[0001]
本发明涉及一种笔帽成型机，尤其涉及一种挤压式笔帽成型机。
背景技术：
[0002]
笔帽成型机是一种将笔帽制作成型的机器。
[0003]
在现有书写笔中，一般都会带有笔夹，该笔夹具有夹持、防丢失等功能，随着科学技术的发展和进步及人们对文化用品使用过程的舒适程度和方便性要求的提高，书写笔的笔夹也增加了防滚、揿动等作用，从而赋予了笔夹更多的功能含义，常用的书写笔根据主体结构分为扣帽式、旋转式、弹跳式，这些书写笔的笔夹一般采用一体式或分体式的方式与书写笔主体连接，笔夹可以采用各种金属材料、塑料材料制造，目前对于笔帽的制作成型主要是人工一手拿着套筒，一手拿着套柄进行手动安装，需要耗费大量的时间成本和人工成本。
[0004]
针对上述弊端，需要设计一种可自动将套筒与套柄进行安装同时可自动收集成型的笔帽的挤压式笔帽成型机。
技术实现要素：
[0005]
为了克服人工手动安装需要耗费大量的时间成本和人工成本的缺点，本发明的目的是提供一种可自动将套筒与套柄进行安装同时可自动收集成型的笔帽的挤压式笔帽成型机。
[0006]
技术方案为：一种挤压式笔帽成型机，包括有：底座和支撑架，底座上设有支撑架；电机，支撑架上安装有电机；缺齿齿轮，电机的输出轴上设有缺齿齿轮；挤压机构，底座上设有挤压机构；下料机构，底座上设有下料机构。
[0007]
作为上述方案的改进，挤压机构包括有：第一支撑柱，底座上设有第一支撑柱；第一直齿轮，第一支撑柱上转动式设有第一直齿轮，第一直齿轮的前侧与缺齿齿轮啮合；第一滑套，底座上设有第一滑套；第一齿条杆，第一滑套上滑动式设有第一齿条杆，第一直齿轮的后侧与第一齿条杆啮合；第一弹簧，第一齿条杆上套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一滑套和第一齿条杆连接；挤压杆，第一齿条杆上设有挤压杆；支撑板，底座上设有支撑板，支撑板与挤压杆滑动式接触。
[0008]
作为上述方案的改进，下料机构包括有：第二支撑柱，底座上中间设有第二支撑柱；第二直齿轮，第二支撑柱上转动式设有第二直齿轮；第三支撑柱，底座上设有第三支撑柱，第三支撑柱上也对称转动式设有第二直齿轮，第三支撑柱上的两个第二直齿轮连接；传动组件，第三支撑柱上的第二直齿轮与第二支撑柱上的第二直齿轮之间绕有传动组件；第二滑套，底座上对称设有第二滑套；第二齿条杆，第二滑套上均滑动式设有第二齿条杆，第二齿条杆与第三支撑柱上的第二直齿轮啮合；第二弹簧，第二齿条杆上均套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二滑套和第二齿条杆连接；挡板，两个第二齿条杆之间设有挡板；固定框，底座上设有固定框，挡板与固定框滑动式接触；收集框，底座上设有收集框。
[0009]
作为上述方案的改进，还包括有上料机构，底座上设有上料机构。
[0010]
作为上述方案的改进，上料机构包括有：滑轨，底座上设有滑轨；楔形块，第一齿条杆上设有楔形块，楔形块与滑轨滑动式接触；小料框，底座上设有小料框；第三滑套，小料框底部设有第三滑套；顶块，第三滑套内滑动式设有顶块；第三弹簧，顶块上对称设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第三滑套和顶块连接。
[0011]
作为上述方案的改进，还包括有放料机构，底座上设有放料机构。
[0012]
作为上述方案的改进，放料机构包括有：第三直齿条，其中一个第二齿条杆上设有第三直齿条；第四支撑柱，底座上设有第四支撑柱；转轴，第四支撑柱上转动式设有转轴；第三直齿轮，转轴上设有第三直齿轮，第三直齿轮与第三直齿条啮合；放料框，底座上设有放料框；托柱，放料框上对称设有托柱；滚筒，两个托柱之间转动式设有滚筒；锥齿轮组，滚筒与转轴之间设有锥齿轮组。
[0013]
相比于现有技术，本发明的优点为：1、本发明通过挤压机构的设计，可将套柄安装在套筒内，不需要人工手动安装，节省了人力资源；2、通过下料机构的设计，可实现自动收集的目的，不需要人工手动去依次收集，使得安装好的笔帽不会妨碍后续的工作，同时也省去了人工去收集的步骤；3、通过上料机构的设计，可实现自动下料的目的，不需要人工依次将套柄放置在支撑板上，节省了人力资源。
附图说明
[0014]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明挤压机构的立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明下料机构的立体结构示意图。
[0017]
图4为本发明上料机构的第一种部分立体结构示意图。
[0018]
图5为本发明上料机构的第二种部分立体结构示意图。
[0019]
图6为本发明放料机构的立体结构示意图。
[0020]
图中标号名称：1、底座，2、支撑架，3、电机，4、缺齿齿轮，5、挤压机构，51、第一支撑柱，52、第一直齿轮，53、第一滑套，54、支撑板，55、第一齿条杆，56、挤压杆，57、第一弹簧，6、下料机构，61、第二支撑柱，62、第二直齿轮，63、第三支撑柱，64、传动组件，65、第二滑套，66、第二齿条杆，67、挡板，68、第二弹簧，69、固定框，610、收集框，7、上料机构，71、滑轨，72、楔形块，73、小料框，74、第三滑套，75、顶块，76、第三弹簧，8、放料机构，81、第三直齿条，82、第四支撑柱，83、转轴，84、第三直齿轮，85、锥齿轮组，86、放料框，87、托柱，88、滚筒。
具体实施方式
[0021]
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0022]
实施例1一种挤压式笔帽成型机，如图1所示，包括有底座1、支撑架2、电机3、缺齿齿轮4、挤压机构5和下料机构6，底座1上设有支撑架2，支撑架2上安装有电机3，电机3的输出轴上设有缺齿齿轮4，底座1上右侧设有挤压机构5，底座1上左侧设有下料机构6。
[0023]
首先将笔帽的套筒放置在下料机构6上，将笔帽的套柄放置在挤压机构5上，再开启电机3，电机3的输出轴转动将带动缺齿齿轮4的转动，从而带动挤压机构5的运作，同时也会带动下料机构6的运作，即可将套柄安装至套筒上，当笔帽成型后，关闭电机3，电机3的输出轴停止转动将使得缺齿齿轮4停止转动，从而使得挤压机构5停止运作，同时也会使得下料机构6停止运作，如需再次将笔帽成型，重复上述步骤即可。
[0024]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，挤压机构5包括有第一支撑柱51、第一直齿轮52、第一滑套53、支撑板54、第一齿条杆55、挤压杆56和第一弹簧57，底座1上右侧设有第一支撑柱51，第一支撑柱51上转动式设有第一直齿轮52，第一直齿轮52的前侧与缺齿齿轮4啮合，底座1上右侧设有第一滑套53，第一滑套53上滑动式设有第一齿条杆55，第一直齿轮52的后侧与第一齿条杆55啮合，第一齿条杆55上右侧套有第一弹簧57，第一弹簧57的两端分别与第一滑套53和第一齿条杆55连接，第一齿条杆55左侧设有挤压杆56，底座1上左侧设有支撑板54，支撑板54与挤压杆56滑动式接触。
[0025]
首先将笔帽的套柄放置在支撑板54上，当缺齿齿轮4与第一直齿轮52的前侧啮合时，将带动第一直齿轮52的转动，因为第一齿条杆55与第一直齿轮52的后侧啮合，故将带动第一齿条杆55向左移动，从而带动挤压杆56向左移动，第一弹簧57呈压缩状态，即可将支撑板54上的套柄向左推动，即可将套柄安装在套筒内，不需要人工手动安装，节省了人力资源，当缺齿齿轮4不再与第一直齿轮52的前侧啮合时，第一弹簧57由压缩状态复位，从而带动第一齿条杆55和挤压杆56向右移动复位，如需再次将套柄安装在套筒内，重复上述步骤即可。
[0026]
下料机构6包括有第二支撑柱61、第二直齿轮62、第三支撑柱63、传动组件64、第二滑套65、第二齿条杆66、挡板67、第二弹簧68、固定框69和收集框610，底座1上中间设有第二支撑柱61，第二支撑柱61上转动式设有第二直齿轮62，底座1上左侧设有第三支撑柱63，第三支撑柱63上也前后对称转动式设有第二直齿轮62，左侧的两个第二直齿轮62连接，第三支撑柱63上的第二直齿轮62与第二支撑柱61上的第二直齿轮62之间绕有传动组件64，底座1上左侧前后对称设有第二滑套65，第二滑套65上均滑动式设有第二齿条杆66，第二齿条杆66与第三支撑柱63上的第二直齿轮62啮合，第二齿条杆66上左侧均套有第二弹簧68，第二弹簧68的两端分别与第二滑套65和第二齿条杆66连接，两个第二齿条杆66之间设有挡板67，底座1上左侧设有固定框69，挡板67与固定框69滑动式接触，底座1上左侧设有收集框610。
[0027]
首先将笔帽的套筒放置在挡板67上，当缺齿齿轮4与第二支撑柱61上的第二直齿轮62啮合时，将带动第二支撑柱61上的第二直齿轮62转动，通过传动组件64带动第三支撑柱63上的第二直齿轮62的转动，从而带动第二齿条杆66向左移动，从而带动挡板67向左移动，第二弹簧68呈压缩状态，此时挡板67上安装好的笔帽，将会从挡板67上掉至收集框610内，即可实现自动收集的目的，不需要人工手动去依次收集，使得安装好的笔帽不会妨碍后续的工作，同时也省去了人工去收集的步骤，当缺齿齿轮4不再与第二支撑柱61上的第二直齿轮62啮合时，第二弹簧68由压缩状态复位，从而带动挡板67和第二齿条杆66向右移动，因为第二齿条杆66与第三支撑柱63上的第二直齿轮62啮合，故将带动第三支撑柱63上的第二直齿轮62反向转动复位，通过传动组件64带动第二支撑柱61上的第二直齿轮62反向转动复
位，如需再次自动将安装好的笔帽进行收集，重复上述步骤即可。
[0028]
实施例3在实施例2的基础之上，如图4、图5和图6所示，还包括有上料机构7，底座1上后侧设有上料机构7，上料机构7包括有滑轨71、楔形块72、小料框73、第三滑套74、顶块75和第三弹簧76，底座1上后侧设有滑轨71，第一齿条杆55后侧设有楔形块72，楔形块72与滑轨71滑动式接触，底座1上后侧设有小料框73，小料框73底部设有第三滑套74，第三滑套74内滑动式设有顶块75，顶块75上左右对称设有第三弹簧76，第三弹簧76的两端分别与第三滑套74和顶块75连接。
[0029]
人们可以把套柄放置在小料框73上，当第一齿条杆55向左移动时，将带动楔形块72向左移动，随着楔形块72向左移动，第三弹簧76由压缩状态复位，顶块75将会向下移动，从而小料框73上的套柄将会滑至支撑板54上，即可实现自动下料的目的，不需要人工依次将套柄放置在支撑板54上，节省了人力资源，当第一齿条杆55向右移动时，将带动楔形块72向右移动，随着楔形块72向右移动，顶块75将会向上移动，第三弹簧76又回到压缩状态，此时顶块75将会挡住小料框73上的其他的套柄，使得每次下料只会滑下一个套柄，如需再次运输套柄，重复上述步骤即可。
[0030]
还包括有放料机构8，底座1上左侧设有放料机构8，放料机构8包括有第三直齿条81、第四支撑柱82、转轴83、第三直齿轮84、锥齿轮组85、放料框86、托柱87和滚筒88，前侧的第二齿条杆66上设有第三直齿条81，底座1上前侧设有第四支撑柱82，第四支撑柱82上转动式设有转轴83，转轴83上设有第三直齿轮84，第三直齿轮84与第三直齿条81啮合，底座1上左侧设有放料框86，放料框86左右对称设有托柱87，两个托柱87之间转动式设有滚筒88，滚筒88与转轴83之间设有锥齿轮组85。
[0031]
首先人们可以把套筒放置在放料框86内，当第二齿条杆66向右移动将带动第三直齿条81向右移动，当第三直齿条81与第三直齿轮84啮合时，将带动第三直齿轮84转动，从而带动转轴83的转动，通过锥齿轮组85将带动滚筒88的转动，放料框86内的套筒将会掉至滚筒88内，同时滚筒88内的套筒会掉至挡板67上，可实现自动放置挡板67上，不需要人工依次将套柄放置在挡板67上，减少了工人的工作量，当第二齿条杆66向左移动将带动第三直齿条81向左移动，当第三直齿条81与第三直齿轮84啮合时，将带动第三直齿轮84反向转动，但是第三直齿轮84反向转动是空转，不会带动转轴83的转动，如此往复，可实现自动放置挡板67上，不需要人工依次将套柄放置在挡板67上，减少了工人的工作量。
[0032]
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。