一种用于钻床底座的清洁装置的制作方法

本发明特别涉及一种用于钻床底座的清洁装置。

背景技术：

随着社会不断地发展，制造企业对钻床设备的要求越来越高，钻头在工件上进行孔加工时会产生大量的冷却液以及铁屑，加工完成后需要及时对铁屑进行清理，避免影响对下一个工件的加工质量以及防止大量铁屑回流冷却液箱中，从而增大对冷却液后续处理的影响。

目前对铁屑的清理方法一般都是人工用刷子对每一条t型槽、工作台面以及积液槽逐一清理，劳动强度大，且铁屑一次清理过后仍然存在大量碎屑，大大影响工作台的整洁。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于钻床底座的清洁装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钻床底座的清洁装置，包括固定板和清洁机构，所述固定板水平设置，所述清洁机构设置在固定板的一侧；

所述清洁机构包括驱动组件、清洁组件和移动组件，所述驱动组件设置在固定板的一侧，所述驱动组件包括电机、活塞筒、活塞和丝杆，所述活塞筒水平设置，所述活塞筒位于电机的一侧，所述丝杆设置在活塞筒内，所述活塞上设有通孔，所述通孔的内壁上设有与丝杆相匹配的内螺纹，所述活塞套设在丝杆上，所述活塞与丝杆传动连接，所述活塞与丝杆密封连接，所述活塞与活塞筒滑动且密封连接，所述电机水平设置在活塞筒的一侧，所述丝杆通过活塞筒安装在电机上；

所述移动组件设置在固定板远离活塞筒的一侧，所述移动组件包括横板、连接杆、滑动杆、套环和支杆，所述滑动杆水平设置在固定板的一侧，所述套环套设在滑动杆上，所述套环与滑动杆滑动连接，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在滑动杆的两端，所述支杆位于固定板和滑动杆之间，所述滑动杆通过支杆与固定板连接，所述套环位于两根支杆之间，所述横板竖向设置在固定板上，所述横板与固定板滑动连接，所述连接杆设置在套环与横板之间，所述连接杆的一端与横板连接，所述连接杆的另一端与套环的外圈连接，所述横板远离连接杆的一端通过活塞筒与活塞连接；

所述固定板设有若干条形限位槽，所述清洁组件有若干个，所述清洁组件位于限位槽内，所述清洁组件包括挡板、滚珠和移动杆，所述滚珠设置在限位槽内，所述移动杆设置在滚珠与横板之间，所述移动杆的一端与滚珠连接，所述移动杆的另一端与横板连接，所述滚珠远离移动杆的一端与限位槽底端的内壁抵靠，所述滚珠与限位槽滚动连接，所述挡板竖向设置在限位槽内，所述挡板位于横板远离电机的一侧，所述挡板的两端分别与限位槽内部两侧的内壁抵靠，所述挡板的顶端与横板连接，所述挡板的底端与限位槽底端的内壁抵靠，所述挡板与限位槽滑动连接。

为了丝杆转动的更加顺畅，所述活塞筒远离电机的一端内设有轴承座，所述丝杆通过轴承座与活塞筒连接。

为了活塞更好的移动，所述丝杆上涂有润滑油。

为了使得挡板在限位槽内更好的移动，所述移动杆的两侧分别设有一个滚动单元，所述滚动单元包括滚轮和连杆，所述滚轮设置在移动杆的一侧，所述连杆设置在滚轮和移动杆之间，所述滚轮通过连杆与移动杆连接，所述滚轮远离移动杆的一端与限位槽内部一侧的内壁抵靠，所述滚轮与限位槽滚动连接，所述挡板与连杆的一侧固定连接。

为了防止挡板与限位槽卡死，所述移动杆中空设置，所述移动杆上设有若干出气孔，各出气孔均匀设置，所述横板中空设置，所述横板内设有连通管，所述连通管的一端与移动杆连通，所述连通管的另一端通过活塞与活塞筒远离电机的一端连通。

为了使得横板更好的在固定板上移动，所述滑动杆上设有弹簧，所述弹簧的一端与套环连接，所述弹簧的另一端与滑动杆远离电机的一端连接，所述弹簧套设在滑动杆上。

为了减少套环与滑动杆之间的摩擦力，所述滑动杆上涂有铬。

为了提高密封效果，所述活塞上涂有密封脂。

为了增加使用寿命，所述固定板上涂有防腐镀锌层。

为了便捷，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于钻床底座的清洁装置清洁机构实现对固定板的清洁，这里通过横板实现对固定板表面的抵靠，通过横板的移动实现对固定板表面的清洁，通过挡板实现对限位槽的抵靠，从而实现对限位槽的清洁，这里通过移动组件，使得横板在固定板上移动的更较稳定，同时滚动单元实现对挡板的支撑，防止挡板受力过大导致变形，从而影响清洁效率，这里通过通气管实习对滚轮、滚珠和挡板的吹气，防止挡板在移动的过程中与铁屑卡死，从而影响挡板的实用寿命，这里通过驱动同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于钻床底座的清洁装置的结构示意图；

图2是本发明的用于钻床底座的清洁装置的结构示意图；

图3是本发明的用于钻床底座的清洁装置的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图5是图3的b部放大图；

图6是本发明的用于钻床底座的清洁装置横板和挡板的连接结构示意图；

图中：1.固定板，2.电机，3.活塞筒，4.活塞，5.丝杆，6.横板，7.连接杆，8.滑动杆，9.套环，10.支杆，11.挡板，12.滚珠，13.移动杆，14.轴承座，15.滚轮，16.连杆，17.连通管，18.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-6所示，一种用于钻床底座的清洁装置，包括固定板1和清洁机构，所述固定板1水平设置，所述清洁机构设置在固定板1的一侧；

所述清洁机构包括驱动组件、清洁组件和移动组件，所述驱动组件设置在固定板1的一侧，所述驱动组件包括电机2、活塞筒3、活塞4和丝杆5，所述活塞筒3水平设置，所述活塞筒3位于电机2的一侧，所述丝杆5设置在活塞筒3内，所述活塞4上设有通孔，所述通孔的内壁上设有与丝杆5相匹配的内螺纹，所述活塞4套设在丝杆5上，所述活塞4与丝杆5传动连接，所述活塞4与丝杆5密封连接，所述活塞4与活塞筒3滑动且密封连接，所述电机2水平设置在活塞筒3的一侧，所述丝杆5通过活塞筒3安装在电机2上；

所述移动组件设置在固定板1远离活塞筒3的一侧，所述移动组件包括横板6、连接杆7、滑动杆8、套环9和支杆10，所述滑动杆8水平设置在固定板1的一侧，所述套环9套设在滑动杆8上，所述套环9与滑动杆8滑动连接，所述支杆10有两个，两个支杆10分别设置在滑动杆8的两端，所述支杆10位于固定板1和滑动杆8之间，所述滑动杆8通过支杆10与固定板1连接，所述套环9位于两根支杆10之间，所述横板6竖向设置在固定板1上，所述横板6与固定板1滑动连接，所述连接杆7设置在套环9与横板6之间，所述连接杆7的一端与横板6连接，所述连接杆7的另一端与套环9的外圈连接，所述横板6远离连接杆7的一端通过活塞筒3与活塞4连接；

所述固定板1设有若干条形限位槽，所述清洁组件有若干个，所述清洁组件位于限位槽内，所述清洁组件包括挡板11、滚珠12和移动杆13，所述滚珠12设置在限位槽内，所述移动杆13设置在滚珠12与横板6之间，所述移动杆13的一端与滚珠12连接，所述移动杆13的另一端与横板6连接，所述滚珠12远离移动杆13的一端与限位槽底端的内壁抵靠，所述滚珠12与限位槽滚动连接，所述挡板11竖向设置在限位槽内，所述挡板11位于横板6远离电机2的一侧，所述挡板11的两端分别与限位槽内部两侧的内壁抵靠，所述挡板11的顶端与横板6连接，所述挡板11的底端与限位槽底端的内壁抵靠，所述挡板11与限位槽滑动连接。

为了丝杆5转动的更加顺畅，所述活塞筒3远离电机2的一端内设有轴承座14，所述丝杆5通过轴承座14与活塞筒3连接。

为了活塞4更好的移动，所述丝杆5上涂有润滑油。

为了使得挡板11在限位槽内更好的移动，所述移动杆13的两侧分别设有一个滚动单元，所述滚动单元包括滚轮15和连杆16，所述滚轮15设置在移动杆13的一侧，所述连杆16设置在滚轮15和移动杆13之间，所述滚轮15通过连杆16与移动杆13连接，所述滚轮15远离移动杆13的一端与限位槽内部一侧的内壁抵靠，所述滚轮15与限位槽滚动连接，所述挡板11与连杆16的一侧固定连接。

为了防止挡板11与限位槽卡死，所述移动杆13中空设置，所述移动杆13上设有若干出气孔，各出气孔均匀设置，所述横板6中空设置，所述横板6内设有连通管17，所述连通管17的一端与移动杆13连通，所述连通管17的另一端通过活塞4与活塞筒3远离电机2的一端连通。

为了使得横板6更好的在固定板1上移动，所述滑动杆8上设有弹簧18，所述弹簧18的一端与套环9连接，所述弹簧18的另一端与滑动杆8远离电机2的一端连接，所述弹簧18套设在滑动杆8上。

为了减少套环9与滑动杆8之间的摩擦力，所述滑动杆8上涂有铬。

为了提高密封效果，所述活塞4上涂有密封脂。

为了增加使用寿命，所述固定板1上涂有防腐镀锌层。

为了便捷，所述电机2为伺服电机。

这里当需要对固定板1进行清洁时，首先运行电机2，电机2驱动丝杆5转动，丝杆5驱动活塞4在活塞筒3内，向着远离电机2的方向移动，活塞4移动驱动横板6移动，横板6驱动连接杆7移动，连接杆7驱动套环9移动，使得套环9在滑动杆8上向着远离电机2的方向移动。

这时横板6时与固定板1的表面抵靠的，所以这时横板6就会对固定板1的表面进行清洁，使得固定板1表面的铁屑移出固定板1，同时横板6移动驱动挡板11移动，使得挡板11在限位槽内滑动，从而实现对限位槽内部的清洁。

同时横板6移动驱动移动杆13移动，移动杆13驱动滚珠12在限位槽的底端滚动，同时移动杆13移动驱动连杆16移动，连杆16驱动滚轮15在限位槽内壁的一侧滚动，通过滚轮15与滚珠12的配合实现对挡板11的限位，防止铁屑与挡板11卡主时导致挡板11发生形变，这里的连杆16的一侧是与挡板11固定连接的，用来实现对挡板11的限位，使得挡板11移动的更加稳定。

这里因为活塞4与活塞筒3是滑动且密封连接的，所以活塞4与活塞筒3远离电机2的一端就会形成一个腔体，当活塞4向着远离电机2的方向移动时，腔体内的空气压力就会变大，从而使得腔体内的控制只能通过连通管17流入移动杆13内，然后通过设置在移动杆13上的出气孔流出，从而实现对挡板11、滚轮15和滚珠12的吹气，防止挡板11卡死。

这里的弹簧18是一直处于拉伸状态的，通过弹簧18的回复力，可以使得横板6远离电机2的一端更好的在滑动杆8上移动，从而提高横板6更好的与固定板1抵靠，提高清洁效果，同时提高横板6在固定板1上移动的稳定性。

这里通过电机2的运行，不仅可以实现对固定板1的清洁，同时还能防止铁屑与挡板11卡死，提高了挡板11的使用寿命。

这里每当加工结束一个工件后，都需要对固定板1进行一次清洁，从而避免影响后续的加工，同时防止因铁屑过多而导致与限位槽的卡死，提高清洁难度。

与现有技术相比，该用于钻床底座的清洁装置清洁机构实现对固定板1的清洁，这里通过横板6实现对固定板1表面的抵靠，通过横板6的移动实现对固定板1表面的清洁，通过挡板11实现对限位槽的抵靠，从而实现对限位槽的清洁，这里通过移动组件，使得横板6在固定板1上移动的更较稳定，同时滚动单元实现对挡板11的支撑，防止挡板11受力过大导致变形，从而影响清洁效率，这里通过通气管实习对滚轮15、滚珠12和挡板11的吹气，防止挡板11在移动的过程中与铁屑卡死，从而影响挡板11的实用寿命，这里通过驱动同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。