一种便于调节供料速度的机械加工用输送机构的制作方法

[0001]
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种便于调节供料速度的机械加工用输送机构。


背景技术：

[0002]
在对工件进行机械加工时，加工机械能通过铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺对工件的形状、尺寸、位置和性质进行改变，从而使得工件成为成品或者半成品，从而方便后续对工件进行在加工或者运输，在进行加工时输送机构能对加工机械提供足够的原料，从而提高后续加工的效率，
[0003]
但是现有的机械加工输送机构在对加工机械进行输送原料时不能根据需求快速稳定的调节输送的速度和方式，同时也不能根据加工机械的尺寸具体的调节输料的行程，降低了后续对加工机械供料的效率和装置整体的适应性能，所以急需一种便于调节供料速度的机械加工用输送机构来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种便于调节供料速度的机械加工用输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节供料速度的机械加工用输送机构，包括输送板、定位导轨、限位滑槽、限位卡轴、传动齿轮、安装支座、调节机构、定位轴、支撑机构和翻转板，
[0006]
所述调节机构的上端面对称固定连接有用于限位的安装支座，且位于两组安装支座的内端面转动卡接有限位卡轴，所述限位卡轴的外端面靠近中心处固定连接有传动齿轮，所述安装支座的前端面固定连接有用于导向的定位导轨，且位于所述定位导轨的上端面开设有用于限位的限位滑槽，所述限位滑槽的内端面滑动卡接有输送板，所述限位卡轴的侧端面固定连接有定位轴，且所述限位卡轴通过定位轴固定连接有支撑机构，所述支撑机构的侧端面转动卡接有翻转板，且所述翻转板与输送板进行转动卡接。
[0007]
优选的，所述调节机构包括连接气缸、限位套、定位卡环、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转动轴、卡接板、定位支架、安装卡座和固定电机，所述定位支架的侧端面固定连接有用于限位的安装卡座，且位于定位支架的前端面固定连接有固定电机，所述固定电机的前端面固定连接有转动轴，且位于所述转动轴的侧端面对称固定连接有卡接板，所述转动轴通过卡接板滑动卡接有第一齿轮，且位于所述第一齿轮的后端面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端面固定连接有第三齿轮，且位于所述第一齿轮的前端面固定连接有用于限位的定位卡环，所述安装卡座的内端面固定连接有连接气缸，所述连接气缸的前端面通过限位套与定位卡环进行转动卡接，限位套能通过定位卡环对第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮进行转动时进行限位，防止后续第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮与传动齿轮的啮合发生错位，提高传动的稳定性。
[0008]
优选的，所述支撑机构包括连接板、第一调节杆和连接弹簧，所述连接板的下端面对称固定连接有用于支撑的第一调节杆，且两组所述连接板之间通过连接弹簧进行弹性固定连接，支撑机构在进行转动时，能通过第一调节杆和连接弹簧对翻转板和输送板进行弹性限位和缓冲，进而提高了后续传动的稳定性。
[0009]
优选的，所述传动齿轮分别与第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次啮合转动连接，所述第三齿轮的齿数为第一齿轮的四分之一，所述第二齿轮的齿数是第一齿轮的二分之一，能有效提高装置的适应性能，方便后续使用者根据需求进行快速的调速。
[0010]
优选的，所述第三齿轮与传动齿轮啮合转动时，所述第三齿轮转动一周且传动齿轮转动半周，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的内端面均开设有卡槽，且所述卡槽与卡接板相适配，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮通过卡槽与卡接板相适配进而滑动卡接在转动轴的外端面，卡接板能对第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的转动方向进行限位，从而为后续连接气缸调节第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮在转动轴上的位置提供足够的限位基础。
[0011]
优选的，所述输送板与限位滑槽的内端面均呈t形设置，且位于所述限位滑槽的内端面侧壁开设有固定滑槽，所述输送板的侧端面固定连接有限位卡板，且所述输送板通过限位卡板与固定滑槽相适配进而滑动卡接在定位导轨的内端面，能方便后续输送板与翻转板进行连接提供足够的空间进行限位，且能进一步提高输送板在限位滑槽内部滑动的稳定性。
[0012]
优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的厚度与传动齿轮相同，所述第一齿轮为全齿数，能使得输送板在定位导轨的上部进行持续性运动，提高后续加工机械的加工效率。
[0013]
优选的，所述支撑机构包括固定板、固定滑块、限位转盘、螺纹轴、螺纹套筒、插接槽、和第二调节杆，所述固定板共设有两组，且两组所述固定板之间通过第二调节杆进行固定连接，两组所述固定板的内端面通过限位弹簧进行弹性连接，所述固定板的底端面中心处开设有插接槽，且位于所述插接槽的内端面滑动卡接有固定滑块，位于上部的固定滑块底端面通过限位转盘转动连接有螺纹套筒，且位于下部的固定滑块的顶端面固定连接有螺纹轴，若是需要对输送板的输送行程进行调节，使用者可通过外部工具卡接在螺纹套筒底部的六角卡板中，随后转动六角卡板，使得螺纹套筒与螺纹轴发生相对转动，从而方便后续对螺纹套筒与螺纹轴之间的距离进行快速的调节，提高了装置的适应性能，同时限位弹簧和第二调节杆在进行运动时能提供足够的缓冲能力，提高传动的稳定性，且能对螺纹轴和螺纹套筒之间的距离进行限定，提高调节后的支撑稳定性。
[0014]
优选的，所述螺纹套筒的内端面开设有螺纹槽，且位于所述螺纹套筒的底端面固定连接有六角卡板，所述螺纹轴通过螺纹槽螺纹连接在螺纹套筒的内端面，方便后续快速稳定的对螺纹轴和螺纹套筒之间的距离进行快速的调节。
[0015]
优选的，所述第二调节杆与第一调节杆结构相同，所述第二调节杆包括用于支撑的套筒以及滑动卡接在套筒内部的限位杆，能为后续调节螺纹轴和螺纹套筒之间的距离提供足够的限位空间。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0017]
1.本发明通过设置调节机构，在进行工作时，使用者可通过外部操控机构启动固
定电机，固定电机能通过转动轴带动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮进行转动，此时第三齿轮能通过上部的连接齿带动传动齿轮进行转动，传动齿轮在进行转动时，能通过限位卡轴带动定位轴进行转动，定位轴能带动支撑机构进行圆周转动，进而带动翻转板进行来回位移，同时由于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的齿数递减，所以向前部位移时，则传动齿轮的转动圈数越快，停顿时间变短，进而使得输送板上料的速度由慢变快，提高了对加工机械上料的效率，提高了对工件进行加工的适应性和效率。
[0018]
2.本发明通过设置支撑机构若是需要对输送板的输送行程进行调节，使用者可通过外部工具卡接在螺纹套筒底部的六角卡板中，随后转动六角卡板，使得螺纹套筒与螺纹轴发生相对转动，从而方便后续对螺纹套筒与螺纹轴之间的距离进行快速的调节，提高了装置的适应性能，同时限位弹簧和第二调节杆在进行运动时能提供足够的缓冲能力，提高传动的稳定性，且能对螺纹轴和螺纹套筒之间的距离进行限定，提高调节后的支撑稳定性。
附图说明
[0019]
图1为本发明的主体爆炸图；
[0020]
图2为本发明的主体装配图；
[0021]
图3为本发明的主体i处局部放大图；
[0022]
图4为本发明的调节机构爆炸图；
[0023]
图5为本发明的调节机构装配图；
[0024]
图6为本发明的支撑机构结构示意图；
[0025]
图7为本发明的支撑机构第二实施例爆炸图；
[0026]
图8为本发明的支撑机构第二实施例装配图；
[0027]
图9为本发明的支撑机构第二实施例正视图；
[0028]
图10为本发明的沿支撑机构第二实施例正视图a-a剖视图。
[0029]
图中：1-输送板、2-定位导轨、3-限位滑槽、4-限位卡轴、5-传动齿轮、6-安装支座、7-调节机构、8-定位轴、9-支撑机构、10-翻转板、71-连接气缸、72-限位套、73-定位卡环、74-第一齿轮、75-第二齿轮、76-第三齿轮、77-转动轴、78-卡接板、79-定位支架、710-安装卡座、711-固定电机、901-连接板、902-第一调节杆、903-连接弹簧、91-固定板、92-固定滑块、93-限位转盘、94-螺纹轴、95-螺纹套筒、96-插接槽、97-限位弹簧、98-第二调节杆。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种便于调节供料速度的机械加工用输送机构，包括输送板1、定位导轨2、限位滑槽3、限位卡轴4、传动齿轮5、安装支座6、调节机构7、定位轴8、支撑机构9和翻转板10，
[0032]
调节机构7的上端面对称固定连接有用于限位的安装支座6，且位于两组安装支座6的内端面转动卡接有限位卡轴4，限位卡轴4的外端面靠近中心处固定连接有传动齿轮5，
安装支座6的前端面固定连接有用于导向的定位导轨2，且位于定位导轨2的上端面开设有用于限位的限位滑槽3，限位滑槽3的内端面滑动卡接有输送板1，限位卡轴4的侧端面固定连接有定位轴8，且限位卡轴4通过定位轴8固定连接有支撑机构9，支撑机构9的侧端面转动卡接有翻转板10，且翻转板10与输送板1进行转动卡接。
[0033]
调节机构7包括连接气缸71、限位套72、定位卡环73、第一齿轮74、第二齿轮75、第三齿轮76、转动轴77、卡接板78、定位支架79、安装卡座710和固定电机711，定位支架79的侧端面固定连接有用于限位的安装卡座710，且位于定位支架79的前端面固定连接有固定电机711，固定电机711的前端面固定连接有转动轴77，且位于转动轴77的侧端面对称固定连接有卡接板78，转动轴77通过卡接板78滑动卡接有第一齿轮74，且位于第一齿轮74的后端面固定连接有第二齿轮75，第二齿轮75的后端面固定连接有第三齿轮76，且位于第一齿轮74的前端面固定连接有用于限位的定位卡环73，安装卡座710的内端面固定连接有连接气缸71，连接气缸71的前端面通过限位套72与定位卡环73进行转动卡接，限位套72能通过定位卡环73对第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76进行转动时进行限位，防止后续第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76与传动齿轮5的啮合发生错位，提高传动的稳定性。
[0034]
支撑机构9包括连接板901、第一调节杆902和连接弹簧903，连接板901的下端面对称固定连接有用于支撑的第一调节杆902，且两组连接板901之间通过连接弹簧903进行弹性固定连接，支撑机构9在进行转动时，能通过第一调节杆902和连接弹簧903对翻转板10和输送板1进行弹性限位和缓冲，进而提高了后续传动的稳定性。
[0035]
传动齿轮5分别与第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76依次啮合转动连接，第三齿轮76的齿数为第一齿轮74的四分之一，第二齿轮75的齿数是第一齿轮74的二分之一，能有效提高装置的适应性能，方便后续使用者根据需求进行快速的调速。
[0036]
第三齿轮76与传动齿轮5啮合转动时，第三齿轮76转动一周且传动齿轮5转动半周，第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76的内端面均开设有卡槽，且卡槽与卡接板78相适配，第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76通过卡槽与卡接板78相适配进而滑动卡接在转动轴77的外端面，卡接板78能对第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76的转动方向进行限位，从而为后续连接气缸71调节第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76在转动轴77上的位置提供足够的限位基础。
[0037]
输送板1与限位滑槽3的内端面均呈t形设置，且位于限位滑槽3的内端面侧壁开设有固定滑槽，输送板1的侧端面固定连接有限位卡板，且输送板1通过限位卡板与固定滑槽相适配进而滑动卡接在定位导轨2的内端面，能方便后续输送板1与翻转板10进行连接提供足够的空间进行限位，且能进一步提高输送板1在限位滑槽3内部滑动的稳定性。
[0038]
第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76的厚度与传动齿轮5相同，第一齿轮74为全齿数，能使得输送板1在定位导轨2的上部进行持续性运动，提高后续加工机械的加工效率。
[0039]
如图7-10位本发明的第二种实施例，与实施例一不同之处在于：支撑机构9包括固定板91、固定滑块92、限位转盘93、螺纹轴94、螺纹套筒95、插接槽96、99和第二调节杆98，固定板91共设有两组，且两组固定板91之间通过第二调节杆98进行固定连接，两组固定板91的内端面通过限位弹簧97进行弹性连接，固定板91的底端面中心处开设有插接槽96，且位于插接槽96的内端面滑动卡接有固定滑块92，位于上部的固定滑块92底端面通过限位转盘93转动连接有螺纹套筒95，且位于下部的固定滑块92的顶端面固定连接有螺纹轴94，若是
需要对输送板1的输送行程进行调节，使用者可通过外部工具卡接在螺纹套筒95底部的六角卡板中，随后转动六角卡板，使得螺纹套筒95与螺纹轴94发生相对转动，从而方便后续对螺纹套筒95与螺纹轴94之间的距离进行快速的调节，提高了装置的适应性能，同时限位弹簧97和第二调节杆98在进行运动时能提供足够的缓冲能力，提高传动的稳定性，且能对螺纹轴94和螺纹套筒95之间的距离进行限定，提高调节后的支撑稳定性。
[0040]
螺纹套筒95的内端面开设有螺纹槽，且位于螺纹套筒95的底端面固定连接有六角卡板，螺纹轴94通过螺纹槽螺纹连接在螺纹套筒95的内端面，方便后续快速稳定的对螺纹轴94和螺纹套筒95之间的距离进行快速的调节。
[0041]
第二调节杆98与第一调节杆902结构相同，第二调节杆98包括用于支撑的套筒以及滑动卡接在套筒内部的限位杆，能为后续调节螺纹轴94和螺纹套筒95之间的距离提供足够的限位空间。
[0042]
工作原理：如图1和图2所示，在进行使用时，使用者可将装置定位到加工机械合适的地域，从而方便后续进行上料，
[0043]
如图4和图5所示，在进行工作时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机711，固定电机711能通过转动轴77带动第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76进行转动，此时第三齿轮76能通过上部的连接齿带动传动齿轮5进行转动，传动齿轮5在进行转动时，能通过限位卡轴4带动定位轴8进行转动，定位轴8能带动支撑机构9进行圆周转动，进而带动翻转板10进行来回位移，从而使得翻转板10能带动输送板1在定位导轨2的上部进行间歇性来回位移，提高了对加工机械输料的适应性能，提高了加工效率，
[0044]
若是需要对输料的间断时间进行调整，如图3和图4所示，第三齿轮76在带动传动齿轮5进行转动时，由于第三齿轮76只有四分之周的齿数，故能带动传动齿轮5翻转半圈，故当第三齿轮76转动两圈，则传动齿轮5转动一圈，进行一次上料，同时若是需要调节速度，此时使用者可通过外部操控机构启动连接气缸71，连接气缸71能带动限位套72向前部位移，进而使得限位套72能通过定位卡环73带动第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76一同向前部位移，进而使得第一齿轮74和第二齿轮75能分别与传动齿轮5进行啮合传动，同时由于第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76的齿数递减，所以向前部位移时，则传动齿轮5的转动圈数越快，停顿时间变短，进而使得输送板1上料的速度由慢变快，提高了对加工机械上料的效率，提高了对工件进行加工的适应性和效率，
[0045]
若是需要对输送板1的输送行程进行调节，如图7、图8和图10所示，此时使用者可通过外部工具卡接在螺纹套筒95底部的六角卡板中，随后转动六角卡板，使得螺纹套筒95与螺纹轴94发生相对转动，从而方便后续对螺纹套筒95与螺纹轴94之间的距离进行快速的调节，提高了装置的适应性能。
[0046]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。