一种工件冲压装置的制作方法

[0001]
本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种工件冲压装置。


背景技术：

[0002]
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]
在电脑配件的加工过程中需要加工“u”型件，将购买来的整块板材分切成多个小块后，通过模具来将小块加工成“u”型件，然后将“u”型件取出后翻转180度后放置在转移车内，当转移车内收集一定量之后，再将“u”型件转移至下一个工序进行加工，其过程工作效率低。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种工件冲压装置，以解决现有技术中，在加工和转运“u”型件的过程中效率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种工件冲压装置，包括工作台，所述工作台上设置有弹性下模组件，工作台的上方通过伸缩器连接有与弹性下模组件配合的上模组件，工作台的出料末端设置有间歇进料组件，间歇进料组件与伸缩器之间连接有牵引结构，伸缩器的往复运动通过牵引结构来使间歇进料组件对工作台上的板材间歇进料；
[0006]
所述工作台上开设有位于弹性下模组件和间歇进料组件的导料孔，导料孔下方一侧设置有送料皮带，且导料孔下方设置有将导料孔内导出的工件翻转180度后置于送料皮带上的翻转机构；
[0007]
上模组件与弹性下模组件对板材切割后加工出“u”型件，通过间歇进料组件移动板材来将“u”型件移至导料孔内。
[0008]
工作原理：将购买来的整块板材放置在工作台上，伸缩器提供动力来使上模组件向弹性下模组件方向移动，通过上模组件与弹性下模组件来在板材上切割形成小块后压制形成“u”型件，“u”型件加工之后置于板材上切割小块后留下的小孔内；伸缩器驱动上模组件反向移动，上模组件在移动过程中通过牵引结构来使间歇进料组件运动，将板材在工作台上沿进料方向移动，来使板材上的下一个加工位移动至弹性下模组件上；同时在板材移动的过程中将“u”型件移动至导料孔内；“u”型件穿过导料孔置于翻转机构上，通过翻转机构将“u”型件翻转180度之后置于送料皮带上运送至下一个工序；然后往复进行上述工作，来对“u”型件进行连续的加工和运送。
[0009]
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
[0010]
1、本工件冲压装置通过伸缩器、弹性下模组件、上模组件、间歇进料组件、牵引结构、翻转机构和送料皮带的安装配合，来连续的在板材上分切处小块后加工成“u”型件后，再翻转180度后运送至下一个工序，大大提高了“u”型件的加工效率和转运效率；
[0011]
2、间歇进料组件对板材进行进料的动力是伸缩器在运动过程中通过牵引结构来传动实现的，合理对本装置内的结构进行联动连接，从而使加工工序得以连续进行，且减小动能的消耗。
附图说明
[0012]
图1为本发明一实施例的结构示意图；
[0013]
图2为图1中a部的局部放大图；
[0014]
图3为图1中b部的局部放大图。
具体实施方式
[0015]
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0016]
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、伸缩器2、导料孔3、送料皮带4、下模槽5、顶出弹簧6、顶板7、切割穿孔8、凸模9、切料刀10、集渣箱11、安装孔12、棘轮13、进料顶板14、牵引杆15、支撑轨道16、齿条17、棘爪18、复位弹簧19、牵引线20、滑轮21、支撑台22、丝杆23、翻转板24、移动套25、驱动杆26、限位杆27。
[0017]
如图1所示，本发明实施例提出了一种工件冲压装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有弹性下模组件，工作台1的上方通过伸缩器2连接有与弹性下模组件配合的上模组件，工作台1的出料末端设置有间歇进料组件，间歇进料组件与伸缩器2之间连接有牵引结构，伸缩器2的往复运动通过牵引结构来使间歇进料组件对工作台1上的板材间歇进料；所述工作台1上开设有位于弹性下模组件和间歇进料组件的导料孔3，导料孔3下方一侧设置有送料皮带4，且导料孔3下方设置有将导料孔3内导出的工件翻转180度后置于送料皮带4上的翻转机构；
[0018]
上模组件与弹性下模组件对板材切割后加工出“u”型件，通过间歇进料组件移动板材来将“u”型件移至导料孔3内。
[0019]
将购买来的整块板材放置在工作台1上，伸缩器2提供动力来使上模组件向弹性下模组件方向移动，通过上模组件与弹性下模组件来在板材上切割形成小块后压制形成“u”型件，“u”型件加工之后置于板材上切割小块后留下的小孔内；伸缩器2驱动上模组件反向移动，上模组件在移动过程中通过牵引结构来使间歇进料组件运动，将板材在工作台1上沿进料方向移动，来使板材上的下一个加工位移动至弹性下模组件上；同时在板材移动的过程中将“u”型件移动至导料孔3内；“u”型件穿过导料孔3置于翻转机构上，通过翻转机构将“u”型件翻转180度之后置于送料皮带4上运送至下一个工序；然后往复进行上述工作，来对“u”型件进行连续的加工和运送。
[0020]
本工件冲压装置通过伸缩器2、弹性下模组件、上模组件、间歇进料组件、牵引结构、翻转机构和送料皮带4的安装配合，来连续的在板材上分切出小块来加工成“u”型件后，再翻转180度后运送至下一个工序，大大提高了“u”型件的加工效率和转运效率；间歇进料组件对板材进行进料的动力是伸缩器2在运动过程中通过牵引结构来传动实现的，合理对本装置内的结构进行联动连接，从而使加工工序得以连续进行，且减小动能的消耗。
[0021]
如图1所示，根据本发明的另一实施例，所述一种工件冲压装置，还包括对弹性下模组件和上模组件的结构优化，采用的弹性下模组件包括开设在工作台1上的下模槽5，下
模槽5内通过多个顶出弹簧6连接有滑动设置在下模槽5内的顶板7，工作台1上开有两切割穿孔8，两切割穿孔8位于工作台1的进料路线上且位于下模槽5的不同侧。
[0022]
采用的上模组件包括与下模槽5配合设置的凸模9，凸模9通过连接头与伸缩器2的伸缩杆相连，凸模9的两侧均设置有与连接头固定相连的切料刀10，切料刀10的切割端均位于凸模9底部下方。
[0023]
伸缩器2可以为气缸，气缸的活塞杆伸长使凸模9向下移动，两切料刀10先与工作台1上的板材接触，在板材上切割出一个小块，小块使得板材上形成有一个小孔；紧接着凸模9与小块接触，将小块的中部压入下模槽5内，顶板7在下模槽5内向下移动，通过下模槽5和凸模9的配合来使小块在下模槽5内形成“u”型件；伸缩器2驱动凸模9向上移动，此过程中“u”型件在顶出弹簧6的弹性复位力作用下使“u”型件逐渐从下模槽5内移出，直至顶板7与工作台1的工作面齐平时，“u”型件完全从下模槽5内移出；此时间歇进料组件与工作台1上的板材接触，使板材向工作台1的出料末端方向移动，板材在移动的过程中通过小孔套设在“u”型件外侧，“u”型件随板材进行移动，使“u”型件移动至导料孔3处后掉入导料孔3内，此时板材移动至下一个加工位；“u”型件掉落在翻转机构上翻转180度后置于送料皮带4上，后运送至下一个工序。
[0024]
凸模9进入下模槽5内的过程中，两切料刀10一一对应嵌入两切割穿孔8中，避免切料刀10受限；且还便于将切割产生的废屑导入切割穿孔8中排走。
[0025]
为了便于对切割产生的废屑进行收集和快速排走，使每个切割穿孔8的下端均呈喇叭状来便于废屑从切割穿孔8中排走，且工作台1上固定连接有位于两切割穿孔8下方且与其连通的集渣箱11；通过集渣箱11来对产生的废屑进行收集。
[0026]
结合图1和图2，根据本发明的另一实施例，所述一种工件冲压装置，还包括在工作台1的出料末端开有安装孔12，间歇进料组件包括转动设置在安装孔12内的棘轮13以及移动设置在安装孔12内的进料顶板14，进料顶板14底部连接有与棘轮13的偏心位置转动相连的牵引杆15，进料顶板14与安装孔12内壁滑动卡接，牵引结构与棘轮13相连来使棘轮13向工作台1的出料末端方向单向转动。
[0027]
当伸缩器2在驱动上模组件进行往复的上下移动过程中，通过牵引结构来使棘轮13进行单向转动，从而使进料顶板14在安装孔12内进行往复的上下进行弧形运动，可以通过在进料顶板14上连接有卡块来与安装孔12内壁开有的椭圆形卡槽进行配合来对进料顶板14的移动进行定位和导向；椭圆形卡槽的布置方向与进料顶板14在安装孔12内的移动方向相同，本实施例中棘轮13单向转动的方向如图2中的顺时针转动方向，来使进料顶板14在运动过程中将工作台1上的板材间歇的向工作台1的出料末端方向移动，来连续的在板材上切割形成小块后压制形成“u”型件。
[0028]
结合图1和图2，根据本发明的另一实施例，所述一种工件冲压装置，还包括在安装孔12下方设置有与工作台1相连的支撑轨道16，支撑轨道16上滑动卡接有齿条17，齿条17与棘轮13之间通过棘爪18相连，棘爪18的中部与工作台1铰接，棘爪18的一端与棘轮13配合，另一端与齿轮上的轮齿滑动相抵，齿条17的一端与支撑轨道16内壁之间连接有复位弹簧19，另一端与伸缩器2之间连接有牵引线20。
[0029]
当伸缩器2驱动上模组件向下运动的过程中，通过牵引线20使齿条17向靠近伸缩器2的方向移动，复位弹簧19被拉长，齿条17驱动棘爪18进行往复摆动，因棘爪18与棘轮13
的配合关系，此过程中棘轮13不转动；当完成“u”型件加工后，伸缩器2驱动上模组件向上运动的过程中，在复位弹簧19的弹性复位作用下，使齿条17反向移动，齿条17再次驱动棘爪18往复摆动，此时棘爪18的摆动方向发生变化，通过棘爪18与棘轮13的配合来使棘轮13转动，从而使牵引杆15带动进料顶板14向工作台1的出料末端上方移动，则将工作台1上的板材向工作台1的出料末端方向移动一段距离，后板材移动至下一个加工位置，且加工好的“u”型件移动至导料孔3内，此时棘轮13刚好转动半圈，牵引杆15与棘轮13的连接点从棘轮13上的最低点移动至最高点；后伸缩器2继续驱动上模组件向上运动，棘轮13通过牵引杆15使进料顶板14向下移动，进料顶板14回到原位置后刚好伸缩器2停止运行；则可以继续进行下一个“u”型件的加工。
[0030]
为了便于合理的布置牵引线20，在工作台1的顶部转动安装有滑轮21，在工作台1侧壁内开有导线孔；导线孔的一端位于工作台1的工作面上方，另一端位于工作台1的工作面下方；牵引线20的中部缠绕在导轮上后穿过导线孔。
[0031]
结合图1和图3，根据本发明的另一实施例，所述一种工件冲压装置，还包括在工作台1上固定连接有位于导料孔3下方的支撑台22，支撑台22位于送料皮带4一侧；所述翻转机构包括水平转动设置在支撑台22上的丝杆23以及位于导料孔3下方且位于丝杆23上方的翻转板24，丝杆23上螺纹套设有移动套25，移动套25上转动连接有驱动杆26，驱动杆26与翻转板24靠近送料皮带4的一端转动相连，翻转板24两侧中部均转动连接有与支撑台22相连的限位杆27，丝杆23位于两限位杆27之间，且限位杆27均向远离送料皮带4的方向倾斜布置。
[0032]
当加工好的“u”型件移动至导料孔3内后，“u”型件从导料孔3内掉落在翻转板24上，驱动丝杆23转动，丝杆23可以由安装在支撑台22内的步进电机驱动转动，从而使移动套25在丝杆23上向远离送料皮带4的方向移动，移动套25则通过驱动杆26使翻转板24绕两限位杆27进行转动，以使翻转板24将近转动180度，来翻转板24上的“u”型件倒扣在送料皮带4上后被运送至下一个工序；步进电机驱动丝杆23反向转动，使移动套25在丝杆23上反向移动，翻转板24则反向翻转回到原位置，等待下一个加工好的“u”型件移动至导料孔3内。
[0033]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。