一种U型铝方通加工装置的制作方法

本发明属于铝方通机械加工领域，涉及一种u型铝方通加工装置。

背景技术：

铝方通具有开放的视野，通风，透气，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品，在铝方通加工过程中通常是先进行成型加工，然后再将成型后的铝方通根据要求长度在切割机上进行切割，不仅浪费人力，同时加工不便利。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种u型铝方通加工装置，该装置通过冲压定型油缸带动弹性冲压机构向下移动，弹性冲压机构向下移动过程中通过与定型限位机构和定型机构之间的作用实现对铝条板的一体冲压成型，直接冲压形成顶端两侧带卡条的u型方通，然后通过传动卸载机构对u型方通进行卸载时，直接通过将u型方通压制在挤压动力机构上实现定位弹性下压机构的移动，进而实现切割冲压油缸对定位弹性下压机构向下施加压力，使得定位弹性下压机构工作，实现切割轮向下移动进行切割，进而实现加工成型和定距离切割同时进行，无需将加工成型的铝方通移动至另外的切割机进行切割，节省人力，加工更便利。

加工机床的表面左右前后两边垂直固定有两个相对设置的第二支撑板，两个第二支撑板表面从左到右依次垂直固定有第二固定板条和第三固定板条，第二固定板条和第三固定板条之间安装有定距承载机构，定居承载机构上安装有挤压动力机构，挤压动力机构上安装有定位弹性下压机构，第三固定板条上安装有升降切割机构，同时位于升降切割机构的上方安装有切割冲压油缸。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种u型铝方通加工装置，包括加工机床，加工机床的表面右侧前后两边垂直固定有两个相对设置的第一支撑板，第一支撑板的表面中部安装有第一固定板条，第一固定板条的表面中部安装有弹性冲压机构，同时两个第一支撑板上相对安装有定型机构，并且位于两个定型机构上部均安装有定型限位机构；

弹性冲压机构包括安装固定在第一固定板条表面中部的冲压定型油缸，冲压定型油缸的动力输出端安装有升降定位座，升降定位座上均匀安装有四个第一定位杆，第一定位杆上均套设有第一定位压簧，第一定位杆的底端之间垂直安装固定有压板，压板的底面一体连接固定有第一安装条，第一安装条上可拆卸安装有冲压条；

定型机构包括安装在两个第一支撑板侧壁下方的第一液压缸，第一液压缸的动力输出端安装有定型板条；

两个第一支撑板侧壁两侧均开有两个限位滑动条孔，定型限位机构包括定型板，定型板底面与定型板条表面相接，定型板的外侧壁外表面两端一体安装固定有两个固定块，两个固定块的外侧壁安装固定有两个第二定位杆，两个第二定位杆插接在限位滑动条孔中，第二定位杆的一端一体连接固定有第一挡块，第二定位杆上套设有第二定位压簧，第二定位压簧的一端与第一挡块侧壁相接，另一端与第一支撑板的侧壁相接，定型板的表面内侧开有延伸至内侧的放置槽，待加工铝板条放置在两个定型板的放置槽中。

升降定位座包括安装在冲压定型油缸动力输出端的固定板，固定板的底面两侧的两个定位压条，固定板的表面中心处开有安装槽，安装槽的表面中部开有穿透孔，冲压定型油缸的动力输出端开有滑槽，升降定位座表面中部安装有定位油缸，定位油缸安装在安装槽中，同时定位油缸位于滑槽中，定位油缸的动力输出端穿过穿透孔，固定板表面四周开有四个与第一定位杆滑动配合的第一滑孔，同时第一定位杆的顶端安装有第一挡圈，第一定位压簧的上下两端分别与固定板底面和压板表面压紧相接。

两个定位压条的底端内侧设置为延伸至底部并向内的斜坡结构，同时定型板的外侧壁中部位于两个固定块之间设置有倾斜向外的斜坡结构，斜坡结构在竖直方向的夹角与定位压条底端斜坡在竖直方向夹角相同。

第一安装条的侧壁开有螺纹孔，冲压条的表面开有与第一安装条配合的卡槽，冲压条的两端侧壁开有与卡槽相连通的螺纹孔，第一安装条卡接在卡槽后通过螺钉穿过第一安装条和冲压条侧壁的螺纹孔进行连接。

加工机床的后侧底部安装有传动卸载机构，其中加工机床的表面中部右侧开有延伸至右端的条形通孔，加工加床的底部两侧安装有两个第一转轴，两个第一转轴上分别安装有第一转动轮和第二转动轮，其中一个第一转轴一端与第一减速电机动力输出端相连接，同时第一转动轮和第二转动轮之间通过传动带连接，传动卸载机构包括安装在传动带表面的推板。

加工机床的表面左右前后两边垂直固定有两个相对设置的第二支撑板，两个第二支撑板表面从左到右依次垂直固定有第二固定板条和第三固定板条，第二固定板条和第三固定板条之间安装有定距承载机构，定居承载机构上安装有挤压动力机构，挤压动力机构上安装有定位弹性下压机构，第三固定板条上安装有升降切割机构，同时位于升降切割机构的上方安装有切割冲压油缸。

第三固定板条的表面中部垂直固定有第四固定条，同时两个第二支撑板的侧壁上方开有两个相对设置的条形支撑孔，定距承载机构包括安装在第二固定板条和第四固定条之间的传动螺杆，传动螺杆的一端与第二减速电机的动力输出端相连接，传动螺杆上安装有滑动安装座，滑动安装座包括通过螺纹安装在传动螺杆上的滑动固定板，滑动固定板的顶部和底部分别垂直固定有顶固板和底固板，底固板的表面一侧垂直固定有l型挡条，l型挡条与底固板之间形成滑动挡槽，顶固板的表面中部垂直固定有第五固定条；滑动固定板的两侧壁上方均垂直安装有限位支撑杆，限位支撑杆与条形支撑孔滑动配合，限位支撑杆插接在条形支撑孔中。

挤压动力机构包括安装在滑动挡槽中的挤压传动齿条，底固板的表面安装有第一固定轴，第一固定轴顶端安装有与挤压传动齿条啮合的传动齿轮，同时挤压传动齿条靠近滑动固定板一侧的侧壁开有安装孔，安装孔中固定有第三定位弹簧，第三定位弹簧的一端固定在滑动固定板的侧壁，顶固板的表面安装有第二转轴，第二转轴的底端安装在传动齿轮的端面，顶端穿过顶固板安装有第一锥齿轮，同时第五固定条的侧壁安装有第二固定轴，第二固定轴上安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮的端面安装有可伸缩转轴，可伸缩转轴的一端通过轴承安装在第四固定条上，同时该轴承的另一端安装有定位螺杆，定位弹性下压机构滑动安装在定位螺杆上。

第三固定板条的表面中部开有限位滑槽，定位弹性下压机构包括通过螺纹安装在定位螺杆上的滑动固定板，滑动固定板的底面一体连接固定有与限位滑槽配合的滑动支撑块，同时滑动支撑块的表面远离定位螺杆一侧开有滑动孔，滑动孔中滑动安装有第一定位压杆，第一定位压杆底端和顶端分别安装有第一压块和第二压块，第一定位压杆上套设有第四定位弹簧，第四定位弹簧的顶端和底端分别与第二压块底面和滑动固定板表面相接。

第三固定板的底面中部右侧一体连接固定有滑动定位框，第三固定板的表面开有与滑动定位框相连通的通孔，滑动定位框的框底开有滑动孔，升降切割机构包括滑动安装在滑动孔中的第二定位压杆，第二定位压杆的顶端安装有第三压块，底端安装有固定块，第二定位压杆上套设有第五定位弹簧，第五定位弹簧的顶端和底端分别与第三压块与滑动定位框的框底相接，固定块的底部开有安装槽，固定块的侧壁通过转轴安装有切割轮，该转轴与第三减速电机的动力输出端相连接，切割轮位于安装槽中，加工机床的表面左侧中部开有条形下料孔，条形下料孔与条形通孔相连通，滑动安装座位于条形下料孔的正上方，两个第一支撑板左侧顶端垂直固定有第六固定条，切割冲压油缸安装在第六固定条的表面中部，同时切割冲压油缸位于滑动定位框的正上方。

本发明的有益效果：

1、本发明的加工装置能够直接进行冲压一体成型，然后再型材卸载的同时进行切割，无需加工加工成型的铝方通移动至另外的切割机进行切割，节省人力，加工更便利。

2、本发明通过冲压定型油缸带动弹性冲压机构向下移动，弹性冲压机构向下移动过程中通过与定型限位机构和定型机构之间的作用实现对铝条板的一体冲压成型，直接冲压形成顶端两侧带卡条的u型方通，无需另外进行成型加工。

3、本发明通过传动卸载机构对u型方通进行卸载时，直接通过将u型方通压制在挤压动力机构上实现定位弹性下压机构的移动，进而实现切割冲压油缸对定位弹性下压机构向下施加压力，使得定位弹性下压机构工作，实现切割轮向下移动进行切割，实现卸料的同时对型材的自动化切割过程，无需另外进行切割，提高加工效率。

3、本发明设置的定距承载机构能够实现对需要切割的铝方通长度的定位，进而实现将铝方通切割成不同长度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为加工装置结构示意图；

图2为加工装置结构示意图；

图3为弹性冲压机构结构示意图；

图4为图1的局部结构示意图；

图5为定型限位机构结构示意图；

图6为图1的剖视图；

图7为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-7，结合如下实施例进行详细说明：

一种u型铝方通加工装置，包括加工机床1，加工机床1的表面右侧前后两边垂直固定有两个相对设置的第一支撑板11，第一支撑板11的表面中部安装有第一固定板条12，第一固定板条12的表面中部安装有弹性冲压机构2，同时两个第一支撑板11上相对安装有定型机构3，并且位于两个定型机构3上部均安装有定型限位机构4，加工机床1的后侧底部安装有传动卸载机构5；在加工过程中将铝板条放置在两个定位限位机构4上，然后通过弹性冲压机构2向下冲压，冲压过程中通过两个定型机构3进行定型，在定型过程中通过挤压使得定型限位机构4对顶部进行挤压定型，然后通过传动卸载机构5将定型后的型材向前推动卸下；

弹性冲压机构2包括安装固定在第一固定板条12表面中部的冲压定型油缸21，冲压定型油缸21的动力输出端安装有升降定位座22，升降定位座22上均匀安装有四个第一定位杆23，第一定位杆23上均套设有第一定位压簧24，第一定位杆23的底端之间垂直安装固定有压板25，压板25的底面一体连接固定有第一安装条26，第一安装条26上可拆卸安装有冲压条27，同时升降定位座22表面中部安装有定位油缸28；

升降定位座22包括安装在冲压定型油缸21动力输出端的固定板221，固定板221的底面两侧的两个定位压条222，固定板221的表面中心处开有安装槽223，安装槽的表面中部开有穿透孔224，冲压定型油缸21的动力输出端开有滑槽，定位油缸28安装在安装槽223中，同时定位油缸28位于滑槽中，定位油缸28的动力输出端穿过穿透孔224，两个定位压条222的底端内侧设置为延伸至底部并向内的斜坡结构，固定板221表面四周开有四个与第一定位杆23滑动配合的第一滑孔，同时第一定位杆23的顶端安装有第一挡圈，第一定位压簧24的上下两端分别与固定板221底面和压板25表面压紧相接；

第一安装条26的侧壁开有螺纹孔，冲压条27的表面开有与第一安装条26配合的卡槽，冲压条27的两端侧壁开有与卡槽相连通的螺纹孔，第一安装条26卡接在卡槽后通过螺钉穿过第一安装条26和冲压条27侧壁的螺纹孔进行连接，同时第一安装条26底面与卡槽的槽底相接，防止不相接导致冲压条27向下冲压时压力较大将连接的螺钉冲压弯折，同时在加工过程中当加工的铝方通槽宽度变化时，此时通过拆下冲压条27更换不同宽度的冲压条实现加工不同宽度的铝方通；

定型机构3包括安装在两个第一支撑板11侧壁下方的第一液压缸31，第一液压缸31的动力输出端通过螺纹安装固定有定型板条32，两个定型板条32之间形成定型压槽，在铝方通槽的高度变化时，此时通过更换不同高度的定型板条32实现不同高度铝方通的制备；

两个第一支撑板11侧壁两侧均开有两个限位滑动条孔111，定型限位机构4包括定型板41，定型板41底面与定型板条32表面相接，定型板41的外侧壁外表面两端一体安装固定有两个固定块411，同时定型板41的外侧壁中部位于两个固定块411之间设置有倾斜向外的斜坡结构412，该斜坡在竖直方向的夹角与定位压条222底端斜坡在竖直方向夹角相同，使得两个斜坡能够相贴合，定位压条222正好能够卡接在定型板41外侧壁的斜坡上，两个固定块411的外侧壁通过螺纹安装固定有两个第二定位杆42，两个第二定位杆42插接在限位滑动条孔111中，第二定位杆42的一端一体连接固定有第一挡块44，第二定位杆42上套设有第二定位压簧43，第二定位压簧43的一端与第一挡块42侧壁相接，另一端与第一支撑板11的侧壁相接，第二定位杆42直径与限位滑动条孔111宽度相同，定型板41的表面内侧开有延伸至内侧的放置槽413，待加工铝板条放置在两个定型板41的放置槽413中，并且铝板条的前后两侧壁与两个放置槽411的侧壁相接；在铝板条加工过程中当铝方通的槽高度或者是宽度稍有变化时，此时加工前使用的铝板条的宽度也相应变化，此时通过更换不同宽度放置槽411适应不同宽度铝板条，当铝方通的槽高度增大时，此时由于定型板条32的高度升高，使得定型板41向上移动，第二定位杆42沿着限位滑动条孔111向上滑动；

加工过程中，根据制备的铝方通的宽度，控制两个第一液压缸31同时移动带动两个定型板条32向中部同时移动，直到两个定型板条32之间距离一定时停止，然后将铝板条放置在两个定型板41的放置槽413之间，接着控制定位油缸28动力端向下移动与压板25的表面相接，然后控制冲压定型油缸21向下移动，带动升降定位座22向下移动，直到定型板条32压制在铝板条上，继续向下移动定型板条32压动铝板条位于两个定型板条32之间向下压制，同时由于定位油缸28的支撑作用使得第一定位压簧24不能压缩，直到定型板条32将铝板条压制在加工加床1表面时，铝板条中部形成方通槽，此时方通槽两侧一部分伸出定型板条32表面，然后控制定位油缸28动力端收缩至缸体内部，然后继续向下移动冲压定型油缸21，第一定位压簧24压缩，此时升降定位座22两侧的定位压条222底端斜坡压制在两个定型板41一侧的斜坡结构412上，当冲压定型油缸21继续向下压动时，通过两个斜坡结构的配合作用使得两个定向板41同时向中部移动，此时第二定位压簧43由于第一挡块44的压动收缩，移动过程中两侧的定型板41压制在方通槽伸出的部分，将其向中部压动，使得伸出的部分折弯，此时形成两侧带有卡条的铝方通，此时铝方通套设在冲压条27上；

加工机床1的表面中部右侧开有延伸至右端的条形通孔16，加工加床1的底部两侧安装有两个第一转轴，两个第一转轴上分别安装有第一转动轮和第二转动轮，其中一个第一转轴一端与第一减速电机动力输出端相连接，同时第一转动轮和第二转动轮之间通过传动带连接，第一减速电机通过第一转轴带动第一转动轮转动，第一转动轮通过传动带带动第二转动轮转动，实现传动带动转动，传动卸载机构5包括安装在传动带表面的推板51，推板51的高度大于传动带上表面到加工机床1表面的距离，在铝方通加工成型后，通过控制冲压定型油缸21向上移动，带动铝方通稍微移动，此时由于定位压条222对定型板41的压制缓慢放开，定型板41由于第二定位压簧43的弹力解除，使得两个定型板41向两侧缓慢移动，直到两个定型板41的一端撤离铝方通的上方时，然后控制传动带转动过程中，当推板51顶部移动至最右端上方时，此时传动带继续移动推板51顶部侧壁压动在铝方通的边上，当传动带继续向前传动时，带动铝方通向左移动退出冲压条27；

加工机床1的表面左右前后两边垂直固定有两个相对设置的第二支撑板13，两个第二支撑板13表面从左到右依次垂直固定有第二固定板条14和第三固定板条15，第二固定板条14和第三固定板条15之间安装有定距承载机构6，定居承载机构6上安装有挤压动力机构7，挤压动力机构7上安装有定位弹性下压机构8，第三固定板条15上安装有升降切割机构9，同时位于升降切割机构9的上方安装有切割冲压油缸10；控制定距承载机构6的距离位置，然后通过传动卸载机构5向前推动卸料的型材，在向前移动过程中与挤压动力机构7挤压接触，使得挤压动力机构7上的定位弹性下压机构8移动至升降切割机构9的正上方时，通过控制切割冲压油缸10工作挤压在定位弹性下压机构8上，通过定位弹性下压机构8向下移动带动升降切割机构9向下移动进行切割；

第三固定板条15的表面中部垂直固定有第四固定条151，同时两个第二支撑板13的侧壁上方开有两个相对设置的条形支撑孔131，定距承载机构6包括安装在第二固定板条14和第四固定条151之间的传动螺杆61，传动螺杆61的一端与第二减速电机的动力输出端相连接，传动螺杆61上安装有滑动安装座62，滑动安装座62包括通过螺纹安装在传动螺杆61上的滑动固定板621，滑动固定板621的顶部和底部分别垂直固定有顶固板622和底固板623，底固板623的表面一侧垂直固定有l型挡条624，l型挡条624与底固板623之间形成滑动挡槽，顶固板622的表面中部垂直固定有第五固定条625；滑动固定板621的两侧壁上方均垂直安装有限位支撑杆626，限位支撑杆626与条形支撑孔131滑动配合，限位支撑杆626插接在条形支撑孔131中，实现对滑动安装座62的支撑和限位，使得滑动安装座62能够顺利的沿着传动螺杆61移动；

挤压动力机构7包括安装在滑动挡槽中的挤压传动齿条71，底固板623的表面安装有第一固定轴，第一固定轴顶端安装有与挤压传动齿条71啮合的传动齿轮72，挤压传动齿条71通过l型挡条624和传动齿轮72之间的限位阻挡作用不会偏离，只会与传动齿轮72啮合传动移动，同时挤压传动齿条71靠近滑动固定板621一侧的侧壁开有安装孔，安装孔中固定有第三定位弹簧73，第三定位弹簧73的一端固定在滑动固定板621的侧壁，顶固板622的表面安装有第二转轴，第二转轴的底端安装在传动齿轮72的端面，顶端穿过顶固板622安装有第一锥齿轮74，同时第五固定条625的侧壁安装有第二固定轴，第二固定轴上安装有与第一锥齿轮74啮合的第二锥齿轮75，第二锥齿轮75的端面安装有可伸缩转轴，可伸缩转轴为现有技术，此处不再赘述，可伸缩转轴的一端通过轴承安装在第四固定条151上，同时该轴承的另一端安装有定位螺杆76，定位弹性下压机构8滑动安装在定位螺杆76上；

铝方通在加工后向左移动退出冲压条27时，此时若要截取不同长度的铝方通时，通过控制传动螺杆61转动带动滑动安装座62移动，移动到一定位置后停止，在滑动安装座62移动过程中，可伸缩转轴也同时伸缩，然后在铝方通推出过程中快速移动至滑动安装座62处，压动在挤压传动齿条71上，继续推出时，压动挤压传动齿条71沿着滑动挡槽移动，此时第三定位弹簧73压缩，挤压传动齿条71移动过程中，通过与传动齿轮72之间的啮合作用带动传动齿轮72转动，传动齿轮72转动过程中通过第二转轴带动第一锥齿轮74转动，第一锥齿轮74通过啮合作用带动第二锥齿轮75转动，第二锥齿轮75通过可伸缩转轴带动定位螺杆76转动；

第三固定板条15的表面中部开有限位滑槽152，定位弹性下压机构8包括通过螺纹安装在定位螺杆76上的滑动固定板81，滑动固定板81的底面一体连接固定有与限位滑槽152配合的滑动支撑块82，滑动支撑块82能够在限位滑槽152中滑动，同时滑动支撑块82的表面远离定位螺杆76一侧开有滑动孔，滑动孔中滑动安装有第一定位压杆83，第一定位压杆83底端和顶端分别安装有第一压块831和第二压块832，第一定位压杆83上套设有第四定位弹簧84，第四定位弹簧84的顶端和底端分别与第二压块832底面和滑动固定板81表面相接；

在定位螺杆76转动过程中通过螺纹作用带动滑动固定板81沿着限位滑槽152滑动；

第三固定板15的底面中部右侧一体连接固定有滑动定位框153，当滑动固定板81沿着定位螺杆76向右移动至第一定位压杆83位于滑动定位框153的正上方时进行切割，第三固定板15的表面开有与滑动定位框153相连通的通孔，滑动定位框153的框底开有滑动孔，升降切割机构9包括滑动安装在滑动孔中的第二定位压杆91，第二定位压杆91的顶端安装有第三压块92，底端安装有固定块93，第二定位压杆91上套设有第五定位弹簧95，第五定位弹簧95的顶端和底端分别与第三压块92与滑动定位框153的框底相接，固定块93的底部开有安装槽，固定块93的侧壁通过转轴安装有切割轮94，该转轴与第三减速电机的动力输出端相连接，切割轮94位于安装槽中；

加工机床1的表面左侧中部开有条形下料孔17，条形下料孔17与条形通孔16相连通，滑动安装座62位于条形下料孔17的正上方，两个第一支撑板11左侧顶端垂直固定有第六固定条18，切割冲压油缸10安装在第六固定条18的表面中部，同时切割冲压油缸10位于滑动定位框153的正上方，当滑动固定板81沿着限位滑槽152滑动至滑动杆定位框153正上方时，此时第三定位弹簧73压缩，由于切割冲压油缸10一直不断的上下移动工作，当滑动固定板81沿着定位螺杆76向右移动至，第二压块832位于切割冲压油缸10的下方，此时切割冲压油缸10运动至第二压块832的表面压动第一定位压杆83向下移动，压缩在第三压块92上，通过第三压块92带动第二定位压杆91向下移动实现切割轮94向下移动切割，当第二压块832没有移动至切割冲压油缸10正下方时，此时切割冲压油缸10上下移动时与第二压块832不相接，也不能压动第二定位压杆91向下移动。

u型铝方通加工装置的具体加工过程如下：

第一步，加工过程中，根据制备的铝方通的宽度，选取一定宽度的铝板条，同时控制两个第一液压缸31同时移动带动两个定型板条32向中部同时移动，直到两个定型板条32之间距离一定时停止，然后将铝板条放置在两个定型板41的放置槽413之间，接着控制定位油缸28动力端向下移动与压板25的表面相接，然后控制冲压定型油缸21向下移动，带动升降定位座22向下移动，直到定型板条32压制在铝板条上，继续向下移动定型板条32压动铝板条位于两个定型板条32之间向下压制，直到定型板条32将铝板条压制在加工加床1表面时，铝板条中部形成方通槽，然后控制定位油缸28动力端收缩至缸体内部，继续向下移动冲压定型油缸21，第一定位压簧24压缩，通过定位压条222与两个定型板41的配合作用使得两个定向板41同时向中部移动，移动过程中两侧的定型板41压制在方通槽伸出的部分，将其向中部压动，制得伸出的部分折弯，此时形成两侧带有卡条的铝方通，此时铝方通套设在冲压条27上；

第二步，铝方通在加工后向左移动退出冲压条27时，此时若要截取不同长度的铝方通时，通过控制传动螺杆61转动带动滑动安装座62移动，移动到一定位置后停止，在铝方通推出过程中快速移动至滑动安装座62处，压动在挤压传动齿条71上，继续推出时，压动挤压传动齿条71沿着滑动挡槽移动，此时第三定位弹簧73压缩，挤压传动齿条71移动过程中带动传动齿轮72转动，传动齿轮72转动带动过程中通过第二转轴带动第一锥齿轮74转动，第一锥齿轮74通过啮合作用带动第二锥齿轮75转动，第二锥齿轮75通过可伸缩转轴带动定位螺杆76转动，在定位螺杆76转动过程中通过螺纹作用带动滑动固定板81沿着限位滑槽152滑动，当滑动固定板81沿着限位滑槽152滑动至滑动杆定位框153正上方时，由于控制切割冲压油缸10一直在不断的上下移动工作，当滑动固定板81沿着定位螺杆76向右移动至第一定位压杆83位于滑动定位框153的正上方时，，第二压块832位于切割冲压油缸10的下方，此时切割冲压油缸10运动至第二压块832的表面压动第一定位压杆83向下移动，压缩在第三压块92上，通过第三压块92带动第二定位压杆91向下移动实现切割轮94向下移动切割；

第三步，切割后切割冲压油缸10向上移动，第一定位压杆83和第二定位压杆91在第四定位弹簧84和第五定位弹簧95的弹力作用下向上恢复原位置，同时由于切割轮94对铝方通进行切割后的铝方通直接由于重力作用通过条形下料孔17掉落，然后挤压传动齿条71在第三定位弹簧73弹力作用下恢复原位置，在第三定位弹簧73弹力作用带动挤压传动齿条71向右移动过程中公带动传动齿轮72反向转动，进而实现滑动固定板81向左移动，退出切割冲压油缸10的下方，切割冲压油缸10继续再向下移动过程中不会对滑动固定板81进行挤压切割，直到铝方通继续移动切割时滑动固定板81又一次移动至切割冲压油缸10的下方后，切割冲压油缸10又一次作用于定位弹性下压机构8，进行铝方通的继续切割。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。