一种用于加工杆筒的车床的制作方法

本发明涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种用于加工杆筒的车床。

背景技术：

杆筒是广泛用于工程机械的薄壁筒件，在其加工工序中需使用杆筒加工的车床对其两端进行内孔、外圆倒角、粗车端面及外圆等机加工。

在使用车床对杆筒进行加工时，需要将杆筒夹紧，防止杆筒在加工的时候摆动，由于杆筒的大小长短规格多样，需要使用不同的夹具才能将杆筒夹紧在车床上，所以在加工不同规格的杆筒时，需要更换不同的夹具，而降低了加工杆筒的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于加工杆筒的车床，其解决了现有技术中存在的现有的机床在加工杆筒时，不便于将不同规格的杆筒夹紧的问题。

根据本发明的实施例，一种用于加工杆筒的车床，包括：基座、连接杆、安装座以及压紧板，所述安装座设置在基座的顶部，所述安装座的顶部凹陷形成第二滑槽，所述连接杆滑动地设置在第二滑槽内，所述安装座内设置有用于驱动连接杆在第二滑槽内竖直地滑动的驱动机构，所述压紧板设置在连接杆的顶部，所述安装座的顶部设置有夹紧槽，所述压紧板靠近安装座的一侧设置有位于所述夹紧槽正上方的压紧槽，所述压紧槽用于与所述夹紧槽配合将杆筒夹紧，所述基座的顶部设置有两第一滑槽，两第一滑槽分别位于安装座的两侧，每一第一滑槽内均通过推送组件滑动地设置有安装板，每一所述安装板上均设置有用于切削杆筒的切削刀。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：在使用本车床时，首先将待加工的杆筒放置在安装座顶部的夹紧槽中，然后通过设置在安装座上的驱动机构驱动连接杆竖直向下运动，从而使压紧板向着安装座靠拢，位于夹紧槽正上方的压紧槽将杆筒压紧在夹紧槽内，通过压紧槽与夹紧槽的配合能实现对不同型号的杆筒进行夹紧，无需更换不同型号的夹具就能将杆筒夹紧在机床上，提高了杆筒的加工效率，同时也减轻了工人的负担，当杆筒被夹紧后，启动两第一滑槽内的推送组件推动着两第一滑槽内的安装板向着安装座靠拢，两安装板上的切削刀分别从杆筒的两端开始对杆筒进行加工，提高加工杆筒的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为安装座的剖视图。

图3为限位组件的结构示意图。

上述附图中：1、基座；2、安装座；3、第二滑槽；4、连接杆；5、压紧板；6、压紧槽；7、杆筒；8、安装槽；9、转轴；10、齿轮；11、齿槽；12、第一滑槽；13、安装板；14、切削刀；15、丝杆；16、套筒；17、第一电机；18、螺杆；19、防滑垫；20、第三滑槽；21、第四滑槽；22、导向杆；23、安装筒；24、安装通道；25、滑动座；26、安装柱；27、旋转座；28、支撑杆；29、弹簧；30、限位杆；31、第一齿条；32、第二齿条；33、瓦座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1以及图2所示，本发明实施例提出了一种用于加工杆筒的车床，包括：基座1、连接杆4、安装座2以及压紧板5，所述安装座2设置在基座1的顶部，所述安装座2的顶部凹陷形成第二滑槽3，所述连接杆4滑动地设置在第二滑槽3内，所述安装座2内设置有用于驱动连接杆4在第二滑槽3内竖直地滑动的驱动机构，所述压紧板5设置在连接杆4的顶部，所述安装座2的顶部设置有夹紧槽，所述压紧板5靠近安装座2的一侧设置有位于所述夹紧槽正上方的压紧槽6，所述压紧槽6用于与所述夹紧槽配合将杆筒7夹紧，所述基座1的顶部设置有两第一滑槽12，两第一滑槽12分别位于安装座2的两侧，每一第一滑槽12内均通过推送组件滑动地设置有安装板13，每一所述安装板13上均设置有用于切削杆筒7的切削刀14。在使用本车床时，首先将待加工的杆筒7放置在安装座2顶部的夹紧槽中，然后通过设置在安装座2上的驱动机构驱动连接杆4竖直向下运动，从而使压紧板5向着安装座2靠拢，位于夹紧槽正上方的压紧槽6将杆筒7压紧在夹紧槽内，通过压紧槽6与夹紧槽的配合能实现对不同型号的杆筒7进行夹紧，无需更换不同型号的夹具就能将杆筒7夹紧在机床上，提高了杆筒7的加工效率，同时也减轻了工人的负担，当杆筒7被夹紧后，启动两第一滑槽12内的推送组件推动着两第一滑槽12内的安装板13向着安装座2靠拢，两安装板13上的切削刀14分别从杆筒7的两端开始对杆筒7进行加工，提高加工杆筒7的工作效率。

如图2所示，驱动机构包括：齿轮10以及第二电机，所述第二滑槽3的侧壁凹陷形成安装槽8，所述齿轮10通过转轴9转动地设置在安装槽8内，所述第二电机设置在安装座2的侧壁上，第二电机用于驱动转轴9在安装槽8内转动，所述连接杆4靠近安装槽8的侧壁设置有若干齿槽11，所述齿轮10与齿槽11啮合。驱动机构的工作原理为：当需要驱动连接杆4在第二滑槽3内滑动时，首先启动安装座2侧壁上的第二电机，第二电机的输出端带动着转轴9在安装槽8内转动，同时转轴9带动着齿轮10在安装槽8内转动，由于齿轮10与连接杆4上的齿槽11是啮合的，齿轮10在转动的过程中即推动着连接杆4在第二滑槽3内做竖直方向上的滑动，进而来调整压紧板5靠拢或远离安装座2，实现对杆筒7的夹紧或释放。

如图1所示，每一所述推送组件均包括：第一电机17、套筒16以及转动地设置在第一滑槽12内的丝杆15，所述套筒16套设在丝杆15上，套筒16与丝杆15螺纹连接，所述安装板13固定地设置在套筒16的顶部，所述第一电机17设置在基座1的侧壁上，第一电机17用于驱动丝杆15在第一滑槽12内转动。通过控制第一电机17正转或反转来控制套筒16带动着安装板13靠拢或远离安装座2。

夹紧槽的底部设置有若干瓦座33，每一瓦座33均通过螺杆18固定在夹紧槽内，每一瓦座33均与螺杆18螺纹连接。在夹紧槽的底部设置不同型号瓦座33的好处是，能根据实际需要进一步的调整夹紧槽的大小，从而实现杆筒7能更稳定的放置在夹紧槽内。

为了增强压紧槽6与杆筒7之间的摩擦力，防止杆筒7相对压紧槽6滑动，在压紧槽6内设置有防滑垫19。

如图2所示，安装座2的顶部凹陷形成第三滑槽20，所述第三滑槽20的侧壁凹陷形成第四滑槽21，所述压紧板5靠近安装座2的侧壁上设置有导向杆22的一端，导向杆22的另一端竖直地插入到第三滑槽20内，所述导向杆22靠近第四滑槽21的侧壁上设置有第一齿条31，所述导向杆22以及第一齿条31分别能在对应的第三滑槽20以及第四滑槽21内滑动，所述安装座2的侧壁上设置有用于与所述第一齿条31配合将导向杆22卡紧在第三滑槽20内的限位组件。设置导向杆22，在安装座2的侧壁上设置用于卡紧导向杆22的限位组件的好处是，能防止在加工杆筒7时，由于杆筒7震动而造成压紧板5相对安装座2跳动，影响杆筒7的夹紧效果，最终导致加工出来的杆筒7质量不佳。

如图3所示，限位组件包括：安装筒23、滑动座25、安装柱26以及旋转座27，所述安装筒23设置在安装座2的侧壁上，所述安装筒23内部为安装通道24，所述安装通道24将第四滑槽21与外界连通，所述滑动座25滑动地设置在安装通道24内，所述安装筒23背离安装座2的端部设置有支撑杆28，所述安装柱26设置在滑动座25背离安装座2的侧壁上，所述旋转座27转动地设置在安装柱26背离滑动座25的端部上，所述支撑杆28为l形，滑动座25与支撑杆28之间设置有弹簧29，所述弹簧29套设在安装柱26上，所述滑动座25靠近第四滑槽21的侧壁上设置有第二齿条32，在所述弹簧29的弹力下第二齿条32与所述第一齿条31啮合，所述旋转座27靠近安装筒23的侧壁上设置有限位杆30，当所述限位杆30与所述支撑杆28紧贴时，所述第二齿条32远离第一齿条31。

限位组件的工作原理为：当需要调节连接杆4在第二滑槽3内滑动时，拉动安装柱26使安装柱26拉动滑动座25上的第二齿条32远离导向杆22上的第一齿条31，然后转动旋转座27，使旋转座27上的限位杆30与安装筒23上的支撑杆28对准，然后释放安装柱26使限位杆30与支撑杆28紧贴，此时第二齿条32远离第一齿条31，当连接杆4在第二滑槽3内滑动时，压紧板5同样带动着导向杆22在第三滑槽20内滑动，当连接杆4的位置调整好后，转动旋转座27使限位杆30与支撑杆28错位(即限位杆30与支撑杆28不再对准)在弹簧29的弹力下滑动座25向着靠近导向杆22的方向运动，最终在弹簧29的弹力下，第二齿条32与第一齿条31保持啮合，此时第二齿条32以及滑动座25阻挡导向杆22在第三滑槽20内滑动，导向杆22阻挡压紧板5相对安装座2运动，从而实现对压紧板5的固定，防止压紧板5受到杆筒7的震动影响而相对安装座2晃动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。