一种继电器加工用铜丝拉伸装置的制作方法

本发明涉及铜丝加工技术领域，具体为一种继电器加工用铜丝拉伸装置。

背景技术：

铜丝是继电器使用过程中不可或缺的，现有的铜丝一般都是通过铜丝辊进行收纳，在继电器加工使用时需要对其进行拉伸和裁剪，现有的铜丝拉伸和裁剪分为不同的加工工序，这样不仅加长了加工线，而且还增加了加工时间，降低了加工效率，同时也增加了加工能耗，提高了加工成本，为此，我们提出一种继电器加工用铜丝拉伸装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种继电器加工用铜丝拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种继电器加工用铜丝拉伸装置，包括基座，所述基座顶端固定连接有左支撑架，所述左支撑架上安装有矫直辊，所述左支撑架右侧位于基座顶端固定连接有右支撑架，所述右支撑架上安装有拉伸辊，所述右支撑架右侧位于基座顶端固定连接有导向块，所述导向块右侧位于基座顶端固定连接有安装台，所述安装台内设置有进给机构，所述安装台顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与外接电源线性连接，所述伺服电机输出端通过减速机连接有输出轴，所述输出轴外围固定连接有转盘，所述转盘表面外围固定连接有圆柱销，所述伺服电机顶端固定连接有固定块，所述固定块表面转动连接有导向杆，所述导向杆表面开设有驱动槽，所述圆柱销套在驱动槽内，所述导向杆伸进安装台内并与进给机构连接，所述伺服电机右侧位于安装台顶端安装有联动机构，所述安装台右侧位于基座顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端转动连接有活动杆，所述活动杆一端与联动机构连接，所述活动杆另一端连接有裁剪机构，所述裁剪机构连接在基座顶端。

优选的，所述进给机构包括斜板和进给块，所述安装台内侧固定连接有斜板，所述基座上位于安装台内放置有进给块，所述进给块两端均连接有横杆，所述横杆另一端固定连接有斜块，所述斜块另一侧与斜板斜面贴合，所述进给块顶端安装有安装座，所述安装座上安装有固定杆。

优选的，所述横杆伸进进给块内，所述进给块内开设有与横杆相匹配的伸缩槽，所述横杆位于伸缩槽内一端固定连接有夹块，所述夹块与伸缩槽外侧之间位于横杆外围套有横弹簧，所述进给块内纵向开设有矫直槽，所述矫直槽侧面与伸缩槽连通。

优选的，所述导向杆位于安装台内一端表面开设有导向槽，所述固定杆穿过导向槽。

优选的，所述联动机构包括支撑柱、转杆、从皮带轮和凸轮，所述支撑柱固定连接在安装台顶端，所述支撑柱上活动安装有转杆，所述转杆外围固定套接有从皮带轮，所述从皮带轮下方位于转杆外围固定套接有凸轮。

优选的，所述转盘后侧位于输出轴外围固定套接有主皮带轮，所述主皮带轮通过平皮带与从皮带轮传动连接，所述主皮带轮与从皮带轮的皮带轮传动比为1/2。

优选的，所述凸轮内开设有限位槽，所述活动杆一端搭在限位槽内。

优选的，所述裁剪机构包括裁剪盒、竖杆、下套环、上套环、竖弹簧和裁剪刀，所述裁剪盒固定在基座顶端，所述裁剪盒顶端贯穿有竖杆，所述裁剪盒顶端固定连接有下套环，所述竖杆穿过下套环，所述竖杆外围顶端固定套接有上套环，所述竖杆外围套有竖弹簧，所述竖弹簧两端分别固定连接在上套环底端和下套环顶端，所述竖杆底端固定连接有裁剪刀，所述竖杆顶端与活动杆一端转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置有进给机构、联动机构和裁剪机构，通过一个伺服电机可以同时带动进给机构、联动机构和裁剪机构运行，降低了加工所需能耗，一边对铜丝进行拉伸，一边将拉伸好的铜丝进行等距的裁剪，大大的提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明进给机构俯视结构示意图；

图3为本发明进给块内部结构示意图；

图4为本发明进给机构正面结构示意图；

图5为本发明主皮带轮与从皮带轮连接结构示意图；

图6为本发明联动机构俯视结构示意图；

图7为本发明裁剪机构正面部分俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、左支撑架；21、矫直辊；3、右支撑架；31、拉伸辊；4、导向块；5、安装台；51、斜板；52、进给块；521、横杆；522、斜块；523、安装座；524、固定杆；525、伸缩槽；526、矫直槽；527、横弹簧；528、夹块；6、伺服电机；61、转盘；611、圆柱销；62、固定块；63、导向杆；631、驱动槽；632、导向槽；64、主皮带轮；7、支撑柱；71、转杆；72、从皮带轮；73、凸轮；731、限位槽；8、平皮带；9、支撑杆；91、活动杆；10、裁剪机构；101、裁剪盒；102、竖杆；103、下套环；104、上套环；105、竖弹簧；106、裁剪刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种继电器加工用铜丝拉伸装置，包括基座1，基座1作为装置的底座结构，主要是用于装设在外部设备上，基座1顶端固定连接有左支撑架2，左支撑架2上安装有矫直辊21，铜丝穿过矫直辊21顶端，左支撑架2右侧位于基座1顶端固定连接有右支撑架3，右支撑架3上安装有拉伸辊31，铜丝穿过拉伸辊31底端，通过矫直辊21和拉伸辊31的相互配合对铜丝进行矫直拉伸，右支撑架3右侧位于基座1顶端固定连接有导向块4，导向块4横向开设有导向孔，铜丝穿过导向孔，导向孔一是对铜丝起到导向作用，二是对铜丝进行矫直，导向块4右侧位于基座1顶端固定连接有安装台5，安装台5内设置有进给机构，安装台5顶端固定安装有伺服电机6，伺服电机6与外接电源线性连接，伺服电机6输出端通过减速机连接有输出轴，输出轴外围固定连接有转盘61，转盘61表面外围固定连接有圆柱销611，伺服电机6顶端固定连接有固定块62，固定块62表面转动连接有导向杆63，导向杆63表面开设有驱动槽631，圆柱销611套在驱动槽631内，导向杆63伸进安装台5内并与进给机构连接，通过转盘61转动带动圆柱销611转动，从而使圆柱销611在驱动槽631内移动使到导向杆63带动进给机构左右移动，伺服电机6右侧位于安装台5顶端安装有联动机构，安装台5右侧位于基座1顶端固定连接有支撑杆9，支撑杆9顶端转动连接有活动杆91，活动杆91一端与联动机构连接，活动杆91另一端连接有裁剪机构10，裁剪机构10连接在基座1顶端。

请参阅图2，进给机构包括斜板51和进给块52，安装台5内侧固定连接有斜板51，基座1上位于安装台5内放置有进给块52，进给块52两端均连接有横杆521，横杆521另一端固定连接有斜块522，斜块522另一侧与斜板51斜面贴合，斜块522和斜板51贴合起到导向作用，进给块52顶端安装有安装座523，安装座523上安装有固定杆524。

请参阅图3，横杆521伸进进给块52内，进给块52内开设有与横杆521相匹配的伸缩槽525，横杆521位于伸缩槽525内一端固定连接有夹块528，通过夹块528将铜丝夹住，夹块528与伸缩槽525外侧之间位于横杆521外围套有横弹簧527，横弹簧527始终处于拉伸状态，进给块52内纵向开设有矫直槽526，矫直槽526侧面与伸缩槽525连通。

请参阅图4，导向杆63位于安装台5内一端表面开设有导向槽632，固定杆524穿过导向槽632，通过导向杆63左右摆动使得进给块52左右移动。

请参阅1和图6，联动机构包括支撑柱7、转杆71、从皮带轮72和凸轮73，支撑柱7固定连接在安装台5顶端，支撑柱7上活动安装有转杆71，转杆71外围固定套接有从皮带轮72，从皮带轮72下方位于转杆71外围固定套接有凸轮73。

请参阅图5，转盘61后侧位于输出轴外围固定套接有主皮带轮64，主皮带轮64通过平皮带8与从皮带轮72传动连接，主皮带轮64与从皮带轮72的皮带轮传动比为1/2，即主皮带轮64转动两圈，从皮带轮72转动一圈。

请参阅图6，凸轮73内开设有限位槽731，活动杆91一端搭在限位槽731内，活动杆91顺着限位槽731活动，限位槽731对活动杆91起到限位作用。

请参阅1和图7，裁剪机构10包括裁剪盒101、竖杆102、下套环103、上套环104、竖弹簧105和裁剪刀106，裁剪盒101固定在基座1顶端，裁剪盒101顶端贯穿有竖杆102，裁剪盒101顶端固定连接有下套环103，竖杆102穿过下套环103，竖杆102外围顶端固定套接有上套环104，竖杆102外围套有竖弹簧105，竖弹簧105两端分别固定连接在上套环104底端和下套环103顶端，竖杆102底端固定连接有裁剪刀106，裁剪刀106用于裁剪铜丝，竖杆102顶端与活动杆91一端转动连接。

工作原理：使用时，首先将铜丝依次穿过矫直辊21顶端、拉伸辊31底端、导向块4、进给块52和裁剪盒101，然后启动伺服电机6，伺服电机6使转盘61转动，转盘61转动时圆柱销611通过驱动槽631带动导向杆63左右摆动，而导向槽632带动固定杆524左右移动，即进给块52左右移动，当进给块52向右移动时，夹块528夹住铜丝，使铜丝也跟着向右移动，此时横杆521逐渐向外伸，使得夹块528慢慢松开铜丝，最后铜丝不动，以此循环对铜丝进行矫直拉伸，在伺服电机6启动的时候，主皮带轮64也转动，主皮带轮64通过平皮带8带动从皮带轮72转动，主皮带轮64转动两圈，从皮带轮72转一圈，从皮带轮72使转杆71转动，转杆71转动使凸轮73转动，当从皮带轮72转完一圈后，凸轮73半径大的一侧与活动杆91接触，活动杆91左侧向上转动，右侧向下转动，向下转动时向下压竖杆102，竖杆102向下移动带动裁剪刀106裁剪铜丝，从而完成铜丝裁剪工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。