离心泵轴套拆卸装置及方法与流程

1.本技术涉及石油集输设备工程技术领域，特别涉及一种离心泵轴套拆卸装置及方法。


背景技术：

2.在油气集输系统中，离心泵作为重要设备之一，使用频率极高，而且对离心泵的密封性能要求也较高，因此需要对其进行经常性的检修维护，由于轴套是安装在主轴上的，因此，在检修维护过程中需要将其与主轴分离，以将轴套拆卸下来。
3.目前常用铜棒或扁铲来撬动轴套，通过变换铜棒或扁铲的位置，实现沿轴套周向不同位置向该轴套与主轴之间的缝隙施力，通过撬开该缝隙，使该轴套逐渐从主轴上脱离。
4.上述铜棒或扁铲在拆卸轴套的过程中，由于铜棒或扁铲抵在轴套的底部与主轴之间的缝隙中，该轴套和主轴的受力面积较小，铜棒或扁铲施力过程中容易使轴套受到损伤而报废，而且还极大可能损伤主轴，且拆卸效率低，员工的劳动强度大。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种离心泵轴套拆卸装置及方法，能够在拆卸轴套的过程中，不会损伤该轴套和主轴，且拆卸效率高，也降低了员工的劳动强度，提高了设备的维修效率，保证设备正常运转及安全生产。该技术方案如下：
6.一方面，提供了一种离心泵轴套拆卸装置，该装置包括：锁紧单元、套筒单元以及拉拔单元；
7.该锁紧单元、该套筒单元和该拉拔单元顺次连接；
8.该锁紧单元包括收缩套和卡箍，该收缩套为筒状，用于套装在轴套上，该收缩套的筒壁上具有轴向的通槽，该卡箍用于套装在该收缩套上，从而使该收缩套在该轴套上缩紧；
9.该套筒单元包括加热套，用于套装在该轴套上，并加热该轴套；
10.该拉拔单元包括端盖、拉杆、重锤和止挡件，该端盖、该拉杆和该止挡件顺次连接，该端盖和该止挡件的直径均大于该拉杆的直径，该重锤套装在该拉杆上。
11.在一种可能设计中，该收缩套的外壁尺寸从第一端向第二端逐渐缩小。
12.在一种可能设计中，该收缩套的第二端上还具有连接部，该连接部上有外螺纹；
13.该锁紧单元还包括调节螺母，该调节螺母内具有与该外螺纹相适配的内螺纹；
14.该调节螺母通过螺纹方式固定在该连接部上，用于卡止该卡箍。
15.在一种可能设计中，该加热套的内壁上环绕有电阻丝。
16.在一种可能设计中，该套筒单元还包括筒体；
17.该筒体套装在该加热套的外壁上，该筒体的两端用于分别连接该锁紧单元和该拉拔单元。
18.在一种可能设计中，该筒体的侧壁上设有至少两个观察孔。
19.在一种可能设计中，该筒体的侧壁上靠近该锁紧单元的一端上设有至少两个锁止
孔；
20.每个该锁止孔中有一条锁止板。
21.在一种可能设计中，该筒体的侧壁上还具有与该锁止板的数量相等的放置孔，用于容置该锁止板。
22.在一种可能设计中，该拉杆包括：顶丝和活动杆；
23.该顶丝连接该端盖；
24.该顶丝与该活动杆之间通过销钉连接。
25.一方面，提供了一种离心泵轴套拆卸方法，应用于如上述任一种可能设计中提供的离心泵轴套拆卸装置，该方法包括：
26.将锁紧单元中的收缩套套装在轴套上；
27.将卡箍套装在该收缩套上，从而使该收缩套在该轴套上缩紧；
28.向轴套的拆卸方向移动重锤，使该重锤撞击止挡件，从而向外拉动轴套。
29.本技术实施例提供的技术方案中，该装置包括顺次连接的锁紧单元、套筒单元和拉拔单元，其中，该锁紧单元中的收缩套和卡箍用于套装并缩紧在轴套上，从而将该装置固定在轴套上，该套筒单元用于套装在轴套上并加热轴套，使轴套受热膨胀后，更容易拆卸，该拉拔单元中的重锤套装在拉杆上，并由止挡件进行止挡，在将该装置安装完成后，通过快速移动该重锤，利用重锤的惯性，使重锤撞击该止挡件，从而带动整个装置向外移动，从而带动轴套向外移动，上述装置在拆卸轴套的过程中，不会损伤该轴套和主轴，且拆卸效率高，也降低了员工的劳动强度，提高了设备的维修效率，保证设备正常运转及安全生产。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本技术实施例提供的一种离心泵轴套拆卸装置的结构示意图；
32.图2是本技术实施例提供的一种离心泵轴套拆卸方法的流程图。
33.1-锁紧单元；
34.11-收缩套；
35.111-通槽；
36.112-连接部；
37.12-卡箍；
38.13-调节螺母；
39.2-套筒单元；
40.21-加热套；
41.22-筒体；
42.221-观察孔；
43.222-锁止孔；
44.223-锁止板；
45.224-放置孔；
46.3-拉拔单元；
47.31-端盖；
48.32-拉杆；
49.321-顶丝；
50.322-活动杆；
51.323-销钉；
52.33-重锤；
53.34-止挡件。
具体实施方式
54.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
55.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.图1是本技术实施例提供的一种离心泵轴套拆卸装置的结构示意图，请参见图1，该装置包括：锁紧单元1、套筒单元2以及拉拔单元3；该锁紧单元1、该套筒单元2和该拉拔单元3顺次连接；该锁紧单元1包括收缩套11和卡箍12，该收缩套11为筒状，用于套装在轴套上，该收缩套11的筒壁上具有轴向的通槽111，该卡箍12用于套装在该收缩套11上，从而使该收缩套11在该轴套上缩紧；该套筒单元2包括加热套21，用于套装在该轴套上，并加热该轴套；该拉拔单元3包括端盖31、拉杆32、重锤33和止挡件34，该端盖31、该拉杆32和该止挡件34顺次连接，该端盖31和该止挡件34的直径均大于该拉杆32的直径，该重锤33套装在该拉杆32上。
57.下面对该装置的结构和工作原理进行详述：
58.在该装置中，锁紧单元1用于锁紧在轴套上，基于锁紧单元1中的收缩套11与轴套之间的压力，通过该装置向外拉轴套过程中，收缩套11与轴套之间能够产生较大的摩擦力，以便将该轴套拉出离心泵的壳体。
59.在该收缩套11被卡箍12卡紧后，由于卡箍12能够收缩，因此，通过收缩卡箍12，可以使该收缩套11的材料均向通槽111挤压，通过缩小通槽111，该收缩套11的内径变小，使该收缩套11在该轴套上缩紧，从而收缩套11和卡箍12能够紧密套装在轴套上，有利于后续通过向外拉伸该装置而将轴套拉出。
60.其中，该卡箍12可以是弹簧卡箍12，也即是采用锰钢制成，具有一定的弹性，使用及拆卸方便简捷、收紧均匀、可反复使用。
61.而对于套筒单元2，其位置在锁紧单元1的外侧，用于通过加热套21对筒体22加热，使其受热后膨胀，内径变大，从而便于将其与主轴分离，从而通过加热套21，降低了使用该装置拆卸轴套的难度，使拆卸过程便于操作，从而能够提高拆卸效率，节约时间，也节省人
力。
62.本技术实施例提供的装置，包括顺次连接的锁紧单元1、套筒单元2和拉拔单元3，其中，该锁紧单元1中的收缩套11和卡箍12用于套装并缩紧在轴套上，从而将该装置固定在轴套上，该套筒单元2用于套装在轴套上并加热轴套，使轴套受热膨胀后，更容易拆卸，该拉拔单元3中的重锤33套装在拉杆32上，并由止挡件34进行止挡，在将该装置安装完成后，通过快速移动该重锤33，利用重锤33的惯性，使重锤33撞击该止挡件34，从而带动整个装置向外移动，从而带动轴套向外移动，上述装置在拆卸轴套的过程中，不会损伤该轴套和主轴，且拆卸效率高，也降低了员工的劳动强度，提高了设备的维修效率，保证设备正常运转及安全生产。
63.下面对该装置各部分结构及工作原理进行详述：
64.在该装置中，锁紧单元1、套筒单元2以及拉拔单元3可以是同轴设置，从而便于该装置本身的制作和安装，进一步地，该锁紧单元1、套筒单元2以及拉拔单元3与轴套的轴线重合，该锁紧单元1、套筒单元2以及拉拔单元3之间可以是通过可拆卸的结构连接的，例如，通过丝扣连接。
65.下面对锁紧单元1的具体结果进行详述：
66.收缩套11采用厚壁钢管制作，其内壁为平滑曲面，该平滑曲面可以是与轴套的外形相适配，从而可以在套装在轴套上时，与轴套之间更吻合。该收缩套11的外壁其轴线方向具有一个通槽111，用于作为收缩套11进行收缩时的变形空间。
67.在一种可能设计中，该收缩套11在成型后，可以通过热处理工艺对其进行进一步的加工，使其拥有较好的弹性，从而使该收缩套11能够更贴合的锁紧在轴套上。
68.在一种可能设计中，该收缩套11的外壁尺寸从第一端向第二端逐渐缩小，也即是，该收缩套11的外壁具有一定的锥度，该收缩套11的第一端和第二端之间的具有锥度的平滑曲面可以是通过车削方式或其他方式加工而成的，本实施例对此不作限定。
69.卡箍12为采用不锈钢材质制成的圆环，外壁为平滑曲面，其内壁则为与收缩套11的外壁锥面方向相反的平滑锥度曲面，该装置在安装时，卡箍12和伸缩套配合连接。
70.在一种可能设计中，该收缩套11的第二端上还具有连接部112，该连接部112上有外螺纹；该锁紧单元1还包括调节螺母13，该调节螺母13内具有与该外螺纹相适配的内螺纹；该调节螺母13通过螺纹方式固定在该连接部112上，用于卡止该卡箍12。
71.具体地，可以对该收缩套11和连接部112之间的长度比进行设定，例如，可以是4：1，该连接部112的外形为直径不变的筒状，从而便于在连接部112的外表面上车削外螺纹。
72.其中，该调节螺母13采用不锈钢材质制成，对于与套筒单元2进行连接的一端，该调节螺母13上有与套筒单元2的端部相适配的螺纹。
73.下面对套筒单元2的具体结构进行详述：
74.在一种可能设计中，该加热套21的内壁上环绕有电阻丝，该电阻丝通过电缆与电源连接，从而通过使用电源为电阻丝通电，使电阻丝发热，以对轴套进行加热。
75.在一种可能设计中，该套筒单元2还包括筒体22；该筒体22套装在该加热套21的外壁上，该筒体22的两端用于分别连接该锁紧单元1和该拉拔单元3。
76.在上述结构中，该筒体22与加热套21同轴，用于对加热套21起到保护作用，并减少加热套21发出的热量向筒体22之外散发，节约能量。该筒体22的两端可以是均设有螺纹，用
于连接锁紧单元1和拉拔单元3。
77.在使用时，可按照加热位置的不同，是加热套21沿轴线方向在一定范围内进行滑动，加热套21的外部使用隔热绝缘材料制成圆环状，内部安装热阻丝并均匀布置圆环内壁上。
78.在一种可能设计中，与加热套21连接的电缆上还串联有供电插槽，该供电插槽可以是被固定在筒体22的外壁上，该供电插槽经过专门的绝缘处理，保证其安全性能符合绝缘要求。该套筒单元2还包括电源插头，该电源插头外部为绝缘材质制成，外形与筒体22的供电插槽对应，内部设置导电体连接电源线，用于给加热套21供电。在使用时，将与电源连接的电源插头插装在该供电插槽上，即可实现对电阻丝的供电。
79.在一种可能设计中，该筒体22的侧壁上设有至少两个观察孔221，形成镂空状，通过开设上述观察孔221，一方面便于操作人员观察筒体22内部的部件，另一方面，该观察孔221的开设过程需要挖掉筒体22的一部分材料，从而能够节省材料，以及减小该装置整体的重量。
80.具体地，该至少两个观察孔221可以在筒体22的侧壁上对称设置，从而使该装置在重量上也保持对称，避免在使用过程中，由于自身重力的影响，导致该装置偏斜。
81.在一种可能设计中，该筒体22的侧壁上靠近该锁紧单元1的一端上设有至少两个锁止孔222；每个该锁止孔222中有一条锁止板223。
82.在使用该装置拆卸轴套，且在第一阶段中，该轴套已经被从离心泵的内腔中拉出一定的距离后，可以先将锁紧单元1从轴套上拆卸，使用筒体22上的锁止板223对轴套进行第二阶段的拆卸。
83.使用筒体22上的锁止板223对轴套进行进一步的拆卸的过程可以是：将上述锁止板223从锁止孔222中卸下，将该筒体22沿轴套向内推动，使该锁止孔222越过轴套的内端面后，将锁止板223插入锁止孔222中，从而使该锁止板223可以卡紧该轴套的内端面，在向外拉动该装置中的筒体22时，锁止板223向轴套的内端面施力，带动该轴套向外移动，从而使用更简单、更稳定的施力方式进一步拆卸轴套。
84.在一种可能设计中，该筒体22的侧壁上还具有与该锁止板223的数量相等的放置孔224，用于容置该锁止板223。
85.基于上述结构，在运输、保存或第一阶段的拆卸步骤中，由于该筒体22需要套装在轴套外，但并不能对轴套进行锁止，因此，该锁止板223不被放置在锁止孔222内，而是被放置在放置孔224中。具体地，放置孔224的形状可以是与该锁止板223相适配，还可以在放置孔224上设置相应的固定结构，以对锁止板223进行固定，例如，通过磁铁固定等，本实施例对此不作限定。
86.在一种可能设计中，该锁止板223还可以是从筒体22上切割下来的，在将锁止板223切割下来后，锁止板223的切割形成的孔即为放置孔224或者观察孔221，上述工艺过程通过就地取材，可以有效的节约材料。
87.下面对拉拔单元3的具体结果进行详述：
88.在一种可能设计中，该拉杆32包括：顶丝321和活动杆322；该顶丝321连接该端盖31；该顶丝321与该活动杆322之间通过销钉323连接。
89.具体地，该顶丝321的端部具有凹槽，该活动杆322与顶丝321对应的端部具有与凹
槽适配的凸起，该凸起和凹槽上相对应的位置上具有销孔，通过使用销钉323插入相应的销孔，将凸起和凹槽连接起来，从而将活动杆322与顶丝321相连接。
90.顶丝321采用钢制圆柱体加工而成，朝向端盖31的一端的螺纹头部加工成一定锥度，使用时可与泵轴前端的中心孔配合，从而起定位作用。
91.销钉323采用钢制圆柱体制成，使用销钉323连接顶丝321和活动杆322时，销钉323的轴线与顶丝321和活动杆322的轴线均垂直。
92.活动杆322采用钢制圆柱体制成，基于与顶丝321之间是通过销钉323连接的，该活杆可根据需要在一定角度内转动。当活动杆322与顶丝321成一条直线时，其轴线与端盖31上的中心孔、筒体22的轴线均为同一条直线。
93.该端盖31采用45#钢材质圆柱体制成，其一端车削外螺纹，通过筒体22的端部的内螺纹进行连接，使之成为一体，并在端盖31圆心位置加工一个螺纹孔，用于与顶丝321配合使用。
94.重锤33采用钢制圆柱体制成，在其中心位置加工通孔，直径略大于顶丝321和活动杆322的外径，安装在顶丝321上，使用时，由于其自重较大，依靠其往复运动时产生的撞击力，将该装置整体向外拉出，从而将轴套拆下。
95.该止挡件34可以采用钢制实心圆球，通过将该圆球焊接在活动杆322尾端形成止挡件34，其作用是防止重锤33滑出。
96.实际使用过程中，先把锁紧单元1、套筒单元2和拉拔单元3通过螺纹连接组成一个整体后，将锁紧单元1套入待拆卸的轴套的外壁上，通过旋转调节螺母13，使收缩套11抱紧轴套，如遇轴套与主轴之间锈蚀严重，则需接通电源，使用加热套21对轴套进行加热后，再使用顶丝321或重锤33将其快速拆下，提高设备维修效率，保证安全生产。
97.在一种可能设计中，该拉杆32包括：顶丝321和活动杆322；该顶丝321连接该端盖31；该顶丝321与该活动杆322之间通过销钉323连接。具体地，该顶丝321的端部具有凹槽，该活动杆322与顶丝321对应的端部具有与凹槽适配的凸起，该凸起和凹槽上相对应的位置上具有销孔，通过使用销钉323插入相应的销孔，将凸起和凹槽连接起来，从而将活动杆322与顶丝321相连接。
98.上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本技术的可选实施例，在此不再一一赘述。
99.本技术实施例提供的装置，包括顺次连接的锁紧单元1、套筒单元2和拉拔单元3，其中，该锁紧单元1中的收缩套11和卡箍12用于套装并缩紧在轴套上，从而将该装置固定在轴套上，该套筒单元2用于套装在轴套上并加热轴套，使轴套受热膨胀后，更容易拆卸，该拉拔单元3中的重锤33套装在拉杆32上，并由止挡件34进行止挡，在将该装置安装完成后，通过快速移动该重锤33，利用重锤33的惯性，使重锤33撞击该止挡件34，从而带动整个装置向外移动，从而带动轴套向外移动，上述装置在拆卸轴套的过程中，不会损伤该轴套和主轴，且拆卸效率高，也降低了员工的劳动强度，提高了设备的维修效率，保证设备正常运转及安全生产。
100.在使用该装置对轴套进行拆卸前，需要先对离心泵中挡在轴套外的部件进行拆卸。具体地可以是：
101.步骤1：使用扳手拆下前后轴承端盖的第一紧固螺栓，取下轴承前端盖。
102.步骤2：使用扳手拆下第二紧固螺栓，将支架拆下。
103.步骤3：使用勾扳手按逆时针方向旋转将两个轴承锁紧螺母依次拆下，并使用拉力器将轴承拉出。
104.步骤4：取下轴承后端盖与短套。
105.步骤5：使用梅花扳手或者开口扳手将盘根压根的第三紧固螺栓拆下，取下盘根压盖。
106.步骤6：使用梅花扳手将第四紧固螺栓拆下后，用铜棒将尾段敲击打活后取下，此时即可完全看到轴套。
107.虽然轴套的表面极其光滑，又无合适的着力点，或者因锈蚀而造成极难拆卸，但使用一种离心泵轴套拆卸的方法及装置，在不损伤轴套13的前提下，仍可将其快速取下，减少材料消耗与操作人员的工作量，达到设计要求。下面对该装置的使用方法进行介绍。
108.图2是本技术实施例提供的一种离心泵轴套拆卸方法的流程图，请参见图2，该方法应用于如上述任一种可能设计中提供的离心泵轴套拆卸装置，该方法包括：
109.201、将锁紧单元1中的收缩套11套装在轴套上。
110.202、将卡箍12套装在该收缩套11上，从而使该收缩套11在该轴套上缩紧。
111.203、向轴套的拆卸方向移动重锤33，使该重锤33撞击止挡件34，从而向外拉动轴套。
112.在一种可能实现方式中，在上述第一阶段中，该轴套已经被从离心泵的内腔中拉出一定的距离后，可以先将锁紧单元1从轴套上拆卸，使用筒体22上的锁止板223对轴套进行第二阶段的拆卸。
113.使用筒体22上的锁止板223对轴套进行进一步的拆卸的过程可以是：将上述锁止板223从锁止孔222中卸下，将该筒体22沿轴套向内推动，使该锁止孔222越过轴套的内端面后，将锁止板223插入锁止孔222中，从而使该锁止板223可以卡紧该轴套的内端面，在向外拉动该装置中的筒体22时，锁止板223向轴套的内端面施力，带动该轴套向外移动，从而使用更简单、更稳定的施力方式进一步拆卸轴套。
114.本技术实施例提供的方法中，由于该装置包括顺次连接的锁紧单元1、套筒单元2和拉拔单元3，在安装该装置的过程中，该锁紧单元1中的收缩套11和卡箍12用于套装并缩紧在轴套上，从而将该装置固定在轴套上，该套筒单元2用于套装在轴套上并加热轴套，使轴套受热膨胀后，更容易拆卸，该拉拔单元3中的重锤33套装在拉杆32上，并由止挡件34进行止挡，在将该装置安装完成后，通过快速移动该重锤33，利用重锤33的惯性，使重锤33撞击该止挡件34，从而带动整个装置向外移动，从而带动轴套向外移动，上述装置在拆卸轴套的过程中，不会损伤该轴套和主轴，且拆卸效率高，也降低了员工的劳动强度，提高了设备的维修效率，保证设备正常运转及安全生产。
115.上述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。