一种数控车床刀具加工冷却系统的制作方法

本发明主要涉及数控车床的技术领域，具体为一种数控车床刀具加工冷却系统。

背景技术：

数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的切削加工，在切削过程中由于刀具与零件间摩擦会产生大量的热，因此需要冷却系统对加工时的刀具及零件进行降温。

根据申请号为cn201020694277.6的专利文献所提供的一种精密车床冷却装置可知，该产品包括冷却液系统，其特征在于：所述精密车床冷却装置还包括高压冷却液系统，所述高压冷却液系统包括高压泵、高压管和高压喷头。该冷却系统不仅包括了在车床中普遍使用的冷却系统，而且增加了高压泵、高压管和高压喷头组成的高压冷却系统，分别从不同的角度和位置抽取冷却液对工件进行冷却，达到了良好的冷却效果。

上述专利中的冷却系统通过高压冷却系统达到良好的冷却效果，但喷头位置固定无法进行精确降温，且高压组件导致冷却液消耗大，因此需要设计一种喷头随刀头共同运动的，便于精确降温的，便于废料与冷却液自动分离的，便于冷却液回收再利用的冷却系统。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种数控车床刀具加工冷却系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种数控车床刀具加工冷却系统,包括车床外壳,所述车床外壳一侧连接刀架台，所述车床外壳一侧内壁设有滑动装置，所述滑动装置包括两个滑轨，两个所述滑轨均固定在车床外壳内壁，两个所述滑轨间滑动连接滑块，所述滑块内设有水道，所述滑块与滑轨间设有滚动组件，所述滑块一侧设有连接组件，所述滑块上连接冷却管，所述滑块底部通过锁紧器连接导管，所述导管连接储液箱装置，所述储液箱装置包括垫板，所述垫板连接车床外壳底部一侧，所述垫板上固定回收水箱，所述回收水箱连接导管，所述车床外壳上固定冷却液回收板，所述冷却液回收板一侧底部管道连接回收水箱。

优选的，所述滚动组件包括四个滚轮，所述滚轮转动连接滑块底部，所述滚轮卡设于两个滑轨间。在本优选的实施例中，通过滚动组件便于滑块的滑动。

优选的，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆螺钉固定在刀架台上，所述连接杆一端套接卡块，所述卡块滑动连接滑块。在本优选的实施例中，通过连接组件便于连接刀架台与滑块，便于滑块随刀架台一起运动。

优选的，所述冷却管底部螺纹连接滑块，所述冷却管外壁套设金属套管，所述冷却管出水端连接调节喷头。在本优选的实施例中，通过金属套管便于冷却管的弯折固定，通过调节喷头便于调节出水流速。

优选的，所述锁紧器包括连接管，所述连接管贯通连接滑块，所述连接管贯穿方形孔，所述方形孔设于车床外壳侧壁，所述连接管内壁接触导管，所述连接管外壁套设锁块。在本优选的实施例中，通过锁紧器便于导管的锁紧安装。

优选的，所述连接管一端设有多个弹力片，所述弹力片内壁接触导管，所述锁块底部螺纹连接连接管外壁，所述锁块内壁为斜面，所述锁块内壁斜面接触弹力片。在本优选的实施例中，通过锁块内壁斜面与弹力片配合实现锁紧功能。

优选的，所述回收水箱内通过隔板分为出液箱以及回收箱，所述出液箱上连接导管，所述回收箱管道连接冷却液回收板。在本优选的实施例中，通过回收水箱便于冷却液的排出和回收。

优选的，所述出液箱以及回收箱间设有连通管，所述连通管上设有阀门所述回收水箱两侧均设有加压泵、观测组件，所述加压泵底部螺钉固定在垫板上，所述加压泵输出端贯通连接回收水箱侧壁。在本优选的实施例中，通过连通管便于回收的冷却液进入出液箱，通过加压泵便于冷却液移出。

优选的，所述观测组件包括两个钢管，两个所述钢管均贯通连接回收水箱侧壁，两个所述钢管间贯通连接透明水管。在本优选的实施例中，通过观测组件便于了解回收水箱内冷却液液面位置。

优选的，所述冷却液回收板包括内收集板，所述内收集板外壁连接外收集板，所述内收集板以及外收集板内壁底部均为斜面，所述内收集板侧壁设有多个分液孔，所述外收集板内壁底部斜面最低设有两个出水口，所述出水口管道连接回收箱，所述分液孔以及出水口内均设有滤网。在本优选的实施例中，通过冷却液回收板便于冷却液与废料间分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过通过滚动组件便于滑块的滑动，通过连接组件便于连接刀架台与滑块，便于滑块随刀架台一起运动，通过金属套管便于冷却管的弯折固定，通过调节喷头便于调节出水流速，便于对刀头进行精确降温，通过冷却液回收板便于冷却液与废料间分离，便于过滤后的冷却液进入回收箱，通过连通管便于回收的冷却液进入出液箱，通过加压泵便于冷却液移出，通过观测组件便于了解回收水箱内冷却液液面位置，通过锁紧器便于导管与滑块间的连接。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构轴侧图；

图2为本发明的储液装置结构轴侧图；

图3为本发明的滑动装置结构轴侧图；

图4为本发明的冷却液回收板结构轴侧图；

图5为本发明的整体结构侧视图；

图6为本发明的a处结构放大图；

图7为本发明的储液装置结构侧视图。

附图说明：1、车床外壳；11、刀架台；2、滑动装置；21、滑轨；22、滑块；221、水道；23、滚动组件；231、滚轮；24、连接组件；241、连接杆；242、卡块；25、冷却管；251、金属套管；252、调节喷头；26、锁紧器；261、连接管；2611、弹力片；262、方形孔；263、锁块；27、导管；3、储液箱装置；31、垫板；32、回收水箱；321、隔板；322、出液箱；323、回收箱；324、连通管；325、阀门；326、加压泵；327、观测组件；3271、钢管；3272、透明水管；4、冷却液回收板；41、内收集板；42、外收集板；43、分液孔；44、出水口；45、滤网。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、3、5、6所示，一种数控车床刀具加工冷却系统,包括车床外壳1,所述车床外壳1一侧连接刀架台11，所述车床外壳1一侧内壁设有滑动装置2，所述滑动装置2包括两个滑轨21，两个所述滑轨21均固定在车床外壳1内壁，两个所述滑轨21间滑动连接滑块22，所述滑块22内设有水道221，所述滑块22与滑轨21间设有滚动组件23，所述滑块22一侧设有连接组件24，所述滚动组件23包括四个滚轮231，所述滚轮231转动连接滑块22底部，所述滚轮231卡设于两个滑轨21间，所述连接组件24包括连接杆241，所述连接杆241螺钉固定在刀架台11上，所述连接杆241一端套接卡块242，所述卡块242滑动连接滑块22。将连接杆241插入刀架台11内，连接杆241一端置于卡块242内，完成后螺钉连接连接杆241与刀架台11，刀架台11上移带动卡块242在滑块22内滑动，刀架台11左右移动带动滑块22左右移动，滑块22一端带动滚轮231在滑轨21内滚动。

请着重参照附图3、5、6所示，所述滑块22上连接冷却管25，所述滑块22底部通过锁紧器26连接导管27，所述冷却管25底部螺纹连接滑块22，所述冷却管25外壁套设金属套管251，所述冷却管25出水端连接调节喷头252，所述锁紧器26包括连接管261，所述连接管261贯通连接滑块22，所述连接管261贯穿方形孔262，所述方形孔262设于车床外壳1侧壁，所述连接管261内壁接触导管27，所述连接管261外壁套设锁块263，所述连接管261一端设有多个弹力片2611，所述弹力片2611内壁接触导管27，所述锁块263底部螺纹连接连接管261外壁，所述锁块263内壁为斜面，所述锁块263内壁斜面接触弹力片2611。将导管27置于连接管261内，转动锁块263，锁块263内壁斜面压紧弹力片2611，弹力片2611内壁锁紧导管27，弯折金属套管251至调节喷头252对准加工部位，调节调节喷头252至合适水流。

请着重参照附图2、5、7所示，所述导管27连接储液箱装置3，所述储液箱装置3包括垫板31，所述垫板31连接车床外壳1底部一侧，所述垫板31上固定回收水箱32，所述回收水箱32连接导管27，所述回收水箱32内通过隔板321分为出液箱322以及回收箱323，所述出液箱322上连接导管27，所述回收箱323管道连接冷却液回收板4，所述出液箱322以及回收箱323间设有连通管324，所述连通管324上设有阀门325所述回收水箱32两侧均设有加压泵326、观测组件327，所述加压泵326底部螺钉固定在垫板31上，所述加压泵326输出端贯通连接回收水箱32侧壁，所述观测组件327包括两个钢管3271，两个所述钢管3271均贯通连接回收水箱32侧壁，两个所述钢管3271间贯通连接透明水管3272。通过观测组件327观测冷却液液面位置，冷却液过少时通过导管27向出液箱322内加入冷却液，使用时开启出液箱322一侧加压泵326，加压泵326带动冷却液经导管27排出，冷却工件后进入回收箱323，回收箱323装满后，开启阀门325，开启回收箱323一侧加压泵326，回收箱323内冷却液进入出液箱322。

请着重参照附图1、4、5所示，所述车床外壳1上固定冷却液回收板4，所述冷却液回收板4一侧底部管道连接回收水箱32，所述冷却液回收板4包括内收集板41，所述内收集板41外壁连接外收集板42，所述内收集板41以及外收集板42内壁底部均为斜面，所述内收集板41侧壁设有多个分液孔43，所述外收集板42内壁底部斜面最低设有两个出水口44，所述出水口44管道连接回收箱323，所述分液孔43以及出水口44内均设有滤网45。冷却液冷却工件后伴随废料一起进入内收集板41，经分液孔43内滤网45过滤后进入外收集板42，经出水口44内滤网45过滤后进入回收箱323。

本发明的具体流程如下：

将连接杆241插入刀架台11内，连接杆241一端置于卡块242内，完成后螺钉连接连接杆241与刀架台11，刀架台11上移带动卡块242在滑块22内滑动，刀架台11左右移动带动滑块22左右移动，滑块22一端带动滚轮231在滑轨21内滚动，将导管27置于连接管261内，转动锁块263，锁块263内壁斜面压紧弹力片2611，弹力片2611内壁锁紧导管27，弯折金属套管251至调节喷头252对准加工部位，调节调节喷头252至合适大小，开启出液箱322一侧加压泵326，加压泵326带动冷却液经导管27排出，经调节喷头252喷出后冷却工件，冷却液冷却工件后伴随废料一起进入内收集板41，经分液孔43内滤网45过滤后进入外收集板42，经出水口44内滤网45过滤后进入回收箱323，回收箱323装满后，开启阀门325，开启回收箱323一侧加压泵326，回收箱323内冷却液进入出液箱322，完成循环，通过观测组件327观测冷却液液面位置，冷却液过少时通过导管27向出液箱322内加入冷却液。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。