一种气门油封级进模具的制作方法

[0001]
本发明涉及级进类模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种气门油封级进模具。


背景技术：

[0002]
级进模具在冲压过程中材料的料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模具；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模，具有很高的生产率，特别应用在一种气门油封级进模具。
[0003]
例如专利号为cn204365883u的专利，本发明涉及一种级进类模具，包括上模本体和下模本体，下模本体上端面固定连接有阶梯侧刃冲头，上模本体上设有与阶梯侧刃冲头本体尺寸对应的定位卡槽。在上模本体和下模本体合模时，阶梯侧刃冲头对工件进行冲孔，留下凹槽，对进行下一工步时起到导向定位作用，防止多送料。
[0004]
在一种气门油封级进模具使用中，因传统的级进模具的精度不够，所以对尺寸要求极高的零件，不宜使用气门油封的级进模具进行批量化生产，同时就降低了气门油封级进模具的生产效率。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种气门油封级进模具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种气门油封级进模具，以解决在传统的级进模具的精度不够，导致不能批量的进行对尺寸要求极高的零件进行生产，降低了气门油封级进模具的生产效率的问题。
[0007]
本发明气门油封级进模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种气门油封级进模具，包括底座；所述底座为长方体结构，且居中左侧固定安装小基座盘；所述底座的居中左右侧固定安装大基座盘；所述两个不同大小的小基座盘和大基座盘的宽度尺寸一致，且底座的宽度大于小基座盘和大基座盘的宽度；所述底座包括固定横杆和定位卡扣，所述底座的左右两侧平面上横向贯穿安装一对带有螺纹的固定横杆，且底座的前后两端外侧壁上分别安装两组定位卡扣。
[0009]
进一步的，所述小基座盘包括下胚料、一号抽槽和立柱柱套，所述小基座盘的居中左侧固定安装下胚料，下胚料同一水平线的右端上侧固定安装圆形一号抽槽。
[0010]
进一步的，所述大基座盘包括预留孔、二号抽槽、冲底孔、倒角槽、下产品口和切废料槽，所述大基座盘的居中上端分别竖向开设一排圆形的空心槽孔，且从大基座盘的左侧顶端安装一对圆形的预留孔，一对预留孔的居中开设二号抽槽，且在右侧的预留孔右端连接开设冲底孔，和冲底孔右侧并排开设倒角槽，且下产品口紧挨着倒角槽，切废料槽处于大基座盘的最右侧顶部位置。
[0011]
进一步的，所述小基座盘和大基座盘均由底和盖两部分组成，其中小基座盘的底部四角处分别对应开设四个立柱柱套，并且在立柱柱套的周围均分布安装一组固定螺丝，且在大基座盘前后两端周围均分布安装一组固定螺丝，且同样在四边位置上分布开设四个立柱柱套。
[0012]
进一步的，所述大基座盘中的切废料槽、下产品口、倒角槽并排安装在同一水平线上。
[0013]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0014]
由于小基座盘包括下胚料、一号抽槽和立柱柱套，小基座盘的居中左侧固定安装下胚料，下胚料同一水平线的右端上侧固定安装圆形一号抽槽，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，精准的小基座盘就可以使级进模具达到可以全部自动化的操作，既提高了操作安全性还满足了气门油封级进模具可以批量生产的精度操作。
[0015]
由于大基座盘包括预留孔、二号抽槽、冲底孔、倒角槽、下产品口和切废料槽，大基座盘的居中上端分别竖向开设一排圆形的空心槽孔，且从大基座盘的左侧顶端安装一对圆形的预留孔，一对预留孔的居中开设二号抽槽，且在右侧的预留孔右端连接开设冲底孔，和冲底孔右侧并排开设倒角槽，且下产品口紧挨着倒角槽，切废料槽处于大基座盘的最右侧顶部位置，同一功能又得到了提高。
[0016]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]
图1是本发明的全部安装正前上方轴视结构示意图。
[0018]
图2是本发明的底座部分左前上方轴视结构示意图。
[0019]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]
1、底座；101、固定横杆；102、定位卡扣；2、小基座盘；201、下胚料；202、一号抽槽；203、立柱柱套；3、大基座盘；301、预留孔；302、二号抽槽；303、冲底孔；304、倒角槽；305、下产品口；306、切废料槽。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0022]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
实施例：
[0025]
如附图1至附图2所示：
[0026]
本发明提供一种气门油封级进模具，包括底座1；底座1为长方体结构，且居中左侧固定安装小基座盘2；底座1的居中左右侧固定安装大基座盘3；两个不同大小的小基座盘2和大基座盘3的宽度尺寸一致，且底座1的宽度大于小基座盘2和大基座盘3的宽度；底座1包括固定横杆101和定位卡扣102，底座1的左右两侧平面上横向贯穿安装一对带有螺纹的固定横杆101，且底座1的前后两端外侧壁上分别安装两组定位卡扣102,底座1、小基座盘2和大基座盘3相互配合安装，使其在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率。
[0027]
其中，小基座盘2包括下胚料201、一号抽槽202和立柱柱套203，小基座盘2的居中左侧固定安装下胚料201，下胚料201同一水平线的右端上侧固定安装圆形一号抽槽202，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，精准的小基座盘2就可以使级进模具达到可以全部自动化的操作，既提高了操作安全性还满足了气门油封级进模具可以批量生产的精度操作。
[0028]
其中，大基座盘3包括预留孔301、二号抽槽302、冲底孔303、倒角槽304、下产品口305和切废料槽306，大基座盘3的居中上端分别竖向开设一排圆形的空心槽孔，且从大基座盘3的左侧顶端安装一对圆形的预留孔301，一对预留孔301的居中开设二号抽槽302，且在右侧的预留孔301右端连接开设冲底孔303，和冲底孔303右侧并排开设倒角槽304，且下产品口305紧挨着倒角槽304，切废料槽306处于大基座盘3的最右侧顶部位置。
[0029]
其中，小基座盘2和大基座盘3均由底和盖两部分组成，其中小基座盘2的底部四角处分别对应开设四个立柱柱套203，并且在立柱柱套203的周围均分布安装一组固定螺丝，且在大基座盘3前后两端周围均分布安装一组固定螺丝，且同样在四边位置上分布开设四个立柱柱套203，立柱柱套203主要就是固定作用，压力机或油压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，同一功能又得到了提高。
[0030]
其中，大基座盘3中的切废料槽306、下产品口305、倒角槽304并排安装在同一水平线上，这种气门油封-级进模具可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用。
[0031]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0032]
在使用过程中，底座1为长方体结构，且居中左侧固定安装小基座盘2，底座1的左右两侧平面上横向贯穿安装一对带有螺纹的固定横杆101，且底座1的前后两端外侧壁上分别安装两组定位卡扣102,底座1、小基座盘2和大基座盘3相互配合安装，使其在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序，小基座盘2的居中左侧固定安装下胚料201，下胚料201同一水平线的右端上侧固定安装圆形一号抽槽202，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，精准的小基座盘2就可以使级进模具达到可以全部自动化的操作；
[0033]
此外，底座1的居中左右侧固定安装大基座盘3；两个不同大小的小基座盘2和大基座盘3的宽度尺寸一致，且底座1的宽度大于小基座盘2和大基座盘3的宽度，大基座盘3的居中上端分别竖向开设一排圆形的空心槽孔，且从大基座盘3的左侧顶端安装一对圆形的预留孔301，一对预留孔301的居中开设二号抽槽302，且在右侧的预留孔301右端连接开设冲
底孔303，和冲底孔303右侧并排开设倒角槽304，且下产品口305紧挨着倒角槽304，切废料槽306处于大基座盘3的最右侧顶部位置，其中小基座盘2的底部四角处分别对应开设四个立柱柱套203，并且在立柱柱套203的周围均分布安装一组固定螺丝，且在大基座盘3前后两端周围均分布安装一组固定螺丝，且同样在四边位置上分布开设四个立柱柱套203，立柱柱套203主要就是固定作用，压力机或油压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，大基座盘3中的切废料槽306、下产品口305、倒角槽304并排安装在同一水平线上，同一功能又得到了提高。
[0034]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。