一种双头数控车床的制作方法

[0001]
本发明涉及数控车床技术领域，具体的说是一种双头数控车床。


背景技术：

[0002]
双头数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。双头数控车床主要用来加工一些管材，同时对管材的两侧或者两端进行开槽等加工。
[0003]
现有使用的双头数控车床在使用的过程中需要加工的管材给料时不能够确保管材每次都能够一根一根的进入至装置中加工，并且在给料的过程中给料装置有时会存在空料现象的出现，从而造成给料的不及时，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种双头数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双头数控车床，包括推料装置、驱动送料装置、第一支撑腿、固定安装孔、送料板、第二支撑腿和卡料装置，所述第一支撑腿对称固定安装在送料板的两端底部，所述驱动送料装置安装在推料装置的内部，所述卡料装置安装在送料板的上方一侧，所述第二支撑腿均匀固定安装在推料装置和卡料装置的底部，所述第一支撑腿和第二支撑腿的底部均匀开设有固定安装孔。
[0006]
具体的，所述推料装置包括支撑架、滑动卡块、限位板、伸缩杆和推板，所述限位板通过支撑立板固定安装在支撑架的一侧上端面，所述滑动卡块滑动卡接在限位板上，所述伸缩杆呈水平状固定连接在滑动卡块的上部，所述推板固定连接在伸缩杆的前端。
[0007]
具体的，所述限位板和推板均呈45
°
倾斜设置。
[0008]
具体的，所述驱动送料装置包括驱动齿轮、连接轴、调节凸盘、调节转动轮、第一插槽、调节块、升降调节架、支撑送料板、隔挡柱、升降支撑杆和连接板，所述调节转动轮对称转动安装在升降调节架的外侧端面，所述调节凸盘转动安装在调节转动轮之间，所述连接轴固定连接在调节凸盘的外端面中部，所述驱动齿轮固定安装在连接轴的前端，所述连接板固定连接在升降调节架的底部，所述升降支撑杆固定连接在连接板的前端，所述隔挡柱固定连接在升降支撑杆的上端内侧，所述支撑送料板固定安装在升降支撑杆的上部外侧，所述第一插槽固定安装在升降调节架的上端，所述第一插槽贯穿开设在调节块的上部。
[0009]
具体的，所述隔挡柱的高度高于支撑送料板的高度，且所述隔挡柱呈圆滑状设置，所述支撑送料板呈三棱柱状设置，所述调节块的上端开设有注油孔。
[0010]
具体的，所述卡料装置包括隔挡限位挡板、伸缩推杆、连接调节板、调节弹簧、储料框、固定块、第二插槽和隔挡板，所述隔挡限位挡板对称固定安装在储料框的上端，所述伸缩推杆滑动插接在储料框的内部，所述连接调节板固定安装在伸缩推杆的末端，所述固定块对称固定安装在储料框远离连接调节板一端的两侧，所述固定块与连接调节板的两端之
间均固定连接有调节弹簧，所述隔挡板固定安装在储料框远离连接调节板的一端内部，所述第二插槽贯穿开设在储料框靠近隔挡板的一端中部。
[0011]
具体的，所述第二插槽的长度和宽度均分别大于支撑送料板加上隔挡柱的长度和宽度值。
[0012]
具体的，所述送料板的一侧开设有输送槽，所述输送槽的中部开设有推动槽，且所述推动槽贯穿送料板。
[0013]
具体的，所述推板滑动卡接在推动槽的内部。
[0014]
具体的，所述连接轴转动插接在支撑架的底部，所述升降调节架贯穿活动插接在支撑架的上端，且伸缩杆活动插接在第一插槽的内部，升降支撑杆位于第二插槽的正下方，第二支撑腿均匀固定安装在储料框和支撑架的底端面,输送槽的宽度大于推板的宽度。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0016]
本发明通过驱动齿轮可以与外部的驱动装置快速的齿轮啮合连接，从而带动装置运转，利用储料框可以将需要加工的金属管进行一次性的添加储放，并且在调节弹簧弹力的作用下使得储料框内部的金属管在取出一个使用后在伸缩推杆的推动下及时的补充，升降支撑杆带动支撑送料板和隔挡柱插入至第二插槽的内部后，由于隔挡柱位于升降支撑杆的最上端并且呈圆滑状设置，因此在隔挡柱插入至第二插槽的内部后可以将位于储料框内部最前端的金属管与储料框内部后端的金属管分隔开，随着升降支撑杆的升高此时支撑送料板与最前端的金属管接触并且金属管在支撑送料板的支撑和隔挡板的隔挡下升起，升起的高度大于隔挡板的高度时便会滚落至输送槽的内部，由于驱动齿轮的转动通过调节凸盘和调节转动轮可以控制升降调节架和升降支撑杆有规律的进行升降运动，并且同时升降的调节块通过第一插槽使得伸缩杆和推板进行横向的往复运动，从而在推板在推动槽的内部向前移动时便可以将输送槽内部的金属管输送至机床的内部进行加工，从而实现对金属管单一准确的输送，方便对金属管的加工，不会在输送的过程中空料现象的出现，并且确保了每次只输送一个金属管。
附图说明
[0017]
图1为本发明的主体结构示意图；
[0018]
图2为本发明的推料装置结构示意图；
[0019]
图3为本发明的驱动送料装置结构示意图；
[0020]
图4为本发明的卡料装置结构示意图；
[0021]
图5为本发明的送料板结构示意图。
[0022]
图中：1-推料装置、2-驱动送料装置、3-第一支撑腿、4-固定安装孔、5-送料板、6
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第二支撑腿、7-卡料装置、11-支撑架、12-滑动卡块、13-限位板、14-伸缩杆、15-推板、 21-驱动齿轮、22-连接轴、23-调节凸盘、24-调节转动轮、25-第一插槽、26-调节块、27
-ꢀ
升降调节架、28-支撑送料板、29-隔挡柱、210-升降支撑杆、211-连接板、71-隔挡限位挡板、72-伸缩推杆、73-连接调节板、74-调节弹簧、75-储料框、76-固定块、77-第二插槽、78-隔挡板、51-输送槽、52-推动槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种双头数控车床，包括推料装置1、驱动送料装置2、第一支撑腿3、固定安装孔4、送料板5、第二支撑腿6和卡料装置7，第一支撑腿3对称固定安装在送料板5的两端底部，驱动送料装置2安装在推料装置1的内部，卡料装置7安装在送料板5的上方一侧，第二支撑腿6均匀固定安装在推料装置1和卡料装置7的底部，第一支撑腿3和第二支撑腿6的底部均匀开设有固定安装孔4。
[0025]
具体的，推料装置1包括支撑架11、滑动卡块12、限位板13、伸缩杆14和推板15，限位板13通过支撑立板(图中未标出)固定安装在支撑架11的上端面，滑动卡块12滑动卡接在限位板13上，伸缩杆14呈水平状固定连接在滑动卡块12的上部，推板15固定连接在伸缩杆14的前端，升降的调节块26通过第一插槽25使得伸缩杆14和推板15进行横向的往复运动，从而在推板15在推动槽52的内部向前移动时便可以将输送槽51内部的金属管输送至机床的内部进行加工，从而实现对金属管单一准确的输送。
[0026]
具体的，限位板13和推板15均呈45
°
倾斜设置，滑动卡块12滑动卡接在限位板13 的两侧并且限位板13和推板15均呈45
°
倾斜设置，因此横向移动的推板15便可以将落入至输送槽51内部的金属管隔挡由输送槽51中推出至机床进料口加工，输送槽51为贯穿的槽体设计，输送槽51不移动不会影响推板15在其内部的横向和上下移动，推板15 均呈45
°
倾斜设置因此确保了其在横向位移的同时也会进行上下的移动，只要推板15的长度足够长就能够对金属管起到推动足够远的作用。
[0027]
具体的，驱动送料装置2包括驱动齿轮21、连接轴22、调节凸盘23、调节转动轮24、第一插槽25、调节块26、升降调节架27、支撑送料板28、隔挡柱29、升降支撑杆210和连接板211，调节转动轮24对称转动安装在升降调节架27的外侧端面，调节凸盘23转动安装在调节转动轮24之间，连接轴22固定连接在调节凸盘23的外端面中部，驱动齿轮 21固定安装在连接轴22的前端，连接板211固定连接在升降调节架27的底部，升降支撑杆210固定连接在连接板211的前端，隔挡柱29固定连接在升降支撑杆210的上端内侧，支撑送料板28固定安装在升降支撑杆210的上部外侧，第一插槽25固定安装在升降调节架27的上端，第一插槽25贯穿开设在调节块26的上部，通过驱动齿轮21与外部的驱动装置快速的齿轮啮合连接，从而带动本装置运转，转动的驱动齿轮21会带动调节凸盘23 的转动，转动的调节凸盘23在调节转动轮24的作用下可以使得升降调节架27以及升降支撑杆210进行上下起伏运动，转动的调节转动轮24使用大大的减小了调节凸盘23与调节转动轮24之间的摩擦力，上升的升降支撑杆210带动支撑送料板28和隔挡柱29插入至第二插槽77的内部后，由于隔挡柱29位于升降支撑杆210的最上端并且呈圆滑状设置，隔挡柱29插入至第二插槽77后正好位于位于最前方的两个金属管之间，因此在隔挡柱29 插入至第二插槽77的内部后可以将位于储料框75内部最前端的金属管与后端的金属管隔挡分隔开，随着升降支撑杆210的升高此时支撑送料板28与最前端的金属管接触并且金属管在支撑送料板28的支撑和隔挡板78的隔挡下升起，支撑送料板28呈三棱柱状设置，因此支撑送料板28升起的高度大于隔挡板78的高度
时金属管便会越过隔挡板78滚落至输送槽51的内部，在升降支撑杆210升起的同时升降调节架27也在升起，升起的升降调节架27和调节块26便可以在第一插槽25挤压伸缩杆14产生的横向力的作用下使得伸缩杆14和推板15横向的滑动，由于滑动卡块12滑动卡接在限位板13的两侧并且限位板13 和推板15均呈45
°
倾斜设置，因此横向移动的推板15便可以将落入至输送槽51内部的金属管隔挡由输送槽51中推出至机床进料口加工。
[0028]
具体的，隔挡柱29的高度高于支撑送料板28的高度，且隔挡柱29呈圆滑状设置，支撑送料板28呈三棱柱状设置，调节块26的上端开设有注油孔，隔挡柱29插入至第二插槽77的内部后可以将位于储料框75内部最前端的金属管与后端的金属管隔挡分隔开，随着升降支撑杆210的升高此时支撑送料板28与最前端的金属管接触并且金属管在支撑送料板28的支撑和隔挡板78的隔挡下升起，支撑送料板28呈三棱柱状设置，因此支撑送料板28升起的高度大于隔挡板78的高度时金属管便会越过隔挡板78滚落至输送槽51 的内部，通过注油孔方便调节润滑油减缓磨损。
[0029]
具体的，卡料装置7包括隔挡限位挡板71、伸缩推杆72、连接调节板73、调节弹簧 74、储料框75、固定块76、第二插槽77和隔挡板78，隔挡限位挡板71对称固定安装在储料框75的上端，伸缩推杆72滑动插接在储料框75的内部，连接调节板73固定安装在伸缩推杆72的末端，固定块76对称固定安装在储料框75远离连接调节板73一端的两侧，固定块76与连接调节板73的两端之间均固定连接有调节弹簧74，隔挡板78固定安装在储料框75远离连接调节板73的一端内部，第二插槽77贯穿开设在储料框75靠近隔挡板 78的一端中部，将需要加工的金属管可以一次性的放入至储料框75的内部，通过调节弹簧74拉动连接调节板73使得伸缩推杆72的前端挤压放置在储料框75内部的金属管，在隔挡限位挡板71和隔挡板78的隔挡限位下，使得放入至储料框75内部的金属管可以均匀的排开，并且当位于储料框75最前端的金属管取出使用后，在伸缩推杆72推力的作用下后方的金属管会快速的向前位移。
[0030]
具体的，第二插槽77的长度和宽度均分别大于支撑送料板28加上隔挡柱29的长度和宽度值，使的支撑送料板28加上隔挡柱29可以顺利的插入至第二插槽77将金属管分隔开。
[0031]
具体的，送料板5的一侧开设有输送槽51，输送槽51的中部开设有推动槽52，且推动槽52贯穿送料板5，使得送料板5可以对金属管支撑和移动。
[0032]
具体的，推板15滑动卡接在推动槽52的内部，滑动卡块12滑动卡接在限位板13的两侧并且限位板13和推板15均呈45
°
倾斜设置，因此横向移动的推板15便可以将落入至输送槽51内部的金属管隔挡由输送槽51中推出至机床进料口加工，推板15均呈45
°
倾斜设置因此确保了其在横向位移的同时也会进行上下的移动，只要推板15的长度足够长就能够对金属管起到推动足够远的作用。
[0033]
具体的，连接轴22转动插接在支撑架11的底部，升降调节架27贯穿活动插接在支撑架11的上端，且伸缩杆14活动插接在第一插槽25的内部，升降支撑杆210位于第二插槽77的正下方，第二支撑腿6均匀固定安装在储料框75和支撑架11的底端面,输送槽 51的宽度大于推板15的宽度，使得推板15可以在输送槽51的内部顺利的移动。
[0034]
工作原理：通过第一支撑腿3和第二支撑腿6上开设的固定安装孔4将装置固定安装在机床的送料端内部，通过驱动齿轮21与外部的驱动装置快速的齿轮啮合连接，从而带动本装置运转，将需要加工的金属管可以一次性的放入至储料框75的内部，通过调节弹簧
74拉动连接调节板73使得伸缩推杆72的前端挤压放置在储料框75内部的金属管，在隔挡限位挡板71和隔挡板78的隔挡限位下，使得放入至储料框75内部的金属管可以均匀的排开，并且当位于储料框75最前端的金属管取出使用后，在伸缩推杆72推力的作用下后方的金属管会快速的向前位移进行补充，转动的驱动齿轮21会带动调节凸盘23的转动，转动的调节凸盘23在调节转动轮24的作用下可以使得升降调节架27以及升降支撑杆210进行上下起伏运动，转动的调节转动轮24使用大大的减小了调节凸盘23与调节转动轮24之间的摩擦力，上升的升降支撑杆210带动支撑送料板28和隔挡柱29插入至第二插槽77的内部后，由于隔挡柱29位于升降支撑杆210的最上端并且呈圆滑状设置，隔挡柱29插入至第二插槽77后正好位于位于最前方的两个金属管之间，因此在隔挡柱29 插入至第二插槽77的内部后可以将位于储料框75内部最前端的金属管与后端的金属管隔挡分隔开，随着升降支撑杆210的升高此时支撑送料板28与最前端的金属管接触并且金属管在支撑送料板28的支撑和隔挡板78的隔挡下升起，支撑送料板28呈三棱柱状设置，因此支撑送料板28升起的高度大于隔挡板78的高度时金属管便会越过隔挡板78滚落至输送槽51的内部，在升降支撑杆210升起的同时升降调节架27也在升起，升起的升降调节架27和调节块26便可以在第一插槽25挤压伸缩杆14产生的横向力的作用下使得伸缩杆14和推板15横向的滑动，由于滑动卡块12滑动卡接在限位板13的两侧并且限位板13 和推板15均呈45
°
倾斜设置，因此横向移动的推板15便可以将落入至输送槽51内部的金属管隔挡由输送槽51中推出至机床进料口加工，推板15均呈45
°
倾斜设置因此确保了其在横向位移的同时也会进行上下的移动，只要推板15的长度足够长就能够对金属管起到推动足够远的作用，由于驱动齿轮21的装置可以使得升降调节架27和升降支撑杆210 进行有规律的上下起伏运动，因此只要储料框75内部的金属管足够多通过控制驱动齿轮 21的转动即可自动的对金属管进行有规律的单一精准的输送。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。