一种具有自动清理功能的铜丝生产用拔丝装置的制作方法

本发明涉及铜丝拔丝技术领域，具体为一种具有自动清理功能的铜丝生产用拔丝装置。

背景技术：

铜丝拔丝机是生产铜丝的设备，生产时，将铜棒从比它的直径小一点的拉丝模中强行拉过，拉过后铜棒直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则铜棒就会进一步拉长，直至拉制成铜丝。由于在拉拔过程中，铜材与拔丝模具之间会产生巨大的摩擦力，使拔丝模具内的温度急剧升高，温度过高容易造成拔丝模具损坏，出现凹槽，降低了拔丝模具的寿命，而且高温会导致铜线的强度降低，容易出现断丝和线径不均匀的情况。

所以现有的铜丝拔丝设备大多采用水泵将冷却水抽送到拔丝模具中进行降温，生产成本较高，而且对于使用后的铜丝进行拔丝时需要将铜丝外的绝缘层进行剥离，会产生大量绝缘层碎屑，需要人工手动清理，不然会对下一次的拔丝有一定的阻碍，从而对加工的进度有所影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自动清理功能的铜丝生产用拔丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动清理功能的铜丝生产用拔丝装置，包括加工箱体、第一拔丝模具、清洗筒、第二拔丝模具和收卷筒，所述第一拔丝模具、清洗筒和第二拔丝模具均设置在加工箱体的内部，所述收卷筒设置在加工箱体的外端的支撑架上，所述支撑架的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与收卷筒中心轴固定连接，所述收卷筒远离驱动电机的一侧设置有传动清理机构。

在一个优选的实施方式中，所述传动清理机构包括固定设置于收卷筒外端的第一传动轮，所述第一传动轮通过传动皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧边缘部设置有传动杆，所述传动杆的一端穿过冷却箱的侧壁，并连接设置在冷却箱内部的第一活塞推板，所述第一活塞推板远离冷却箱的一端中间位置固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过冷却箱和清洗箱的侧壁，并固定连接设置于清洗箱内部的第二活塞推板，所述第一拔丝模具和第二拔丝模具的中间位置均设置有拔丝孔，所述第一拔丝模具和第二拔丝模具内部围绕拔丝孔缠绕设置有冷却管，所述冷却箱的一端密封连接有冷却进水管，所述冷却进水管的一端与第二拔丝模具内部的冷却管连通，所述第一拔丝模具和第二拔丝模具内部的冷却管之间通过连接管道连通，所述第一拔丝模具远离第二拔丝模具的一端设置有出液口，所述第一拔丝模具的底端一侧固定设置有弧形导料板，所述弧形导料板的一端与加工箱体的内侧壁连接，所述弧形导料板的一端设置有排液口，所述排液口通过第一循环管连接有过滤箱，所述过滤箱的输出端与冷却箱的内部空腔连通。

在一个优选的实施方式中，所述清洗筒转动设置在支撑环上，所述支撑环通过支撑件固定设置在加工箱体的内侧壁上，所述清洗筒的左右两端均固定设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过链条传动连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮设置在冷却箱和清洗箱之间的螺纹杆上，所述第二传动齿轮的左右两端均设置有支撑件，所述第二传动齿轮转动设置在支撑件上，所述螺纹杆与支撑件滑动连接，所述清洗筒的中间位置设置有与第一拔丝模具中拔丝孔相匹配的通孔，所述清洗筒的内部位于通孔的外侧设置有向外延伸的环形槽，所述环形槽的内部两端均设置有刷毛，所述环形槽的侧壁上检测均匀的设置有若干个透水孔，所述清洗筒的内部设置有环形腔，所述环形腔与透水孔连通，所述环形腔的一端通过清洗管与清洗箱的一端连通，所述环形槽的一端侧壁设置有出液口，所述出液口的外侧连接有第二循环管，所述第二循环管的一端与清洗箱的一端连通。

在一个优选的实施方式中，所述加工箱体上端靠近第一拔丝模具的一端设置有进料口，所述加工箱体上端靠近第二拔丝模具的一端设置有出料口，所述第一拔丝模具上的拔丝孔孔径大于第二拔丝模具上的拔丝孔孔径。

在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆与冷却箱和清洗箱均通过密封轴承连接，所述螺纹杆与冷却箱和清洗箱均为滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述弧形导料板为倾斜设置，且倾斜角度25-40°，所述弧形导料板上的排液口设置在倾斜端，所述弧形导料板与加工箱体的内侧壁连接处设置有橡胶垫圈。

在一个优选的实施方式中，所述清洗筒外侧两个第一传动齿轮分别位于清洗筒的两个三等分点处，所述支撑环设置在清洗筒的中间位置，所述清洗筒的中间侧壁上围绕设置有滚珠，所述支撑环的内侧设置有与滚珠相匹配的滚槽。

在一个优选的实施方式中，所述冷却进水管、第一循环管和第二循环管的内部均设置有第一单向阀，所述第二循环管为橡胶软管。

在一个优选的实施方式中，所述第二活塞推板的边缘部间隔均匀的设置有若干个连通孔，每个所述连通孔的内部均设置有第二单向阀，且每个所述连通孔靠近螺纹杆的一侧均设置有过滤筛网。

在一个优选的实施方式中，所述第二循环管通过旋转接头与清洗筒一侧的出液口连接，所述清洗筒的左右两端与铜丝的接触位置均设置有密封垫圈。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置有传动清理机构，在铜丝拔丝过程中驱动电机带动收卷筒对拔丝完成的铜丝进行收卷时能够通过传动轮和传动杆推动冷却箱内部的第一活塞推板进行移动，利用第一活塞推板能够将冷却箱中的冷却液推送到第一拔丝模具和第二拔丝模具中的冷却管中，从而实现对拔丝模具的降温，提高拔丝模具使用寿命的同时能够提高铜丝拔丝后的质量，第一拔丝模具用于将铜丝外侧的绝缘层进行剥离，剥离后的绝缘层碎屑落入弧形导料板中，而冷却液对拔丝模具冷却后进入到弧形导料板中能够将弧形导料板中的碎屑冲入到过滤箱中，利用过滤箱将碎屑过滤后再次将冷却液回流到冷却箱中，利用收卷筒对铜丝的收卷实现对拔丝模具的冷却和对绝缘层碎屑的收集，冷却液能够重复利用，能够有效提高铜丝的拔丝效率，降低铜丝的生产成本；

2、本发明通过设置有清洗筒、传动齿轮、螺纹杆、刷毛、环形腔、透水孔和第二活塞推板，冷却箱内部第一活塞推板推动冷却液对拔丝模具进行冷却时，第一活塞推板能够推动螺纹杆和第二活塞推板进行移动，第二活塞推板能够将清洗箱中的清洗液推送到清洗筒中对铜丝进行清洗，利用清洗筒内部的刷毛对铜丝上的灰尘和碎屑进行清理，在螺纹杆移动过程中传送齿轮的传动能够使得清洗筒进行转动，能够使得清洗筒边转动边对铜丝进行清理，对铜丝的清洗效果较好，而且第二活塞推板的边缘部设置有连通孔，清洗箱内部的清洗液能够穿过连通孔进行过滤和重复利用，节省水资源的利用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a处结构放大示意图；

图3是本发明弧形导料板的结构示意图；

图4是本发明清洗筒的主视结构示意图；

图5是本发明清洗筒的内部截面结构示意图；

图6是本发明刷毛的结构示意图；

图7是本发明第二活塞推板的结构示意图；

图中：1加工箱体；2第一拔丝模具；3清洗筒；4第二拔丝模具；5收卷筒；6支撑架；7驱动电机；8第一传动轮；9传动皮带；10第二传动轮；11传动杆；12冷却箱；13第一活塞推板；14螺纹杆；15清洗箱；16第二活塞推板；17冷却管；18冷却进水管；19连接管道；20弧形导料板；21第一循环管；22过滤箱；23支撑环；24第一传动齿轮；25链条；26第二传动齿轮；27环形槽；28刷毛；29透水孔；30环形腔；31清洗管；32第二循环管；33进料口；34出料口；35连通孔；36第二单向阀；37旋转接头；38铜丝；39支撑件；40过滤筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种具有自动清理功能的铜丝生产用拔丝装置，包括加工箱体1、第一拔丝模具2、清洗筒3、第二拔丝模具4和收卷筒5，所述第一拔丝模具2、清洗筒3和第二拔丝模具4均设置在加工箱体1的内部，所述收卷筒5设置在加工箱体1的外端的支撑架6上，所述支撑架6的一侧固定设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴与收卷筒5中心轴固定连接，所述收卷筒5远离驱动电机7的一侧设置有传动清理机构。

在一个优选的实施方式中，所述传动清理机构包括固定设置于收卷筒5外端的第一传动轮8，所述第一传动轮8通过传动皮带9传动连接有第二传动轮10，所述第二传动轮10的一侧边缘部设置有传动杆11，所述传动杆11的一端穿过冷却箱12的侧壁，并连接设置在冷却箱12内部的第一活塞推板13，所述第一活塞推板13远离冷却箱12的一端中间位置固定设置有螺纹杆14，所述螺纹杆14一端穿过冷却箱12和清洗箱15的侧壁，并固定连接设置于清洗箱15内部的第二活塞推板16，所述第一拔丝模具2和第二拔丝模具4的中间位置均设置有拔丝孔，所述第一拔丝模具2和第二拔丝模具4内部围绕拔丝孔缠绕设置有冷却管17，所述冷却箱12的一端密封连接有冷却进水管18，所述冷却进水管18的一端与第二拔丝模具4内部的冷却管17连通，所述第一拔丝模具2和第二拔丝模具4内部的冷却管17之间通过连接管道19连通，所述第一拔丝模具2远离第二拔丝模具4的一端设置有出液口，所述第一拔丝模具2的底端一侧固定设置有弧形导料板20，所述弧形导料板20的一端与加工箱体1的内侧壁连接，所述弧形导料板20的一端设置有排液口，所述排液口通过第一循环管21连接有过滤箱22，所述过滤箱22的输出端与冷却箱12的内部空腔连通。

在一个优选的实施方式中，所述清洗筒3转动设置在支撑环23上，所述支撑环23通过支撑件固定设置在加工箱体1的内侧壁上，所述清洗筒3的左右两端均固定设置有第一传动齿轮24，所述第一传动齿轮24通过链条25传动连接有第二传动齿轮26，所述第二传动齿轮26设置在冷却箱12和清洗箱15之间的螺纹杆14上，所述第二传动齿轮26的左右两端均设置有支撑件39，所述第二传动齿轮26转动设置在支撑件39上，所述螺纹杆39与支撑件39滑动连接，所述清洗筒3的中间位置设置有与第一拔丝模具2中拔丝孔相匹配的通孔，所述清洗筒3的内部位于通孔的外侧设置有向外延伸的环形槽27，所述环形槽27的内部两端均设置有刷毛28，所述环形槽27的侧壁上检测均匀的设置有若干个透水孔29，所述清洗筒3的内部设置有环形腔30，所述环形腔30与透水孔29连通，所述环形腔30的一端通过清洗管31与清洗箱15的一端连通，所述环形槽27的一端侧壁设置有出液口，所述出液口的外侧连接有第二循环管32，所述第二循环管32的一端与清洗箱15的一端连通。

在一个优选的实施方式中，所述加工箱体1上端靠近第一拔丝模具2的一端设置有进料口33，所述加工箱体1上端靠近第二拔丝模具4的一端设置有出料口34，所述第一拔丝模具2上的拔丝孔孔径大于第二拔丝模具4上的拔丝孔孔径，进料口33和出料口34方便铜丝38进出加工箱体1，第一拔丝模具2能够将铜丝外的绝缘层剥离，而第二拔丝模具4能够对铜丝拉丝变长。

在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆14与冷却箱12和清洗箱15均通过密封轴承连接，所述螺纹杆14与冷却箱12和清洗箱15均为滑动连接，螺纹杆14与冷却箱12和清洗箱15通过密封轴承连接能够保证冷却箱12和清洗箱15的密封性。

在一个优选的实施方式中，所述弧形导料板20为倾斜设置，且倾斜角度25-40°，所述弧形导料板20上的排液口设置在倾斜端，所述弧形导料板20与加工箱体1的内侧壁连接处设置有橡胶垫圈，弧形导料板20倾斜设置方便对冷却液和碎屑的收集，而弧形导料板20的倾斜角度为25-40°既能够防止冷却液飞溅，又能够保证碎屑被冲刷干净，橡胶垫圈能够保证弧形导料板20与加工箱体1内侧壁连接处的密封性。

在一个优选的实施方式中，所述清洗筒3外侧两个第一传动齿轮24分别位于清洗筒3的两个三等分点处，所述支撑环23设置在清洗筒3的中间位置，所述清洗筒3的中间侧壁上围绕设置有滚珠，所述支撑环23的内侧设置有与滚珠相匹配的滚槽，两个第一传动齿轮24位于清洗筒3的三等分点处使得清洗筒3转动时更加稳定，而清洗筒3转动时滚珠能够在滚槽内滚动，方便清洗筒3的转动。

在一个优选的实施方式中，所述冷却进水管18、第一循环管21和第二循环管32的内部均设置有第一单向阀，所述第二循环管32为橡胶软管，多个第一单向阀能够控制冷却液和清洗液的流向，方便对拔丝模具的冷却和冷却液的循环利用。

在一个优选的实施方式中，所述第二活塞推板16的边缘部间隔均匀的设置有若干个连通孔35，每个所述连通孔35的内部均设置有第二单向阀36，且每个所述连通孔35靠近螺纹杆14的一侧均设置有过滤筛网40，回流的清洗液能够单相通过连通孔35进行重复利用，而过滤筛网40能够对杂质进行过滤。

在一个优选的实施方式中，所述第二循环管32通过旋转接头37与清洗筒3一侧的出液口连接，所述清洗筒3的左右两端与铜丝38的接触位置均设置有密封垫圈，通过旋转接头37将第二循环管32连接能够防止使用过程中第二循环管32打结，影响第二循环管32的正常使用。

本发明的工作原理：使用时将铜丝38从加工箱体1一端的进料口33导入加工箱体1中，然后依次穿过第一拔丝模具2、清洗筒3、第二拔丝模具4和出料口34，收卷到收卷筒5上，打开驱动电机7，驱动电机7带动收卷筒5进行转动，收卷筒5转动时能够拉动铜丝38进行收卷，使得铜丝38穿过第一拔丝模具2、清洗筒3和第二拔丝模具4，铜丝38穿过第一拔丝模具2时，第一拔丝模具2能够将铜丝38外层的绝缘层剥离，使得绝缘层碎屑落入弧形导料板20上，绝缘层剥离后的铜丝38进入到清洗筒3中，然后再经过第二拔丝模具4对铜丝38进行拉丝延长，经过第二拔丝模具4处理后的铜丝38收卷在收卷筒5上，在驱动电机7带动收卷筒5进行收卷时，第一传动轮8开始转动，第一传动轮8能够通过传动皮带9带动第二传动轮10转动，第二传动轮10转动时能够通过传动杆11带动冷却箱12中的第一活塞推板13进行移动，第一活塞推板13能够将冷却箱12一端的冷却液通过冷却进水管18导入到冷却管17中，使得冷却液在第一拔丝模具2和第二拔丝模具4中流动，利用冷却液对第一拔丝模具2和第二拔丝模具4进行降温，冷却液通过第一拔丝模具2一端的出液口流入到弧形导料板20上，能够将弧形导料板20上残留的绝缘层碎屑冲入到过滤箱22中，过滤箱22将碎屑过滤后冷却液通过第一循环管21回流到冷却箱12中，实现对第一拔丝模具2与第二拔丝模具4的冷却和对碎屑的清理；

第一活塞推板13在冷却箱12内部移动推动冷却液对第一拔丝模具2和第二拔丝模具4进行冷却时，第一活塞推板13能够通过螺纹杆14推动清洗箱15中的第二活塞推板16进行移动，第二活塞推板16能够将清洗箱15中的清洗液通过清洗管31导入到清洗筒3内部的环形腔30中，并通过环形腔30内侧的透水孔29喷在铜丝38表面，能够对铜丝38进行冲洗，而螺纹杆14移动时，螺纹杆14外侧的第二传动齿轮26发生转动，从而使得第二传动齿轮26通过链条25带动第一传动齿轮24转动，第一传动齿轮24能够带动清洗筒3进行转动，使得清洗筒3内部的刷毛28转动对铜丝38进行清理，清洗筒3内部的清洗液能够通过出液口和旋转接头37进入到第二循环管32中，然后流入到清洗箱15的一端，回流的清洗液能够穿过第二活塞推板16上的连通孔35进入到清洗箱15的另一端，而连通孔35上的过滤筛网40能够将清洗液中的杂质过滤掉，使得清洗液能够重复使用，当第二活塞推板16跟随螺纹杆14反向移动时，第二传动齿轮26反向转动，使得清洗筒3能够反向转动，从而能够防止清洗筒3在一个方向上转动时清洗管31缠绕，实现对铜丝38表面灰尘和碎屑的清理，而且清理效果较好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。