一种扁钢管卡制作工装及制作工艺的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种扁钢管卡制作工装及制作工艺。

背景技术：

管卡是一种用来固定管状物的卡具，市场上的管卡一般属于标准件，常用类型有吊卡、U型卡。吊卡弯曲度为360°，由半圆形的上管卡和半圆形的下管卡组成，上管卡与下管卡之间通过螺栓和螺母固定连接；U型卡弯曲度为270°，一般U型卡材料为圆钢，这种U型卡与管道贴合度不高、尤其对运行时有振动幅度的管道约束力不强，其管道安装质量不理想。当有些管道需要非标准件的管卡时，一般需要临时加工制作，但目前非标准件管卡制作成本高、效率低，影响工期。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种扁钢管卡制作工装及制作工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种扁钢管卡制作工装，其特征在于：包括操作平台、定位板、套筒和操作把手；

所述操作平台上端面对称设有四个长方形固定槽，所述定位板为四个，四个所述定位板分别放置在四个固定槽上方，所述定位板与固定槽之间活动连接，所述定位板一端垂直设有固定轴，其中一个定位板上还设有定位轴，所述套筒套接四个固定轴，所述定位轴位于套筒外侧且邻近套筒；所述操作把手一端垂直设有定位杆，所述套筒顶部固定连接操作把手，所述定位杆位于套筒外侧且邻近套筒。

进一步地；相邻两个固定槽之间的夹角为90°。

进一步地；所述定位板与固定槽之间通过螺栓插接，所述定位板上设有长方形定位槽孔，所述螺栓穿过定位槽孔后插入固定槽。

进一步地；所述操作平台下端四个拐角处均设有支腿，所述支腿下端设有地脚。

利用上述的扁钢管卡制作工装制作扁钢管卡的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）将扁钢始端穿过定位杆与套筒之间缝隙并折弯成90°弧度；

2）手握操作把手顺时针转动套筒，使定位杆与定位轴相邻，将扁钢穿过定位杆与套筒之间缝隙、定位轴与套筒之间缝隙，然后手握操作把手逆时针转动套筒，按照弯曲度需求弯曲扁钢；

3）将扁钢末端穿过定位杆与套筒之间缝隙并折弯与始端平行；

4）最后将弯曲后的扁钢从母材上截断后，在两端钻取螺栓孔，管卡制作完成。

本发明的有益效果：

1）本发明结构简单，操作方便，便于拆装，可运输到施工现场进行扁钢管卡的临时加工制作，且制作成本低、效率高，可根据安装工况制作任何弯曲度的扁钢管卡，从而实现管道的牢固安装。

2）定位板与固定槽之间通过螺栓插接，因此可以根据套筒大小调节相对两个定位板之间的距离，调节时将螺栓拔出，移动定位板至合适位置后重新插入螺栓固定即可。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明拆分结构示意图；

图3是本发明俯视图。

图中：1、操作把手；2、定位板；3、固定轴；4、操作平台；5、定位杆；6、定位轴；7、支腿；8、地脚；9、套筒；10、螺栓；11、固定槽；12、定位槽孔。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示，一种扁钢管卡制作工装，包括操作平台4、定位板2、套筒9和操作把手1。

所述操作平台4上端面对称设有四个长方形固定槽11，相邻两个固定槽11之间的夹角为90°，所述定位板2为四个，四个所述定位板2分别放置在四个固定槽11上方，所述定位板2与固定槽11之间通过螺栓10插接，所述定位板2上设有长方形定位槽孔12，所述螺栓10穿过定位槽孔12后插入固定槽11，所述定位板2一端垂直设有固定轴3，其中一个定位板2上还设有定位轴6，所述套筒9套接四个固定轴3，所述定位轴6位于套筒9外侧且邻近套筒9；所述操作把手1一端垂直设有定位杆5，所述套筒9顶部固定连接操作把手1，所述定位杆5位于套筒9外侧且邻近套筒9。

所述操作平台4下端四个拐角处均设有支腿7，所述支腿7下端设有地脚8。

实施例2：

一种扁钢管卡的制作工艺，包括如下步骤：

1）将扁钢始端穿过定位杆5与套筒9之间缝隙并折弯成90°弧度；

2）手握操作把手1顺时针转动套筒9，使定位杆5与定位轴6相邻，将扁钢穿过定位杆5与套筒9之间缝隙、定位轴6与套筒9之间缝隙，然后手握操作把手1逆时针转动套筒9，按照弯曲度需求弯曲扁钢；

3）将扁钢末端穿过定位杆5与套筒9之间缝隙并折弯与始端平行；

4）最后将弯曲后的扁钢从母材上截断后，在两端钻取螺栓孔，管卡制作完成。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。