圆形管材切割装置的制作方法

1.本发明涉及机械零件加工领域，尤其涉及一种圆形管材切割装置。


背景技术：

2.在机械零件加工领域，需要对各种各样的零件进行加工，在针对圆形管材加工时，现有一般采取手持式切割锯直接对圆形管材进行切割，此举无疑会降低管材的切割效率，且切割时精度不够。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种圆形管材切割装置，旨在解决圆形管材切割效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种圆形管材切割装置包括安装底板、安装柱以及安装板，所述安装柱的相对两端分别和所述安装底板和所述安装板连接，所述安装板上安装有夹持件，所述夹持件上开设有供圆形管材穿过的夹持孔，所述安装板上还设置有能够沿靠近或远离所述圆形管材的方向移动的切割组件。
5.在一实施例中，所述夹持件包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板相面对的一侧的形状为v形，以使所述第一夹持板和所述第二夹持板之间形成呈四边形的夹持空间。
6.在一实施例中，所述切割组件包括切割圈、输出轴以及驱动件，所述驱动件与所述输出轴连接以驱动所述输出轴饶其自身轴线旋转，所述切割圈连接在所述输出轴上。
7.在一实施例中，所述圆形管材切割装置还包括设置在所述安装板上的移动块，所述移动块内开设有用于容置驱动件的通孔，所述驱动件与伸缩电机连接，以使所述伸缩电机驱动所述驱动件在所述通孔内移动。
8.在一实施例中，所述安装板铰接在所述安装柱的端部，所述安装板和所述安装柱之间设有弧形旋转板，所述弧形旋转板上开设有弧形限位槽，所述安装板面对所述旋转板的一侧设有插入至所述弧形限位槽内部的导向块。
9.在一实施例中，所述弧形旋转板的外缘设有标尺，所述安装板的侧壁设有指向所述标尺的指向标。
10.本发明的技术方案中，能够通过夹持孔对对圆形管材进行夹持固定，随后通过切割组件沿靠近圆形管材的方向进行移动，从而通过切割组件对圆形管材切割，在切割过后，切割组件再沿远离圆形管材的方向移动，从而完成一次切割工作。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为本发明实施例的圆形管材切割装置的结构示意图。
13.附图标号说明：10、安装底板；20、安装柱；30、安装板；31、指向标；40、夹持件；41、第一夹持板；42、第二夹持板；43、夹持空间；50、切割组件；51、驱动件；52、输出轴；53、切割圈；60、移动块；61、通孔；70、弧形旋转板；71、弧形限位槽；72、标尺。
14.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
19.本发明提供一种圆形管材切割装置。
20.如图1所示，本发明实施例提供的圆形管材切割装置包括安装底板10、安装柱20以及安装板30，所述安装柱20的相对两端分别和所述安装底板10和所述安装板30连接，所述安装板30上安装有夹持件40，所述夹持件40上开设有供圆形管材穿过的夹持孔，所述安装板30上还设置有能够沿靠近或远离所述圆形管材的方向移动的切割组件50。
21.在本实施例中，能够通过夹持孔对对圆形管材进行夹持固定，随后通过切割组件50沿靠近圆形管材的方向进行移动，从而通过切割组件50对圆形管材切割，在切割过后，切割组件50再沿远离圆形管材的方向移动，从而完成一次切割工作。
22.其中，所述夹持件40包括第一夹持板41和第二夹持板42，所述第一夹持板41和所述第二夹持板42相面对的一侧的形状为v形，以使所述第一夹持板41和所述第二夹持板42之间形成呈四边形的夹持空间43。在本实施例中，第一夹持板41和第二夹持板42之间形成呈四边形的夹持空间43，在圆形管材穿设在其中时，夹持空间43的四条边均能够给予圆形管材作用力，从而完成固定。
23.同时，所述切割组件50包括切割圈53、输出轴52以及驱动件51，所述驱动件51与所述输出轴52连接以驱动所述输出轴52饶其自身轴线旋转，所述切割圈53连接在所述输出轴52上。在本实施例中，通过驱动件51驱动输出轴52旋转，而通过输出轴52的旋转带动切割圈53进行旋转，而由于切割圈53的外圆周设有锯齿，从而能够对圆形管材进行切割。
24.并且，所述圆形管材切割装置还包括设置在所述安装板30上的移动块60，所述移动块60内开设有用于容置驱动件51的通孔61，所述驱动件51与伸缩电机连接，以使所述伸缩电机驱动所述驱动件51在所述通孔61内移动。在本实施例中，当需要将切割圈53沿靠近和远离圆形管材的方向移动时，只需要通过伸缩电机来带动驱动件51进行移动即可实现圆形管材的切割工作，有效提升了圆形管材的切割效率。
25.进一步地，所述安装板30铰接在所述安装柱20的端部，所述安装板30和所述安装柱20之间设有弧形旋转板70，所述弧形旋转板70上开设有弧形限位槽71，所述安装板30面对所述旋转板的一侧设有插入至所述弧形限位槽71内部的导向块。在本实施例中，由于安装板30铰接在安装柱20上，因而在使用时，可通过旋转安装板30使得切割圈53与圆形管材之间呈夹角设置，从而可以得到不同形状的零部件，以提升兼容性，并且，在旋转时导向块在弧形限位槽71内滑动，可有效防止过渡旋转。
26.更进一步的，所述弧形旋转板70的外缘设有标尺72，所述安装板30的侧壁设有指向所述标尺72的指向标31，在本实施例中，当工作人员对安装板30旋转时，可根据指向标31和标尺72的配合，观察安装板30的具体旋转角度，使得旋转角度更为精确，以得到精准度更高的零件。
27.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。