一种可快速弯折的弯头一体化设备的制作方法

[0001]
本发明涉及弯头技术领域，具体为一种可快速弯折的弯头一体化设备。


背景技术：

[0002]
弯头和弯管都是改变管路流通方向的管件，弯头只有管道的弯曲部分，弯头,是管道安装中常用的一种连接用管件,连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路做一定角度转弯。
[0003]
现有的弯头在进行弯折加工时，需要人为进行送料及辅助固定，操作不便捷，并且弯头在进行弯折时，需要先对其进行切割成所需长度后才能进行弯折，不能整个送料，加工时间长，加工效率低，同时只能对同一种直接的管道进行弯折加工，实用性不强。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种可快速弯折的弯头一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的弯头在进行弯折加工时，需要人为进行送料及辅助固定，操作不便捷，并且弯头在进行弯折时，需要先对其进行切割成所需长度后才能进行弯折，不能整个送料，加工时间长，加工效率低，同时只能对同一种直接的管道进行弯折加工，实用性不强的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速弯折的弯头一体化设备，包括底座、废料存储组件、转动机构和控制箱，底座，所述底座上侧固定有夹持推送组件、辅助限位组件和切割组件，所述夹持推送组件位于辅助限位组件左侧，且辅助限位组件位于切割组件左侧；废料存储组件，所述废料存储组件用于对切割钢管产生的碎屑进行收集，且废料存储组件固定在底座右侧外壁上；转动机构，所述转动机构上侧固定有圆形成型块，且圆形成型块通过螺栓螺纹连接有第一弯折限位块，同时转动机构上固定有连接杆，所述连接杆一端固定有支撑底座，且支撑底座上侧固定有弯折机构，同时弯折机构通过螺栓螺纹连接有第二弯折限位块。
[0006]
优选的，所述夹持推送组件包括第一支撑板、第一电动伸缩杆、第一滑块、环形空心管、第二电动伸缩杆、弧形夹持板和第一滑道，所述第一支撑板上固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆一端固定有第一滑块，同时第一滑块固定在环形空心管外壁上，所述环形空心管内壁上固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆一端固定有弧形夹持板，所述第一滑块滑动连接有第一滑道。
[0007]
优选的，所述辅助限位组件包括第二支撑板、第三电动伸缩杆、辅助限位板、第二滑块和第二滑道，所述第二支撑板上固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆一端固定有辅助限位板，所述辅助限位板下侧固定有第二滑块，且第二滑块滑动连接有第二滑道。
[0008]
优选的，所述第二滑块与第二滑道构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述辅助限位板上固定有防滑垫。
[0010]
优选的，所述废料存储组件包括挡板、进料口、导料槽、固定板和抽拉盒，所述挡板
内壁上固定有导料槽，且导料槽右侧贯穿有进料口，同时导料槽位于抽拉盒上侧，所述抽拉盒滑动连接有固定板，且固定板固定在底座内壁上。
[0011]
优选的，所述切割组件包括u形支撑板、切割刀片、驱动电机和液压缸，所述u形支撑板上侧固定有液压缸，且液压缸下侧通过活塞杆固定有驱动电机，同时驱动电机输出端转动连接有切割刀片。
[0012]
优选的，所述圆形成型块通过螺栓与第一弯折限位块构成拆装安装结构。
[0013]
优选的，所述控制箱固定在底座前侧。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可快速弯折的弯头一体化设备，（1）设置有夹持推送组件，在环形空心管内第二电动伸缩杆的辅助作用下可带动弧形夹持板相对进行移动，这样就可对不同直径的管道进行辅助夹持，便于后期对其进行加工，增加其实用性，同时环形空心管在第一电动伸缩杆的辅助作用下带动环形空心管内的管道向右进行移动，不需要人为送料，操作简单，省时省力；（2）设置有切割组件，切割组件内切割刀片在驱动电机的辅助作用下可对弯折成型的弯头管道进行切割，这样操作可实现整体进行加工，不需要操作人员提前进行切割成所需长度后才能进行弯折，提高整个装置的实用性；（3）设置有废料存储组件，在切割时产生的大部分碎屑通过导料槽存储在抽拉盒中，这样操作便于后期进行统一回收再利用，避免资源浪费；（4）设置有圆形成型块、螺栓、第一弯折限位块、连接杆、支撑底座、弯折机构和第二弯折限位块，圆形成型块通过螺栓与第一弯折限位块及弯折机构通过螺栓与第二弯折限位块均可进行拆装安装，这样操作便于后期对第一弯折限位块和第二弯折限位块进行更换，方便后期可对不同直径的弯头进行加工，增加整个装置的实用性。
附图说明
[0015]
图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明右视结构示意图；图4为本发明左视结构示意图；图5为本发明辅助限位组件在底座上分布结构示意图；图6为本发明废料存储组件和切割组件结构示意图；图7为本发明图1中a处放大结构示意图。
[0016]
图中：1、底座，2、夹持推送组件，201、第一支撑板，202、第一电动伸缩杆，203、第一滑块，204、环形空心管，205、第二电动伸缩杆，206、弧形夹持板，207、第一滑道，3、辅助限位组件，301、第二支撑板，302、第三电动伸缩杆，303、辅助限位板，304、第二滑块，305、第二滑道，4、废料存储组件，401、挡板，402、进料口，403、导料槽，404、固定板，405、抽拉盒，5、切割组件，501、u形支撑板，502、切割刀片，503、驱动电机，504、液压缸，6、转动机构，7、圆形成型块，8、螺栓，9、第一弯折限位块，10、连接杆，11、支撑底座，12、弯折机构，13、第二弯折限位块，14、控制箱。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可快速弯折的弯头一体化设备，如图1、图2、图4、图5和图7所示，底座1上侧固定有夹持推送组件2、辅助限位组件3和切割组件5，夹持推送组件2包括第一支撑板201、第一电动伸缩杆202、第一滑块203、环形空心管204、第二电动伸缩杆205、弧形夹持板206和第一滑道207，第一支撑板201上固定有第一电动伸缩杆202，且第一电动伸缩杆202一端固定有第一滑块203，同时第一滑块203固定在环形空心管204外壁上，环形空心管204内壁上固定有第二电动伸缩杆205，且第二电动伸缩杆205一端固定有弧形夹持板206，第一滑块203滑动连接有第一滑道207，管道贯穿第一支撑板201进入环形空心管204内，在第二电动伸缩杆205的辅助作用下可对弧形夹持板206相对进行移动，在弧形夹持板206的辅助作用下就可对不同直径的管道进行辅助夹持，在第一电动伸缩杆202的辅助作用下环形空心管204向右进行移动，这样就可带动环形空心管204内夹持的管道向右进行移动，这样就不需要人为进行移动，省时省力，夹持推送组件2位于辅助限位组件3左侧，且辅助限位组件3位于切割组件5左侧，辅助限位组件3包括第二支撑板301、第三电动伸缩杆302、辅助限位板303、第二滑块304和第二滑道305，第二支撑板301上固定有第三电动伸缩杆302，且第三电动伸缩杆302一端固定有辅助限位板303，辅助限位板303下侧固定有第二滑块304，且第二滑块304滑动连接有第二滑道305，第二滑块304与第二滑道305构成滑动结构，辅助限位板303上固定有防滑垫，在第三电动伸缩杆302的辅助作用下可带动辅助限位板303相对进行移动，辅助限位板303下侧的第二滑块304在第二滑道305内相对进行移动，这样就可对管道进行限位固定，并且辅助限位板303上固定有防滑垫，避免在对其进行切割时，管道发生移动，造成不必要的损失。
[0019]
如图1、图2和图6所示，废料存储组件4用于对切割钢管产生的碎屑进行收集，且废料存储组件4固定在底座1右侧外壁上，废料存储组件4包括挡板401、进料口402、导料槽403、固定板404和抽拉盒405，挡板401内壁上固定有导料槽403，且导料槽403右侧贯穿有进料口402，同时导料槽403位于抽拉盒405上侧，抽拉盒405滑动连接有固定板404，且固定板404固定在底座1内壁上，切割组件5包括u形支撑板501、切割刀片502、驱动电机503和液压缸504，u形支撑板501上侧固定有液压缸504，且液压缸504下侧通过活塞杆固定有驱动电机503，同时驱动电机503输出端转动连接有切割刀片502，在液压缸504的辅助作用下可带动驱动电机503上的切割刀片502向下进行移动，这样切割刀片502就可对管道进行切割处理，便于弯折成型后的弯头向下掉落在传送带动上，这样弯头在传送带的辅助作用下就可移动至其他位置，不需要人为搬运，省时省力，在对管道进行切割时，在挡板401的辅助作用下减少碎屑溅落在地面，切割产生的碎屑通过导料槽403掉落在抽拉盒405内部，人为拉动抽拉盒405，抽拉盒405与固定板404分离，这样便于后期对固定板404内的碎屑进行回收再利用，避免资源浪费。
[0020]
如图1和图3所示，转动机构6上侧固定有圆形成型块7，且圆形成型块7通过螺栓8螺纹连接有第一弯折限位块9，同时转动机构6上固定有连接杆10，连接杆10一端固定有支
撑底座11，且支撑底座11上侧固定有弯折机构12，同时弯折机构12通过螺栓8螺纹连接有第二弯折限位块13，圆形成型块7通过螺栓8与第一弯折限位块9构成拆装安装结构，控制箱14固定在底座1前侧，人为旋转第一弯折限位块9和第二弯折限位块13上的螺栓8，第一弯折限位块9与圆形成型块7分离，弯折机构12与第二弯折限位块13分离，这样就可对含有不同内径的第一弯折限位块9和第二弯折限位块13进行更换，便于后期对不同直径的管道进行弯折加工，增加其实用性。
[0021]
工作原理：在使用该可快速弯折的弯头一体化设备时，接通外部电源，人为将管道贯穿第一支撑板201、环形空心管204、辅助限位板303之间、第一弯折限位块9和第二弯折限位块13之间，在控制箱14的作用下启动第二电动伸缩杆205，在第二电动伸缩杆205的辅助作用下带动弧形夹持板206相对进行移动，弧形夹持板206相对进行移动就可对管道进行夹持，在第一电动伸缩杆202的辅助作用下第一滑块203在第一滑道207内向右进行滑动，环形空心管204向右进行移动，这样就可带动环形空心管204内夹持的管道向右进行移动，不需要人为进行操作，省时省力，在第二支撑板301上第三电动伸缩杆302的辅助作用下带动辅助限位板303相对进行移动，辅助限位板303相对进行移动带动第二滑块304在第二滑道305内相对进行移动，这样就可对管道进行辅助固定，在转动机构6的辅助作用下带动连接杆10顺时针进行转动，同时带动圆形成型块7上的第一弯折限位块9顺时针转动，连接杆10转动带动支撑底座11上的弯折机构12转动，弯折机构12转动带动第二弯折限位块13转动，这样就可对第一弯折限位块9和第二弯折限位块13夹持的管道进行弯折加工成所需角度的弯头，弯头加工完成后，在u形支撑板501上液压缸504的辅助作用下带动驱动电机503向下进行移动，驱动电机503向下进行移动带动切割刀片502向下进行移动，驱动电机503转动带动切割刀片502转动，切割刀片502转动就可对管道进行切割，这样弯折成型的弯头向下掉落在传送带上，最后运输至所需位置，在切割时产生的碎屑在挡板401的辅助作用下可防止部分碎屑溅落，碎屑通过进料口402进入导料槽403内部，最后通过导料槽403存储在抽拉盒405内部，人为拉动抽拉盒405，抽拉盒405与固定板404分离，这样便于后期对固定板404内的碎屑进行回收再利用，避免资源浪费，人为旋转第一弯折限位块9和第二弯折限位块13上的螺栓8，第一弯折限位块9与圆形成型块7分离，弯折机构12与第二弯折限位块13分离，这样就可对含有不同内径的第一弯折限位块9和第二弯折限位块13进行更换，这样就可对不同直径的管道进行加工弯折，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0022]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0023]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。