一种新型手持式激光焊接稳定器的制作方法

1.本发明属于激光焊接枪技术领域，具体涉及一种新型手持式激光焊接稳定器。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.现有的激光焊接枪难以较为适应多种不同角度表面的焊接，此种位置的焊接操作对焊工有较高的技术要求，焊接的难度较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型手持式激光焊接稳定器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型手持式激光焊接稳定器，包括激光焊枪主体和供激光焊枪主体选装的第一连接套件、第二连接套件和第三连接套件，所述第一连接套件包括旋转关节、连接板、伸缩杆、导轮和锁紧把手，所述第二连接套件包括伸缩杆、导轮和箍环，所述第三连接套件包括导轮、箍环和万向管。
6.优选的，所述第一连接套件上侧为轮廓呈矩形板状结构的套设固定激光焊枪主体的连接板，所述连接板的两端中部均开有开口，所述连接板的两端各设有一组伸缩杆，所述伸缩杆上端的伸缩部分上均设有旋转关节，所述旋转关节位于连接板端部的开口内，所述旋转关节内部开有水平的通孔，所述旋转关节中的通孔内设有锁紧把手，所述锁紧把手的水平部分由精圆和螺纹杆组成，所述锁紧把手的螺纹杆部分与连接板螺纹连接，所述锁紧把手的精圆部分的端面压在旋转关节的侧壁上。
7.优选的，所述第二连接套件上侧为轮廓呈圆环状的箍住激光焊枪主体的箍环，所述箍环下端设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有导轮。
8.优选的，所述第三连接套件上侧为轮廓呈圆环状的箍住激光焊枪主体的箍环，所述箍环的外圆上焊接有向下延伸的万向管，所述万向管下端设有导轮。
9.优选的，所述激光焊枪主体设有一组与其夹角为直角的呈水平状态设置的把手，所述激光焊枪主体的把手外部套设有橡胶套。
10.优选的，所述导轮的外圆面上开有凹槽，所述导轮外圆面上的凹槽中部开有另一组横截面呈三角形的凹槽。
11.本发明的技术效果和优点：该新型手持式激光焊接枪，第一连接套件可较为精准的调整激光焊枪主体和焊接件的距离，且激光焊枪主体具有两个支点，焊接过程的平稳度较高，在进行直线焊接时可起到降低焊接难度的效果；
第二连接套件采用单个支点设计，同样具有调整激光焊枪主体和焊接件距离的效果，此设计在焊接时可通过转动的方式较为简单的焊出弧形的焊缝，可降低弧形工件焊接的难度；第三连接套件的导轮可压在倾斜的表面上进行平面焊接，万向管可根据需要折弯成需要的角度，从而调整其下方的导轮的角度，可通过导轮在倾斜的表面上借力，从而适应焊接的需要。
附图说明
12.图1为本发明的第一连接套件结构示意图；图2为本发明的锁紧把手及其配合组件剖切面结构示意图；图3为本发明的第二连接套件结构示意图；图4为本发明的第三连接套件结构示意图。
13.图中：1第一连接套件、2第二连接套件、3第三连接套件、4激光焊枪主体、5旋转关节、6连接板、7伸缩杆、8导轮、9锁紧把手、10箍环、11万向管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明提供了如图1-4所示的一种新型手持式激光焊接稳定器，包括激光焊枪主体4和供激光焊枪主体4选装的第一连接套件1、第二连接套件2和第三连接套件3，所述第一连接套件1包括旋转关节5、连接板6、伸缩杆7、导轮8和锁紧把手9，所述第二连接套件2包括伸缩杆7、导轮8和箍环10，所述第三连接套件3包括导轮8、箍环10和万向管11。
16.具体的，所述第一连接套件1上侧为轮廓呈矩形板状结构的套设固定激光焊枪主体4的连接板6，所述连接板6的两端中部均开有开口，所述连接板6的两端各设有一组伸缩杆7，所述伸缩杆7上端的伸缩部分上均设有旋转关节5，所述旋转关节5位于连接板6端部的开口内，所述旋转关节5内部开有水平的通孔，所述旋转关节5中的通孔内设有锁紧把手9，所述锁紧把手9的水平部分由精圆和螺纹杆组成，所述锁紧把手9的螺纹杆部分与连接板6螺纹连接，所述锁紧把手9的精圆部分的端面压在旋转关节5的侧壁上，第一连接套件1通过两个支点压在焊接件上，在滑动过程中激光焊枪主体4与焊接件的距离不会发生变化，激光焊枪主体4与焊接件的距离可通过伸缩杆7的伸缩长度调整，在达到降低焊接难度的同时可获得良好的焊接效果。
17.具体的，所述第二连接套件2上侧为轮廓呈圆环状的箍住激光焊枪主体4的箍环10，所述箍环10下端设有伸缩杆7，所述伸缩杆7下端设有导轮8，此方案采用单个导轮8作为支点，可较为简单的通过激光焊枪主体4的把手得到弧形的焊缝。
18.具体的，所述第三连接套件3上侧为轮廓呈圆环状的箍住激光焊枪主体4的箍环10，所述箍环10的外圆上焊接有向下延伸的万向管11，所述万向管11下端设有导轮8，万向管11为质地较软的铝合金管，可按需折弯成需要的角度。
19.具体的，所述激光焊枪主体4设有一组与其夹角为直角的呈水平状态设置的把手，所述激光焊枪主体4的把手外部套设有橡胶套，橡胶套可起到增加握持摩擦力的作用。
20.具体的，所述导轮8的外圆面上开有凹槽，所述导轮8外圆面上的凹槽中部开有另一组横截面呈三角形的凹槽，凹槽可起到辅助定位的作用。
21.工作原理，该新型手持式激光焊接枪，根据需要选择使用第一连接套件1、第二连接套件2或第三连接套件3；在进行直线焊接时，选择第一连接套件1使用，首先确定两组伸缩杆7和连接板6的角度，随后拧紧锁紧把手9将伸缩杆7和连接板6的角度固定，随后调整伸缩杆7的伸缩长度调整激光焊枪主体4的焊丝与工件的距离，焊接时通过两组导轮8移动完成激光焊枪主体4的移动，从而完成焊接；进行弧线焊接时，选择第二连接套件2使用，首先调整伸缩杆7的伸出长度调整激光焊枪主体4和焊接件的距离，通过伸缩杆7和导轮8作为支点可较简单的划出弧线，从而完成弧形的焊缝；在有高度落差的平面上焊接时，选择第三连接套件3使用，可将万向管11折弯成需要的形状，可将导轮8压在倾斜的表面上借力。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。