一种建筑钢筋切割装置的制作方法

本发明涉及建筑钢筋领域，具体是一种建筑钢筋切割装置。

背景技术：

在建筑的建造过程中，需要用到大量的钢筋水泥，采购过来的钢筋规格长度等都是一致的。而在实际的建造过程中，我们需要根据实际情况，切割得到长度合适的钢筋用于建造桥梁。然而现有的钢筋切割装置由人工进行切割，切割效率较低，且无法进行长时间的工作，为了解决上述出现的问题，本发明提出一种建筑钢筋切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑钢筋切割装置，包括壳体，壳体的上方开设有进口，壳体内设置有转动盘，转动盘的侧壁沿周向均匀开设有数量多个容纳钢筋的容纳槽，壳体内设置有转动盘驱动轴，转动盘驱动轴驱动转动盘转动，转动盘顺指针转动，转动盘的右侧设置有弧形的挡板，挡板与转动盘的边缘接触连接，挡板的下方设置有出口，壳体位于转动盘的下方安装有水平的横板，横板上方设置有驱动盘，驱动盘的边缘通过销轴转动连接有连接杆，连接杆远离驱动盘的一端通过销轴转动连接有滑动块，横板上表面设置有滑动槽、驱动轮支撑台和支撑台，滑动块滑动设置于滑动槽内，出口的输出端连接于滑动块和支撑台的上方，驱动轮支撑台的上方设置有驱动轮，驱动轮的侧壁转动连接有第一传送带，壳体内部转动设置有向下的伸缩杆，伸缩杆的最下端连接有第三转动轮，第一传送带转动连接有驱动轮、从动轮和第三转动轮，从动轮设置于支撑台的上方，从动轮同轴连接有齿轮，滑动块和支撑台位于齿轮的下方开设有凹槽，齿轮的上方设置有转动杆，壳体的上底板下表面固定安装有安装块，安装块的下方设置有转动凸轮，转动凸轮的下方接触连接有转动杆；横板和壳体的下底板之间固定安装有两块竖直的支撑板，两块竖直的支撑板之间设置有第二传送带转动轴，第二传送带转动轴驱动连接有第二传送带，壳体的底部固定安装有转动电机，转动电机的输出端连接有驱动带，驱动带驱动第二传送带转动轴转动。

作为本发明再进一步的方案：所述容纳槽的数量为十二个。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的底部设置有万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述转动电机通过螺丝固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动电机为伺服电机。

作为本发明再进一步的方案：所述容纳槽内设置有弹性件。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将钢筋从进口放入至转动盘开设的容纳槽内，转动盘顺时针转动，由于在挡板的阻挡作用下，使得钢筋只有从挡板的最下端设置的出口中向下落入至滑动块和支撑台的上方，转动凸轮转动驱动转动杆移动，使得齿轮将钢筋切割；切割结束后，驱动盘转动带动连接杆移动，连接杆带动滑动块移动，将滑动块和支撑台之间的距离变大，使得钢筋向下移动，伸缩杆、第三转动轮起到将第一传送带张紧的作用；转动电机转动带动驱动带转动，驱动带转动带动第二传送带转动轴转动，第二传送带转动轴转动带动第二传送带转动，第二传送带将钢筋等进行移送。

附图说明

图1为建筑钢筋切割装置的结构示意图。

图2为建筑钢筋切割装置中切割台示意图。

图3为建筑钢筋切割装置中传送带示意图。

图4为建筑钢筋切割装置中转动盘示意图。

图中：1-壳体、2-进口、3-转动盘、301-弹性件、4-转动盘驱动轴、5-容纳槽、6-挡板、7-出口、8-横板、801-驱动轮支撑台、9-滑动槽、10-驱动盘、11-连接杆、12-滑动块、13-支撑台、1301-凹槽、14-钢筋、15-驱动轮、16-从动轮、17-第一传送带、18-伸缩杆、19-第三转动轮、20-齿轮、21-转动杆、22-安装块、23-转动凸轮、24-支撑板、25-转动电机、26-驱动带、27-第二传送带、28-第二传送带转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑钢筋切割装置，包括壳体1，壳体1的上方开设有进口2，壳体1内设置有转动盘3，转动盘3的侧壁沿周向均匀开设有数量多个容纳钢筋14的容纳槽5，壳体1内设置有转动盘驱动轴4，转动盘驱动轴4驱动转动盘3转动，转动盘3顺指针转动，转动盘3的右侧设置有弧形的挡板6，挡板6与转动盘3的边缘接触连接，挡板6的下方设置有出口7，壳体1位于转动盘3的下方安装有水平的横板8，横板8上方设置有驱动盘10，驱动盘10的边缘通过销轴转动连接有连接杆11，连接杆11远离驱动盘10的一端通过销轴转动连接有滑动块12，横板8上表面设置有滑动槽9、驱动轮支撑台801和支撑台13，滑动块12滑动设置于滑动槽9内，出口7的输出端连接于滑动块12和支撑台13的上方，驱动轮支撑台801的上方设置有驱动轮15，驱动轮15的侧壁转动连接有第一传送带17，壳体1内部转动设置有向下的伸缩杆18，伸缩杆18的最下端连接有第三转动轮19，第一传送带17转动连接有驱动轮15、从动轮16和第三转动轮19，从动轮16设置于支撑台13的上方，从动轮16同轴连接有齿轮20，滑动块12和支撑台13位于齿轮20的下方开设有凹槽1301，齿轮20的上方设置有转动杆21，壳体1的上底板下表面固定安装有安装块22，安装块22的下方设置有转动凸轮23，转动凸轮23的下方接触连接有转动杆21；横板8和壳体1的下底板之间固定安装有两块竖直的支撑板24，两块竖直的支撑板14之间设置有第二传送带转动轴28，第二传送带转动轴28驱动连接有第二传送带27，壳体1的底部固定安装有转动电机25，转动电机25的输出端连接有驱动带26，驱动带26驱动第二传送带转动轴28转动；

所述容纳槽5的具体数量不加以限制，本实施例中，优选的，容纳槽5的数量为十二个；

所述壳体1的底部设置有万向轮；通过在壳体1的底部设置有万向轮，使得建筑钢筋切割装置便于移动，便于将其放置于合适的位置进行工作；

所述转动电机25的具体安装方式不加以限制，本实施例中，优选的，转动电机25通过螺丝固定连接；

所述转动电机25的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，转动电机25为伺服电机。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述容纳槽5内设置有弹性件301；所述弹性件301的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件301为弹簧；通过在容纳槽5内设置有弹性件301，使得钢筋14在落入容纳槽5时起到缓冲的作用。

本发明的工作原理是：通过将钢筋14从进口2放入至转动盘3开设的容纳槽5内，转动盘3顺时针转动，由于在挡板6的阻挡作用下，使得钢筋14只有从挡板6的最下端设置的出口7中向下落入至滑动块12和支撑台13的上方，转动凸轮23转动驱动转动杆21移动，使得齿轮20将钢筋14切割；切割结束后，驱动盘10转动带动连接杆11移动，连接杆11带动滑动块12移动，将滑动块12和支撑台13之间的距离变大，使得钢筋14向下移动，伸缩杆18、第三转动轮19起到将第一传送带17张紧的作用；转动电机25转动带动驱动带26转动，驱动带26转动带动第二传送带转动轴28转动，第二传送带转动轴28转动带动第二传送带27转动，第二传送带27将钢筋14等进行移送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。