一种污水泵组装加工方法与流程

[0001]
本发明涉及污水泵制造技术领域，特别涉及一种污水泵组装加工方法。


背景技术：

[0002]
污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，最常用的潜水式为qw型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如w型卧式污水泵和wl型立式污水泵二种，污水泵主要用于输送城市污水。
[0003]
污水泵一般由电机和叶轮等零部件组成，在通过泵体外壳将这些零部件组装在一起，在组装污水泵时，需要用到法兰管，这些法兰管一般都呈弧形结构，通常是由弯管和法兰盘焊接后组成，目前，在组装这些法兰管时，大都采用的是人工手动拼接，在通过夹具将弯管和法兰盘固定，再进行焊接，这种方式组装效率低下，且人工手动组装无法确保组装后的精度，影响了法兰管的使用，同时在焊接法兰管时，需要人工手动调整方向，不利于法兰管的加工。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种污水泵组装加工方法，可以实现法兰管的快速组装拼接，并保证了法兰管组装后的精度，同时可以自动调整角度，便于焊接，提高了法兰管的良品率和加工效率。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种污水泵组装加工方法，其使用了一种污水泵组装加工装置，该污水泵组装加工装置包括固定底座和移动架，采用上述污水泵组装加工装置组装污水泵时具体方法如下：
[0006]
s1、装置检查：在启用该污水泵组装加工装置组装污水泵之前，对装置运行进行检查；
[0007]
s2、夹持固定：将法兰盘和弯管分别固定安装在上述s1中经过检查的污水泵组装加工装置中的固定底座和移动架上；
[0008]
s3、拼接固定：操作上述s2中夹持了弯管的移动架将弯管的一端与固定在固定底座上的法兰盘拼接后固定；
[0009]
s4、旋转焊接：对上述s3中经过拼接的法兰盘和弯管的连接处进行焊接，在焊接的同时操作固定底座带动法兰盘和弯管同时转动，方便焊接；
[0010]
所述的固定底座上插设有圆形结构的一号转盘，所述一号转盘的顶部呈环形分布对称开设有若干一号滑槽，所述一号滑槽内均滑动安装有固定桩，所述一号转盘的顶部中央开设有圆形结构的安装槽，所述安装槽内呈环形分布对称插设有若干弧形结构的弹片，所述弹片的均向所述安装槽的圆心方向倾斜设置，所述一号转盘内固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定安装有圆柱形结构的伸缩块；
[0011]
所述的固定底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上并位于所述一号转盘的上方开设有二号滑槽，所述移动架滑动安装在所述二号滑槽内，所述移动架内对称固定安装有
二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均贯穿所述移动架并固定安装有圆形结构的连接盘，所述连接盘的底部均开设有环形结构的插槽，所述插槽内均插设有环形结构的二号转盘，所述二号转盘的底部均固定安装有连接块，所述连接块的一侧均固定安装有圆柱形结构的插块，所述插块上均对称插设有若干弹簧滚珠，所述插块内均开设有通槽，所述插块上均对称开设有若干伸缩槽，所述伸缩槽均贯穿所述插块与所述通槽相连通，所述伸缩槽内均铰接有卡块，所述卡块的一侧均延伸出所述伸缩槽并铰接有弧形结构的橡胶垫片，所述插块的一端均插设有调节螺栓，所述调节螺栓的一端均贯穿所述插块延伸至所述通槽内并固定安装有倾斜结构的挤压块，所述卡块远离所述橡胶垫片的一侧均延伸至所述通槽内并与所述挤压块相接触。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底座内固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有一号齿轮，所述一号转盘的底部固定安装有环形结构的齿条，所述齿条与所述一号齿轮对应设置并相啮合。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定桩的顶部均螺纹连接有固定螺栓，所述一号滑槽的底部均对称开设有若干插孔，所述固定螺栓的底部均贯穿所述固定桩插设在所述插孔内。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩块的外壁上对称插设有若干滚轮，所述滚轮分别与所述弹片对应设置并相接触。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹片远离所述伸缩块的一侧均固定安装有橡胶层，所述橡胶层远离所述弹片的一侧均固定安装有若干防滑凸点。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架内对称固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端均固定安装有二号齿轮，所述移动架的两侧均开设有齿槽，所述二号齿轮分别于所述齿槽对应设置并相啮合。
[0017]
本发明的有益效果在于：
[0018]
1.本发明可以实现法兰管的快速组装拼接，并保证了法兰管组装后的精度，同时可以自动调整角度，便于焊接，提高了法兰管的良品率和加工效率。
[0019]
2.本发明设计了移动架，通过移动架上的二号转盘和连接块可以实现对弯管的快速夹持，同时可以带动弯管进行旋转，便于焊接，通过移动架的往复移动可以带动两个连接块上夹持的弯管往复移动，可以与一号转盘上固定的法兰盘相插接，实现快速拼接。
[0020]
3.本发明设计了伸缩块，当弯管与法兰盘相拼接后，通过伸缩块的伸缩可以推动弹片向的安装槽的外侧扩张，按压在弯管的内壁上，对弯管进行固定，提高了弯管与法兰盘拼接后的稳定性。
[0021]
4.本发明设计了一号转盘，通过一号转盘配合二号转盘可以带动法兰盘和拼接后并夹持固定的弯管同时旋转，便于焊接。
附图说明
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]
图1是本发明的工艺流程示意图；
[0024]
图2是本发明的立体结构示意图；
[0025]
图3是本发明的一号转盘的立体结构示意图；
[0026]
图4是本发明的一号转盘的剖视结构示意图；
[0027]
图5是本发明的图4的a处的局部放大结构示意图；
[0028]
图6是本发明的图4的b处的局部放大结构示意图；
[0029]
图7是本发明的插块的剖视结构示意图；
[0030]
图8是本发明的支撑架的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0031]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0032]
如图1至图8所示，一种污水泵组装加工方法，其使用了一种污水泵组装加工装置，该污水泵组装加工装置包括固定底座1和移动架2，采用上述污水泵组装加工装置组装污水泵时具体方法如下：
[0033]
s1、装置检查：在启用该污水泵组装加工装置组装污水泵之前，对装置运行进行检查；
[0034]
s2、夹持固定：将法兰盘和弯管分别固定安装在上述s1中经过检查的污水泵组装加工装置中的固定底座1和移动架2上；
[0035]
s3、拼接固定：操作上述s2中夹持了弯管的移动架2将弯管的一端与固定在固定底座1上的法兰盘拼接后固定；
[0036]
s4、旋转焊接：对上述s3中经过拼接的法兰盘和弯管的连接处进行焊接，在焊接的同时操作固定底座1带动法兰盘和弯管同时转动，方便焊接；
[0037]
固定底座1上插设有圆形结构的一号转盘11，一号转盘11的顶部呈环形分布对称开设有若干一号滑槽12，一号滑槽12内均滑动安装有固定桩13，一号转盘11的顶部中央开设有圆形结构的安装槽14，安装槽14内呈环形分布对称插设有若干弧形结构的弹片15，弹片15的均向安装槽14的圆心方向倾斜设置，一号转盘11内固定安装有一号液压缸16，一号液压缸16的输出端固定安装有圆柱形结构的伸缩块17，固定底座1用于起到固定和支撑的作用，一号转盘11用于放置法兰盘并带动其转动，一号滑槽12用于连接和移动固定桩13，固定桩13用于对法兰盘进行固定，安装槽14用于固定弹片15，一号液压缸16通过伸缩带动伸缩块17往复升降，伸缩块17在安装槽14内升降推动弹片15向外扩张，对插设在法兰盘上的弯管内壁进行按压，达到夹持固定的效果。
[0038]
固定底座1上固定安装有支撑架3，支撑架3上并位于一号转盘11的上方开设有二号滑槽31，移动架2滑动安装在二号滑槽31内，移动架2内对称固定安装有二号液压缸21，二号液压缸21的输出端均贯穿移动架2并固定安装有圆形结构的连接盘22，连接盘22的底部均开设有环形结构的插槽23，插槽23内均插设有环形结构的二号转盘24，二号转盘24的底部均固定安装有连接块25，连接块25的一侧均固定安装有圆柱形结构的插块26，支撑架3通过二号滑槽31连接和支撑移动架2，移动架2上的二号液压缸21用于升降连接盘22，连接盘22配合插槽23用于连接和旋转二号转盘24，二号转盘24通过连接块25连接和固定插块26，插块26用于插设在弯管的一端并对弯管进行夹持固定。
[0039]
插块26上均对称插设有若干弹簧滚珠27，插块26内均开设有通槽4，插块26上均对
称开设有若干伸缩槽41，伸缩槽41均贯穿插块26与通槽4相连通，伸缩槽41内均铰接有卡块42，卡块42的一侧均延伸出伸缩槽41并铰接有弧形结构的橡胶垫片43，插块26的一端均插设有调节螺栓44，调节螺栓44的一端均贯穿插块26延伸至通槽4内并固定安装有倾斜结构的挤压块45，卡块42远离橡胶垫片43的一侧均延伸至通槽4内并与挤压块45相接触，弹簧滚珠27用于对插设在插块26上的弯管进行初步的夹持，卡块42在挤压块45的挤压作用下向外扩张，将橡胶垫片43按压在弯管的内壁上，对插设在插块26上的弯管进行固定，调节螺栓44用于带动挤压块45在通槽4内移动。
[0040]
固定底座1内固定安装有一号电机18，一号电机18的输出端固定安装有一号齿轮19，一号转盘11的底部固定安装有环形结构的齿条111，齿条111与一号齿轮19对应设置并相啮合，一号电机18带动一号齿轮19旋转，一号齿轮19通过齿条111带动一号转盘11旋转。
[0041]
固定桩13的顶部均螺纹连接有固定螺栓131，一号滑槽12的底部均对称开设有若干插孔121，固定螺栓131的底部均贯穿固定桩13插设在插孔121内，固定螺栓131配合插孔121用于对固定桩13进行定位。
[0042]
伸缩块17的外壁上对称插设有若干滚轮171，滚轮171分别与弹片15对应设置并相接触，滚轮171可以便于伸缩块17的伸缩，并对弹片15进行按压。
[0043]
弹片15远离伸缩块17的一侧均固定安装有橡胶层151，橡胶层151远离弹片15的一侧均固定安装有若干防滑凸点，橡胶层151用于提高弹片15的夹持效果。
[0044]
支撑架3内对称固定安装有二号电机32，二号电机32的输出端均固定安装有二号齿轮33，移动架2的两侧均开设有齿槽34，二号齿轮33分别于齿槽34对应设置并相啮合，二号电机32带动二号齿轮33旋转，二号齿轮33配合齿槽34可以带动移动架2在二号滑槽31内往复移动。
[0045]
使用时：
[0046]
将法兰盘放置在一号转盘11上，通过固定桩13将法兰盘固定，将弯管的一端插设在其中一个插块26上，操作移动架2带动插设了弯管的插块26连同二号转盘24和连接盘22一起移动至一号转盘11的上方，操作二号液压缸21伸缩，带动连接盘22下降，将弯管远离插块26的一端插设在安装槽14内并与法兰盘相拼接，操作伸缩块17上升，将弹片15按压在弯管的内壁上，达到固定的效果，对弯管与法兰盘的拼接处进行焊接，在焊接的同时，旋转一号转盘11可以配合焊接，提高焊接的效率。
[0047]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。