
[0043]
作为本发明的一种实施方式，所述抵柱3的外壁上设置有圆槽31；所述圆槽31内滑动连接着敲棒32，圆槽31内设有二号弹簧33；所述二号弹簧33的一端连接着圆槽31的槽底，另一端连接着敲棒32；使用时，上翼缘板、下翼缘板和腹板均通过裁切成型，故上翼缘板、下翼缘板和腹板的表面会残留着灰尘和铁屑，从而影响工字钢焊缝焊接的效果；因此本发明中工作人员通过推板162推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动过程中，因抵柱3与腹板接触，故腹板运动会带动抵柱3绕着一号连棒14转动，因抵柱3的外壁上设置有圆槽31，圆槽31内滑动连接着敲棒32，故抵柱3会带动敲棒32运动，从而通过抵柱3带动敲棒32与腹板发生撞击，腹板受到撞击后产生震动，使得腹板上的灰尘和铁屑受到震动后脱落，因腹板与上翼缘板和下翼缘板接触，故腹板会将震动力传递至上翼缘板和下翼缘板，使得上翼缘板和下翼缘板上的铁屑和灰尘受到震动后脱落，敲棒32与腹板发生撞击后沿着圆槽31滑动至圆槽31的槽底，使得敲棒32不会阻碍抵柱3运动，当敲棒32远离腹板后，因圆槽31内设有二号弹簧33，故二号弹簧33会将敲棒32沿着圆槽31推出；本发明通过推板162推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动，再与抵柱3带动敲棒32对腹板进行敲击相配合，从而使得上翼缘板、下翼缘板和腹板上的灰尘和铁屑受到震动的作用下脱落，进而保证了上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝的清洁性，使得工字钢的焊接效果得到提高，进而提高了工字钢的品质。
[0044]
作为本发明的一种实施方式，所述抵柱3内设置有气孔34；所述气孔34的一端连通着圆槽31的槽底，气孔34的另一端位于抵柱3的外壁上；使用时，敲棒32与腹板接触后，敲棒32会沿着圆槽31滑动至圆槽31的底部，在敲棒32滑动过程中，圆槽31的内部空间会减小，使得圆槽31内的气压会增大，因抵柱3内设置有气孔34，气孔34的一端连通着圆槽31的槽底，故圆槽31内的气体移动至气孔34内，因气孔34的另一端位于抵柱3的外壁上，故气孔34内的气体会沿着抵柱3的外壁喷出，气流会对腹板上的灰尘和铁屑进行冲击，灰尘和铁屑受到气流冲击的作用下而脱落；本发明通过抵柱3带动敲棒32对腹板进行敲击与气孔34的另一端喷出气体相配合，从而使得腹板上的灰尘和铁屑受到气流冲击下脱落得更快，进一步提高了上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝的清洁性，使得工字钢的焊接效果进一步得到提高。
[0045]
作为本发明的一种实施方式，靠近焊接处所述敲棒32的端部固连有切刀35；所述切刀35垂直于敲棒32的端面，两个切刀35交叉设置；使用时，腹板上的毛刺无法通过气流和震动的作用而清理，从而影响工字钢的焊接效果；因此本发明中抵柱3带动敲棒32对腹板进行敲击过程中，因敲棒32的端部固连有切刀35，故敲棒32会带动切刀35运动，使得敲棒32带动切刀35对毛刺进行切割，从而通过切刀35将毛刺切碎，再与气孔34的另一端喷出的气流相配合，使得腹板上切碎的毛刺受到气流的作用而脱落，使得上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝的清洁性进一步得到提高，通过将两个切刀35交叉设置，进一步提高了切刀35的强度。
[0046]
作为本发明的一种实施方式，所述抵柱3的外壁上还设置有条形槽36；所述条形槽
36的截面形状为v形，条形槽36均匀分布在抵柱3的外壁上，相邻两个条形槽36之间的规格不同；使用时，抵柱3与腹板的摩擦力有限，使得抵柱3的外壁易与腹板发生打滑现象，从而影响抵柱3绕着一号连棒14的转动效果，进而影响抵柱3带动敲棒32运动；因此本发明中推板162推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动过程中，因抵柱3的外壁上设置有条形槽36，条形槽36的截面形状为v形，使得抵柱3的外壁与腹板的接触面积减小，在抵柱3抵在腹板上压力不变的情况下，增大了抵柱3与腹板之间的摩擦力，降低了抵柱3的外壁与腹板打滑的几率，进而提高了抵柱3绕一号连棒14转动的稳定性，通过将相邻两个条形槽36之间的规格设置成不同，使得抵柱3绕一号连棒14转动的稳定性进一步得到提高。
[0047]
作为本发明的一种实施方式，所述矩形槽15内设有波纹套管154；所述波纹套管154套在一号弹簧152上，波纹套管154的一端连接在滑块151上，另一端连接着矩形槽15的槽壁上；使用时，上翼缘板、下翼缘板和腹板上的铁屑和杂质受到重力作用下落在底座1的上端，因底座1的上端设置有矩形槽15，使得杂质易落在矩形槽15内，从而影响滑块151在矩形槽15内滑动；因此本发明中因矩形槽15内设有波纹套管154，同时波纹套管154套在一号弹簧152上，故铁屑和杂质不会移动至矩形槽15内，从而使得铁屑和杂质不会卡在一号弹簧152附近，保证了滑块151在矩形槽15内滑动的稳定性，进而使得焊接装置的实际应用效果得到提高。
[0048]
作为本发明的一种实施方式，所述卡块2由套筒21和两个环形块22组成；其中一个所述环形块22与套筒21之间通过拉簧23连接，另一个环形块22与套筒21之间固连；使用时，该焊接装置无法进行焊接上翼缘板和下翼缘板厚度不同的工字钢，使得该焊接装置的实用性不强；因此本发明中卡块2是由套筒21和两个环形块22组成，同时其中一个环形块22与套筒21之间通过拉簧23连接，故工作人员只需拉动其中一个环形块22，便能增大其中一个环形块22与套筒21之间的距离，使得卡块2卡住上翼缘板和下翼缘板的厚度范围增大，再通过拉簧23将两个环形块22拉紧，提高了上翼缘板和下翼缘板在焊接过程中的稳定性，使得该焊接装置的适用范围增强。
[0049]
作为本发明的一种实施方式，所述套筒21的外壁上设置有一号凸起211；所述一号凸起211为半圆形，所述波纹套管154上设置有通孔155；所述通孔155的孔口固连有l形管156；所述l形管156的管口朝向腹板；使用时，气孔34的另一端产生的气流对杂质和铁屑的冲击效果有限，使得上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝处的清洁效果有限；因此本发明中因固定棒153上转动连接着两个卡块2，故推板162推动上翼缘板、下翼缘板和腹板移动过程中，卡块2会绕着固定棒153转动，因卡块2由套筒21和两个环形块22组成，套筒21的外壁上设置有一号凸起211，故一号凸起211与上翼缘板和下翼缘板接触过程中，卡块2会通过滑块151沿着矩形槽15移动，进而使得一号弹簧152被压缩，因波纹套管154套在一号弹簧152上，波纹套管154受到压缩后其内部气压会增大，因波纹套管154上设置有通孔155，故波纹套管154内的气体会沿着通孔155排出，因通孔155的孔口固连有l形管156，故通孔155喷出的气体会进入l形管156内，因l形管156的管口朝向腹板，故气体会沿着l形管156的管口喷出，再与气筒的另一端喷出的气体相配合，使得腹板的清洁性再一次得到增强，使得上翼缘板、下翼缘板和腹板之间焊缝处的清洁效果再一次得到增强。
[0050]
作为本发明的一种实施方式，其中一个所述环形块22靠近套筒21的一面设置有环形槽221；所述环形槽221内固连有斜板222；所述斜板222均匀分布在环形槽221内；使用时，
因卡块2与上翼缘板和下翼缘板之间的摩擦力有限，故卡块2易与上翼缘板和下翼缘板出现打滑现象，从而影响卡块2绕着固定棒153的转动效果；因此本发明通过在其中一个环形块22靠近套筒21的一面设置有环形槽221，环形槽221内固连有斜板222，故减小了其中一个环形块22一面与上翼缘板和下翼缘板的接触面积，进而增大了其中一个环形块22与上翼缘板和下翼缘板之间的摩擦力，使得卡块2绕着固定棒153转动的稳定性得到提高，进而使得卡块2带动滑块151沿着矩形槽15滑动的稳定性得到提高。
[0051]
作为本发明的一种实施方式，另一个所述环形块22靠近套筒21的一面固连有弹片223；所述弹片223均匀分布在其中一个环形板的端面上；使用时，因上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面设置有倾斜度，使得卡块2对上翼缘板和下翼缘板的限位效果有限，从而影响上翼缘板和下翼缘板在移动过程中的稳定性；因此本发明中另一个环形块22靠近套筒21的一面固连有弹片223，故通过弹片223抵在上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面，进而提高了上翼缘板和下翼缘板在移动过程中的稳定性，同时通过弹片223实现了对不同倾斜度的上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面进行夹持，使得卡块2的实用性得到增强。
[0052]
作为本发明的一种实施方式，所述弹片223靠近套筒21的一面设置有二号凸起224；所述二号凸起224的截面形状为半圆形，二号凸起224随机分布在弹片223的一面上；使用时，本发明通过在弹片223靠近套筒21的一面设置有二号凸起224，从而减小弹片223与上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面的接触面积，进而增大了弹片223与上翼缘板和下翼缘板相之间的摩擦力，提高了卡块2绕固定板转动的稳定性，使得焊接装置的实际应用效果得到提高。
[0053]
使用时，工作人员将上翼缘板、下翼缘板和腹板裁切完成后，因底座1的上端设置有矩形槽15，矩形槽15内滑动连接着滑块151，故工作人员会拨动滑块151沿着矩形槽15滑动，从而使得两个滑块151远离运动，因滑块151的上端固连有固定棒153，固定棒153上转动连接着两个卡块2，故滑块151运动会带动相对应的两个卡块2运动，故工作人员再将上翼缘板和下翼缘板放置在两个相对的两个卡块2之间，因矩形槽15内设有一号弹簧152，两个相邻滑块151在一号弹簧152的作用下靠近运动，从而通过一号弹簧152将上翼缘板和下翼缘板卡住，工作人员启动控制器控制电动推杆13缩短，因电动推杆13的端部固连有一号连棒14，使得两个相对应的一号连棒14远离运动，工作人员再将腹板放置在两个相对应的一号连棒14之间，控制器控制电动推杆13伸长，从而使得两个相对应的一号连棒14靠近运动，因一号连棒14的两端滚动连接着抵柱3，故电动推杆13带动相对应的抵柱3将腹板压紧，控制器再控制电机16转动，因电机16的输出轴固连有二号连棒161，二号连棒161的端部固连有推板162，故电机16转动会带动推板162转动，因推板162在电机16的带动下能够移动至两个固定棒153之间，同时推板162的高度大于工字钢的高度，故推板162移动时能够推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动，控制器控制焊接机工作，同时焊枪4的一端朝向焊缝，焊枪4的另一端连接有焊接机，故焊接机对移动过程中的上翼缘板、下翼缘板和腹板之间的焊缝进行焊接；工作人员通过推板162推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动过程中，因抵柱3与腹板接触，故腹板运动会带动抵柱3绕着一号连棒14转动，因抵柱3的外壁上设置有圆槽31，圆槽31内滑动连接着敲棒32，故抵柱3会带动敲棒32运动，从而通过抵柱3带动敲棒32与腹板发生撞击，腹板受到撞击后产生震动，使得腹板上的灰尘和铁屑受到震动后脱落，因腹板与上翼缘板和下翼缘板接触，故腹板会将震动力传递至上翼缘板和下翼缘板，使得上翼缘板和下
翼缘板上的铁屑和灰尘受到震动后脱落，敲棒32与腹板发生撞击后沿着圆槽31滑动至圆槽31的槽底，使得敲棒32不会阻碍抵柱3运动，当敲棒32远离腹板后，因圆槽31内设有二号弹簧33，故二号弹簧33会将敲棒32沿着圆槽31推出；在敲棒32滑动过程中，圆槽31的内部空间会减小，使得圆槽31内的气压会增大，因抵柱3内设置有气孔34，气孔34的一端连通着圆槽31的槽底，故圆槽31内的气体移动至气孔34内，因气孔34的另一端位于抵柱3的外壁上，故气孔34内的气体会沿着抵柱3的外壁喷出，气流会对腹板上的灰尘和铁屑进行冲击，灰尘和铁屑受到气流冲击的作用下而脱落；抵柱3带动敲棒32对腹板进行敲击过程中，因敲棒32的端部固连有切刀35，故敲棒32会带动切刀35运动，使得敲棒32带动切刀35对毛刺进行切割，从而通过切刀35将毛刺切碎，再与气孔34的另一端喷出的气流相配合，使得腹板上切碎的毛刺受到气流的作用而脱落，推板162推动上翼缘板、下翼缘板和腹板运动过程中，因抵柱3的外壁上设置有条形槽36，条形槽36的截面形状为v形，使得抵柱3的外壁与腹板的接触面积减小，在抵柱3抵在腹板上压力不变的情况下，增大了抵柱3与腹板之间的摩擦力，降低了抵柱3的外壁与腹板打滑的几率，进而提高了抵柱3绕一号连棒14转动的稳定性，因矩形槽15内设有波纹套管154，同时波纹套管154套在一号弹簧152上，故铁屑和杂质不会移动至矩形槽15内，从而使得铁屑和杂质不会卡在一号弹簧152附近，保证了滑块151在矩形槽15内滑动的稳定性，卡块2是由套筒21和两个环形块22组成，同时其中一个环形块22与套筒21之间通过拉簧23连接，故工作人员只需拉动其中一个环形块22，便能增大其中一个环形块22与套筒21之间的距离，使得卡块2卡住上翼缘板和下翼缘板的厚度范围增大，再通过拉簧23将两个环形块22拉紧，提高了上翼缘板和下翼缘板在焊接过程中的稳定性，因固定棒153上转动连接着两个卡块2，故推板162推动上翼缘板、下翼缘板和腹板移动过程中，卡块2会绕着固定棒153转动，因卡块2由套筒21和两个环形块22组成，套筒21的外壁上设置有一号凸起211，故一号凸起211与上翼缘板和下翼缘板接触过程中，卡块2会通过滑块151沿着矩形槽15移动，进而使得一号弹簧152被压缩，因波纹套管154套在一号弹簧152上，波纹套管154受到压缩后其内部气压会增大，因波纹套管154上设置有通孔155，故波纹套管154内的气体会沿着通孔155排出，因通孔155的孔口固连有l形管156，故通孔155喷出的气体会进入l形管156内，因l形管156的管口朝向腹板，故气体会沿着l形管156的管口喷出，再与气筒的另一端喷出的气体相配合，使得腹板的清洁性再一次得到增强，通过在其中一个环形块22靠近套筒21的一面设置有环形槽221，环形槽221内固连有斜板222，故减小了其中一个环形块22一面与上翼缘板和下翼缘板的接触面积，进而增大了其中一个环形块22与上翼缘板和下翼缘板之间的摩擦力，使得卡块2绕着固定棒153转动的稳定性得到提高，另一个环形块22靠近套筒21的一面固连有弹片223，故通过弹片223抵在上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面，进而提高了上翼缘板和下翼缘板在移动过程中的稳定性，通过在弹片223靠近套筒21的一面设置有二号凸起224，从而减小弹片223与上翼缘板和下翼缘板相靠近的一面的接触面积，进而增大了弹片223与上翼缘板和下翼缘板相之间的摩擦力，提高了卡块2绕固定板转动的稳定性。
[0054]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。