1.本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种等距铁片切割装置。
背景技术：
2.铁片是工业基础生产原材料之一，用途广泛，与铁相比，铁片质地轻薄，呈银白色，多与工业包装配合使用，可以根据使用需要进行大小切割，使资源得到最大化利用。
3.一般的等距铁片切割装置，需要手动将铁片放置在机器上，再操控刀片对铁片进行切割，切割完毕后，再移动相同距离的铁片进行切割，不能实现连续切割，工作效率低，以手移动铁片进行切割，可能达不到等距铁片的切割精确要求，切割尺寸存在误差，手在移动铁片时容易被铁片锋利的边缘割伤，比较危险。
4.因此需要研发一种自动化移动和切割铁片且切割尺寸精确统一、工作效率高的等距铁片切割装置。
技术实现要素：
5.为了克服需要手动对铁片进行切割和移动，不能实现连续切割，工作效率低，同时切割等距铁片不精确，尺寸存在误差，手移动铁片时容易被铁片锋利的边缘割伤的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动化移动和切割铁片且切割尺寸精确统一、工作效率高的等距铁片切割装置。
6.技术方案为：一种等距铁片切割装置，包括有：底座；支架，底座上两侧设有多个支架；工作台，底座上中间设有工作台；切割组件，工作台上设有切割组件；稳固组件，工作台上设有稳固组件，稳固组件位于切割组件前侧。
7.可选地，切割组件包括有：导向板，一侧的支架之间设有导向板；第二导杆，一侧的支架之间连接有第二导杆，第二导杆下部套装有压缩弹簧；活动块，第二导杆上滑动式设有活动块，压缩弹簧一端与活动块接触；第一滑杆，活动块一侧上下对称设有第一滑杆，第一滑杆与导向板上的两个凹槽滑动式配合；刀块，活动块底侧设有刀块；第一绕线轮，一侧支架上设有第一绕线轮；第二绕线轮，一侧支架上设有第二绕线轮，第二绕线轮位于第一绕线轮的下方；固定块，工作台底部一侧设有固定块；拉绳，固定块和活动块之间连接有拉绳，拉绳绕在第一绕线轮和第二绕线轮上；楔形块，导向板内部一侧滑动式设有楔形块；第一弹簧，楔形块和导向板之间连接有第一弹簧；第一挡块，楔形块两侧均设有第一挡块，第一挡块与导向板滑动式接触。
8.可选地，稳固组件包括有：支撑杆，工作台上设有支撑杆；推杆，支撑杆顶侧滑动式设有推杆；压杆，推杆底侧设有压杆；第一接触杆，活动块一侧上部设有第一接触杆，第一接触杆与推杆配合；第一挡板，推杆下部设有第一挡板；第二弹簧，第一挡板和支撑杆之间连接有第二弹簧；第二弹簧套在推杆下部。
9.可选地，还包括进料组件，进料组件包括有：第一轴承，一侧的支架两侧均安装有第一轴承；第一转轴，第一轴承之间转动式设有第一转轴；第一滚筒，第一转轴中部设有第
一滚筒；第一齿轮，第一转轴一侧设有第一齿轮；第二轴承，一侧的支架两侧均安装有第二轴承；第二转轴，第二轴承之间转动式设有第二转轴，第一转轴位于第二转轴的下部；第二齿轮，第二转轴一侧设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合；第二滚筒，第二转轴中部设有第二滚筒。
10.可选地，还包括传动组件，传动组件包括有：第三转轴，两侧的支架之间转动式连接有第三转轴；槽筒，第三转轴中部设有槽筒；第二挡板，第三转轴一侧设有第二挡板；第三挡板，第三转轴另一侧设有第三挡板；第一传动轮，第三转轴一侧设有第一传动轮；第四转轴，一侧支架上转动式设有第四转轴；第二传动轮，第四转轴上设有第二传动轮；皮带，第一传动轮和第二传动轮之间绕有皮带；第三齿轮，第四转轴上设有第三齿轮，第三齿轮和第一齿轮啮合；第二接触杆，活动块顶侧设有第二接触杆，第二接触杆与槽筒滑动式配合。
11.可选地，还包括踏动组件，踏动组件设置在底座上中部。
12.可选地，踏动组件包括有：踏板，底座上一侧滑动式设有踏板；固定环，踏板一侧上设有固定环，拉绳从固定环的孔穿过；第三弹簧，踏板和底座之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在底座上。
13.可选地，还包括有：限位板，工作台上前部左右对称设有限位板。
14.本发明的有益效果为：1、本发明通过踏动组件来实现自动化对铁片进行切割，不需要人手来操作刀块，可以实现等距铁片连续性切割，提高工作效率。
15.2、传动组件可以将铁片持续送进工作台上，不需要人工进行移动铁片，节省时间，同时也利于提高工作效率。
16.3、由于第二接触杆在槽筒上转动一圈的距离是相等的，由此带动各部件转动的时间间隔是相同的，从而使铁片在被送入工作台进行切割的距离是一样的，因此实现等距铁片切割，提高切割尺寸的精确统一。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二部分的立体结构示意图及剖视图。
20.图4为本发明的a部分放大图。
21.图5为本发明的第三部分的立体结构示意图。
22.图6为本发明的b部分放大图。
23.图7为本发明的第四部分的立体结构示意图。
24.图8为本发明的第五部分的立体结构示意图。
25.图9为本发明的第六部分的立体结构示意图。
26.图中附图标记的含义：1：底座，2：支架，3：工作台，4：切割组件，401：导向板，402：第一滑杆，403：活动块，404：第二导杆，405：刀块，406：第一绕线轮，407：第二绕线轮，408：固定块，409：拉绳，410：楔形块，411：第一弹簧，412：第一挡块，5：稳固组件，501：支撑杆，502：第一接触杆，503：推杆，504：压杆，505：第一挡板，506：第二弹簧，6：进料组件，601：第一转轴，602：第一轴承，603：第一滚筒，604：第一齿轮，605：第二转轴，606：第二轴承，607：第二齿轮，608：第二滚筒，7：传动组件，701：第三转轴，702：槽筒，703：第二挡板，704：第三
挡板，705：第一传动轮，706：第四转轴，707：第二传动轮，708：皮带，709：第三齿轮，710：第二接触杆，8：踏动组件，801：踏板，802：固定环，803：第三弹簧，9：限位板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1一种等距铁片切割装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底座1、支架2、工作台3、切割组件4和稳固组件5，底座1上左右两侧设有多个支架2，底座1上中间设有工作台3，工作台3上设有切割组件4和稳固组件5，稳固组件5位于切割组件4前侧。
29.切割组件4包括有导向板401、第一滑杆402、活动块403、第二导杆404、刀块405、第一绕线轮406、第二绕线轮407、固定块408、拉绳409、楔形块410、第一弹簧411和第一挡块412，后部的支架2之间设有导向板401，后侧的支架2之间连接有第二导杆404，第二导杆404上滑动式设有活动块403，第二导杆404下部套装有压缩弹簧，压缩弹簧右端与活动块403接触，活动块403后侧上下对称设有第一滑杆402，第一滑杆402与导向板401上的两个凹槽滑动式配合，活动块403底侧设有刀块405，后部左侧支架2上设有第一绕线轮406和第二绕线轮407，第二绕线轮407位于第一绕线轮406的下方，工作台3右部底侧设有固定块408，固定块408和活动块403之间连接有拉绳409，拉绳409绕在第一绕线轮406和第二绕线轮407上，导向板401内部左侧滑动式设有两个楔形块410，楔形块410和导向板401之间连接有第一弹簧411，楔形块410上滑动式设有第一挡块412，第一挡块412与导向板401滑动式接触。
30.稳固组件5包括有支撑杆501、第一接触杆502、推杆503、压杆504、第一挡板505和第二弹簧506，工作台3上设有支撑杆501，支撑杆501顶侧滑动式设有推杆503，推杆503底侧设有压杆504，推杆503下部设有第一挡板505，第一挡板505和支撑杆501之间连接有第二弹簧506，第二弹簧506套在推杆503下部，活动块403前侧上部设有第一接触杆502。
31.当人们进行等距铁片切割，使用到本设备时，将铁片放置在工作台3上，操作稳固组件5使铁片被固定，防止切割时铁片卷起，接着再操作切割组件4对铁片进行切割，切割完之后，用手移动铁片进行再切割，如此往复，进行等距铁片切割工作。
32.人们将需要进行切割的铁片放置在工作台3上，用手拉动固定块408上的拉绳409向右移动，拉绳409向右移动将拉动活动块403在第二导杆404上向左滑动，压缩弹簧被压缩，同时第一滑杆402在导向板401内侧的凹槽向左移动，刀块405也向左移动，从而可以对铁片进行切割，当活动块403移动到最左侧时，第一滑杆402沿着凹槽向上移动，与楔形块410接触并挤压，第一弹簧411被压缩，第一滑杆402移动到导向板401内侧上部的凹槽时，在第一弹簧411的作用下，楔形块410自动复位，此时刀块405对铁片切割完毕，人们松开手中的拉绳409，在压缩弹簧的作用下，第一滑杆402沿凹槽复位，进而带动活动块403和刀块405复位，人们可以移动铁片准备下一轮切割。
33.在进行等距铁片切割之前，人们将铁片放置在工作台3上，手拉动拉绳409带动活动块403向左滑动，活动块403上前部的第一接触杆502向左移动，并与推杆503接触，此时挤
压推杆503位置向下移动，进而使压杆504向下移动，对铁片进行固定，在这个过程中第一挡板505压缩第二弹簧506，第一接触杆502移动到推杆503最左侧时，第二弹簧506复位，进而使推杆503、压杆504和第一挡板505复位，此时已经切割完毕，人们只需要将铁片取出即可。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图5、图7、图8和图9所示，还包括进料组件6，进料组件6包括有第一转轴601、第一轴承602、第一滚筒603、第一齿轮604、第二转轴605、第二轴承606、第二齿轮607和第二滚筒608，前侧的支架2左右两侧均安装有第一轴承602，第一轴承602之间转动式设有第一转轴601，前侧的支架2左右两侧均安装有第二轴承606，第二轴承606之间转动式设有第二转轴605，第一转轴601位于第二转轴605的下部，第一转轴601中部设有第一滚筒603，第一转轴601左侧设有第一齿轮604，第二转轴605中部设有第二滚筒608，第二转轴605左侧设有第二齿轮607，第一齿轮604和第二齿轮607相互啮合。
35.人们开始铁片切割前，沿第一滚筒603和第二滚筒608之间的缝隙放进铁片，然后人们通过工具带动第一齿轮604转动，第一齿轮604转动使第一转轴601、第一轴承602和第一滚筒603转动，由于第一齿轮604与第二齿轮607啮合，进而使第二齿轮607转动方向相反，第二齿轮607转动使第二转轴605、第二轴承606和第二滚筒608转动，第一滚筒603和第二滚筒608将铁片持续送到工作台3上。
36.还包括传动组件7，传动组件7包括有第三转轴701、槽筒702、第二挡板703、第三挡板704、第一传动轮705、第四转轴706、第二传动轮707、皮带708、第三齿轮709和第二接触杆710，后部左右两侧的支架2之间转动式连接有第三转轴701，第三转轴701中部设有槽筒702，第三转轴701右侧设有第二挡板703，第三转轴701左侧设有第三挡板704和第一传动轮705，前部左侧支架2上转动式设有第四转轴706，第四转轴706上设有第二传动轮707和第三齿轮709，第一传动轮705和第二传动轮707之间绕有皮带708，第三齿轮709和第一齿轮604啮合，活动块403顶侧设有第二接触杆710，第二接触杆710与槽筒702配合。
37.第一滑杆402向上移动，使得第二接触杆710进入槽筒702左侧的凹槽，并在凹槽内向右移动，在这个过程中带动槽筒702转动，进而使第三转轴701和第一传动轮705转动，从而也让皮带708、第四转轴706、第二传动轮707和第三齿轮709转动，由于第二接触杆710在槽筒702上转动一圈的距离是相等的，由此带动各部件转动的时间间隔是相同的，从而使铁片在被送入工作台3进行切割的距离是一样的，因此实现等距铁片切割。
38.还包括踏动组件8，踏动组件8包括有踏板801、固定环802和第三弹簧803，底座1上右侧滑动式设有踏板801，踏板801左侧上设有固定环802，拉绳409从固定环802的孔穿过，踏板801和底座1之间连接有第三弹簧803，第三弹簧803套在底座1上。
39.人们将铁片放置好在工作台3上，用脚踩踏板801向下，第三弹簧803被压缩，踏板801带动固定环802向下移动，此时拉绳409被拉伸，从而带动活动块403向左移动，刀块405同时向左移动对铁片进行切割。
40.还包括有限位板9，工作台3上前部左右对称设有限位板9。
41.铁片从限位板9底侧穿过放在工作台3上，可以防止铁片卷起，同时刀块405可以沿着限位板9进行切割，使铁片切割得更加平整。
42.以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对
于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。